一种柜体的制作方法

1.本实用新型涉及家具装修技术领域，特别涉及一种柜体。


背景技术：

2.家具装修中，柜子一般摆放在靠墙位置，由于墙面和台面板的限制，清理柜子时不方便拆装背板，只能搬动柜子，费时费力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题中的至少之一，方便拆卸背板，本实用新型提供一种柜体，所采用的技术方案如下：
4.本实用新型所提供的柜体包括背板、上后型材和下后型材，所述上后型材的侧面设置有贯穿的第一安装孔，所述背板的上部位于所述上后型材的后侧，所述背板的上部通过贯穿所述第一安装孔的第一连接件与所述上后型材的后侧安装；所述下后型材的侧面设置有贯穿的第一安装孔，所述背板的下部位于所述下后型材的后侧，所述背板的下部通过贯穿所述第一安装孔的第一连接件与所述下后型材的后侧安装；其中，所述下后型材的后侧设置有用于支撑所述背板的第一支撑部，所述第一支撑部的上侧面与所述下后型材的上侧面的距离设为a，所述背板的顶部与所述上后型材的上侧面的距离设为b，b不小于a。
5.本实用新型的某些实施例中，所述背板设置有用于与所述第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔。
6.本实用新型所提供的柜体包括背板、上后型材和下后型材，所述上后型材的侧面设置有贯穿的第一安装孔，所述背板的上部位于所述上后型材的后侧，所述背板的上部通过贯穿所述第一安装孔的第一连接件与所述上后型材的后侧安装；所述背板位于所述下后型材的上侧，所述下后型材设置有用于抵住所述背板下部后侧的第二支撑部，所述背板的下部通过第二连接件与所述第二支撑部安装。
7.本实用新型的某些实施例中，所述背板安装后，所述上后型材的上侧面高于或齐平所述背板顶部的位置。
8.本实用新型的某些实施例中，所述背板设置有用于与所述第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，所述第二支撑部设置有用于与所述第二连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔。
9.本实用新型所提供的柜体包括背板、上后型材和下后型材，所述背板位于所述上后型材的下侧，所述上后型材设置有用于抵住所述背板上部后侧的第三支撑部，所述背板的上部通过第三连接件与所述第三支撑部安装；所述下后型材的侧面设置有贯穿的第一安装孔，所述背板的下部位于所述下后型材的后侧，所述背板的下部通过贯穿所述第一安装孔的第一连接件与所述下后型材的后侧安装。
10.本实用新型的某些实施例中，所述背板设置有用于与所述第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，所述第三支撑部设置有用于与所述第三连接件螺纹连接的螺母或预攻丝
孔。
11.本实用新型所提供的柜体包括背板、上后型材和下后型材，所述背板位于所述上后型材的下侧，所述上后型材设置有用于抵住所述背板上部后侧的第三支撑部，所述背板的上部通过第三连接件与所述第三支撑部安装；所述背板位于所述下后型材的上侧，所述下后型材设置有用于抵住所述背板下部后侧的第二支撑部，所述背板的下部通过第二连接件与所述第二支撑部安装。
12.本实用新型的某些实施例中，所述第二支撑部设置有用于与所述第二连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，所述第三支撑部设置有用于与所述第三连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔。
13.本实用新型所提供的柜体包括背板、上后型材和下后型材，所述上后型材的侧面设置有贯穿的第一安装孔，所述背板的上部位于所述上后型材的后侧，所述背板的上部通过贯穿所述第一安装孔的第一连接件与所述上后型材的后侧安装；所述下后型材的侧面设置有贯穿的第一安装孔，所述背板的下部位于所述下后型材的后侧，所述背板的下部通过贯穿所述第一安装孔的第一连接件与所述下后型材的后侧安装。
14.本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：柜体靠墙时，若要拆卸背板，先将第一连接件拆卸，将背板向上移动一段距离，使背板的下部可从下后型材与上后型材之间抽出，拆卸方便，本实用新型可广泛应用于家具装修技术领域。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为实施例一中背板、上后型材和下后型材的安装示意图；
17.图2为实施例二中背板、上后型材和下后型材的安装示意图；
18.图3为实施例二中背板、上后型材和下后型材的另一种安装示意图；
19.图4为实施例三中背板、上后型材和下后型材的安装示意图；
20.图5为实施例四中背板、上后型材和下后型材的安装示意图；
21.图6为实施例四中背板、上后型材和下后型材的另一种安装示意图；
22.图7为实施例五中背板、上后型材和下后型材的安装示意图。
具体实施方式
23.下面结合图1至图7详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.本实用新型涉及一种柜体，柜体包括背板101、上后型材102和下后型材103，上后型材102和下后型材103设置为方管，具体地，柜体还包括台面板、底板、侧板、外侧饰面板、门板、底架、可调脚、上前型材和下前型材，上前型材和下前型材设置为方管。背板101采用耐水板材，具体地，背板101采用陶瓷板材、天然石板材、人造石板材、玻璃板材和人造塑木板材等板材中的一种。上述各型材具有良好的耐水、防霉、防潮、抗压、抗弯折和抗拉的特点。
28.通常，柜体靠墙设置，柜体靠墙的一侧视为后侧，因为柜体靠墙，台面板覆盖柜体的上侧，所以背板101在柜体的后侧不方便装拆。
