一种新型水表壳体的制作方法

1.本实用新型涉及水表生产技术领域，更具体地说，涉及一种新型水表壳体。


背景技术：

2.水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类。
3.目前，传统的水表大多采用铁或铜浇铸而得胚件，然后再通过数控切削和表面处理后，而得到最终的壳体成品，于其内部安装机芯后即成为可供使用的水表，但是现有的水表壳体的表口、进水口、出水口上对应的牙套由于要达到一定标准大小要与表盖等适配，使得牙套的厚度很厚，均为4
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6毫米，而由于牙套的厚度大，使得切割难道高，即而也影响了生产效率，同时因为牙套厚，材料使用多，使得成本也就提高了，为此我们设计了一种新型水表壳体，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型水表壳体，该新型水表壳体通过将牙套设计成截面为7字形结构，而相应的对水表壳体的表口、进水口和出水口进行扩口处理，使其三个口子与牙套适配的位置加宽，牙套总的高度不变，从而减少了牙套的壁厚，提高了牙套的切割效率，进而提高水表的生产效率，并且同时减少了牙套的材料用量，有效的降低了水表壳体的生产成本。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型水表壳体，包括水表壳主体，所述水表壳主体的表面分别设置有进水口、出水口和表口，所述进水口、出水口和表口的表面分别套接有进水口牙套、出水口牙套和表口牙套，所述进水口牙套和出水口牙套的中心位置分别开设有第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔和第二中心孔的内径分别与进水口和出水口的内径相同，所述表口牙套的一表面设有连接槽，所述连接槽的内壁分别与表口的顶面和侧面接触连接，所述连接槽的表口的一端表面接触连接，所述表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的截面形状均为7字形，该新型水表壳体通过将牙套设计成截面为7字形结构，而相应的对水表壳体的表口、进水口和出水口进行扩口处理，使其三个口子与牙套适配的位置加宽，牙套总的高度不变，从而减少了牙套的壁厚，提高了牙套的切割效率，进而提高水表的生产效率，并且同时减少了牙套的材料用量，有效的降低了水表壳体的生产成本。
7.进一步的，所述表口的底部设有连接口，所述连接槽的中心位置开设有通孔，所述通孔的内径与连接口的内径相同，设置的小于表口内径，且与连接口内径相同的通孔，不会影响水表配件的适配组装。
8.进一步的，所述表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的材质相同，且内壁厚度相同，均为二点二毫米，在表口牙套、进水口牙套和出水口牙套高度直径不变的情况下减少了材料用量，降低了其生产成本。
9.进一步的，所述进水口牙套的一侧面设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁分别与进水口的顶面和侧面接触连接，扩口后的进水口便于与减少壁厚的进水口牙套进行快速的定位组装。
10.进一步的，所述出水口牙套的一侧面设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁分别与出水口的顶面和侧面接触连接，扩口后的出水口便于与减少壁厚的出水口牙套进行快速的定位组装。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过将牙套设计成截面为7字形结构，而相应的对水表壳体的表口、进水口和出水口进行扩口处理，使其三个口子与牙套适配的位置加宽，牙套总的高度不变，从而减少了牙套的壁厚，提高了牙套的切割效率，进而提高水表的生产效率，并且同时减少了牙套的材料用量，有效的降低了水表壳体的生产成本。
13.(2)表口的底部设有连接口，连接槽的中心位置开设有通孔，通孔的内径与连接口的内径相同，设置的小于表口内径，且与连接口内径相同的通孔，不会影响水表配件的适配组装。
14.(3)表口牙套、进水口牙套和出水口牙套的材质相同，且内壁厚度相同，均为二点二毫米，在表口牙套、进水口牙套和出水口牙套高度直径不变的情况下减少了材料用量，降低了其生产成本。
15.(4)进水口牙套的一侧面设有第一安装槽，第一安装槽的内壁分别与进水口的顶面和侧面接触连接，扩口后的进水口便于与减少壁厚的进水口牙套进行快速的定位组装。
16.(5)出水口牙套的一侧面设有第二安装槽，第二安装槽的内壁分别与出水口的顶面和侧面接触连接，扩口后的出水口便于与减少壁厚的出水口牙套进行快速的定位组装。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的表口结构俯视图；
19.图3为本实用新型的表口牙套结构仰视图；
20.图4为本实用新型的进水口牙套结构侧视图；
21.图5为本实用新型的出水口牙套结构侧视图。
22.图中标号说明：
23.1水表壳主体、11连接口、2进水口、3出水口、4表口、5表口牙套、51连接槽、52通孔、6进水口牙套、61第一中心孔、62第一安装槽、7出水口牙套、71第二中心孔、72第二安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种新型水表壳体，包括水表壳主体1，请参阅图1
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5，水表壳主体1的表面分别设置有进水口2、出水口3和表口4，进水口2、出水口3和表口4通过扩口处理，使
其与相对应的进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5相适配，便于进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5的安装，同时保证了进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5与表盖等适配，进水口2、出水口3和表口4的表面分别套接有进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5，进水口牙套6和出水口牙套7的中心位置分别开设有第一中心孔61和第二中心孔71，第一中心孔61和第二中心孔71的内径分别与进水口2和出水口3的内径相同，不会影响配件的组装，表口牙套5的一表面设有连接槽51，连接槽51的内壁分别与表口4的顶面和侧面接触连接，连接槽51的表口4的一端表面接触连接，表口牙套5、进水口牙套6和出水口牙套7的截面形状均为7字形，减少其壁厚，方便切割。
26.请参阅图1
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3，表口4的底部设有连接口11，连接槽51的中心位置开设有通孔52，通孔52的内径与连接口11的内径相同，设置的小于表口4内径，且与连接口11内径相同的通孔52，不会影响水表配件的适配组装，表口牙套5、进水口牙套6和出水口牙套7的材质相同，且内壁厚度相同，均为二点二毫米，在表口牙套5、进水口牙套6和出水口牙套7高度直径不变的情况下减少了材料用量，降低了其生产成本。
27.请参阅图1
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5，进水口牙套6的一侧面设有第一安装槽62，第一安装槽62的内壁分别与进水口2的顶面和侧面接触连接，扩口后的进水口2便于与减少壁厚的进水口牙套6进行快速的定位组装，出水口牙套7的一侧面设有第二安装槽72，第二安装槽72的内壁分别与出水口3的顶面和侧面接触连接，扩口后的出水口3便于与减少壁厚的出水口牙套7进行快速的定位组装。
28.该新型水表壳体在生产过程中，可以将进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5设计成截面为7字形结构，其壁厚可以控制在2.2毫米，同时进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5的总的高度不变，而相应的对水表壳体的进水口2、出水口3和表口4进行扩口处理，使其三个口子与对应的进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5的适配的位置加宽，在进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5分别套在进水口2、出水口3和表口4外的时候，进水口牙套6、出水口牙套7和表口牙套5的上内壁和侧内壁分别抵触水表壳体的进水口2、出水口3和表口4的顶面和侧面，从而通过这个设计降低了牙套的厚度，减少了用料，降低生产成本，提高牙套的切割效率，进而提高水表的生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。