29.背板101的上部位于上后型材102的后侧，背板101的下部位于下后型材103的后侧。具体地，上后型材102的侧面设置有贯穿的第一安装孔，背板101的上部通过贯穿第一安装孔的第一连接件与上后型材102的后侧安装；下后型材103的侧面设置有贯穿的第一安装孔，背板101的下部通过贯穿第一安装孔的第一连接件与下后型材103的后侧安装。
30.下后型材103的后侧设置有用于支撑背板101的第一支撑部201，第一支撑部201的上侧面与下后型材103的上侧面的距离设为a，背板101的顶部与上后型材102的上侧面的距离设为b，b不小于a。当柜体靠墙摆放时，拆卸第一连接件后，将背板101向上移动一段距离，使背板101的下部可从下后型材103与上后型材102之间抽出。
31.第一安装孔设置为通孔，背板101设置有用于与第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，第一连接件设置为螺钉或螺栓。相较于在现场攻丝孔的设计，通过前期在工厂加工，背板101上预埋螺母及攻丝，可以避免现场在背板101上攻丝孔，降低加工难度。通过在背板101上精准开孔预埋螺母及管材精准的预开孔，背板101与上后型材102、下后型材103之间实现快速装拆，提高安装效率。
32.实施例二
33.本实用新型涉及一种柜体，柜体包括背板101、上后型材102和下后型材103，上后型材102和下后型材103设置为方管或其他形状的型材，具体地，柜体还包括台面板、底板、侧板、外侧饰面板、门板、底架、可调脚、上前型材和下前型材，上前型材和下前型材设置为方管或其他形状的型材。
34.通常，柜体靠墙设置，柜体靠墙的一侧视为后侧，因为柜体靠墙，台面板覆盖柜体的上侧，所以背板101在柜体的后侧不方便装拆。
35.背板101的上部位于上后型材102的后侧，具体地，上后型材102的侧面设置有贯穿的第一安装孔，背板101的上部通过贯穿第一安装孔的第一连接件与上后型材102的后侧安装。第一安装孔设置为通孔，背板101设置有用于与第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝
孔，第一连接件设置为螺钉或螺栓。相较于预攻丝孔的设计，通过在背板101上预埋螺母，避免在背板101上预攻丝孔，降低加工难度。通过在背板101上精准开孔预埋螺母，背板101与上后型材102、下后型材103之间实现快速装拆，提高安装效率。
36.背板101位于下后型材103的上侧，当柜体靠墙摆放时，如果拆卸背板101，方便将背板101的下部从上后型材102和下后型材103之间抽出。进一步地，背板101安装后，上后型材102的上侧面高于或齐平背板101顶部的位置，方便为拆卸背板101提供活动空间。若不需要拆卸背板101，也可设置为齐平。
37.下后型材103设置有用于抵住背板101下部后侧的第二支撑部202，背板101的下部通过第二连接件与第二支撑部202安装。具体地，第二支撑部202设置有用于与第二连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，第二连接件设置为螺钉或螺栓，第二连接件穿过背板101上预制的通孔后与螺母螺纹连接，背板101设置有用于与第二连接件穿过连接固定的连接通孔。相较于在现场攻丝孔的设计，通过前期在工厂预设螺母或预攻丝，避免现场在第二支撑部202上攻丝孔，降低加工难度。通过精准开孔预埋螺母，实现快速装拆，提高安装效率。
38.实施例三
39.本实用新型涉及一种柜体，柜体包括背板101、上后型材102和下后型材103，上后型材102和下后型材103设置为方管或其他形状的型材，具体地，柜体还包括台面板、底板、侧板、外侧饰面板、门板、底架、可调脚、上前型材和下前型材，上前型材和下前型材设置为方管或其他形状的型材。
40.通常，柜体靠墙设置，柜体靠墙的一侧视为后侧，因为柜体靠墙，台面板覆盖柜体的上侧，所以背板101在柜体的后侧不方便装拆。
41.背板101的下部位于下后型材103的后侧，背板101位于上后型材102的下侧，当柜体靠墙摆放时，如果需要拆卸背板101，将背板101的上部从上后型材102和下后型材103之间抽出。具体地，上后型材102设置有用于抵住背板101上部后侧的第三支撑部203，背板101的上部通过第三连接件与第三支撑部203安装；下后型材103的侧面设置有贯穿的第一安装孔，背板101的下部通过贯穿第一安装孔的第一连接件与下后型材103的后侧安装。
42.进一步地，第一安装孔设置为通孔，第一连接件设置为螺钉或螺栓，背板101设置有用于与第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔。相较于预攻丝孔的设计，通过在背板101上预埋螺母，避免在背板101上预攻丝孔，降低加工难度。通过在背板101上精准开孔预埋螺母，背板101与上后型材102、下后型材103之间实现快速装拆，提高安装效率。
43.第三支撑部203设置有用于与第三连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，第三连接件设置为螺钉或螺栓，第二连接件穿过背板上预制的通孔后与螺母螺纹连接，背板101设置有用于与第三连接件穿过连接固定的连接通孔。相较于现场攻丝孔的设计，通过前期在工厂加工，预开孔、预攻丝或预设螺母，避免第三支撑部203在现场预攻丝孔，降低加工难度。通过前期在工厂的精准开孔预埋螺母，实现快速装拆，提高安装效率。
44.实施例四
45.本实用新型涉及一种柜体，柜体包括背板101、上后型材102和下后型材103，上后型材102和下后型材103设置为方管或其他形状的型材，具体地，柜体还包括台面板、底板、侧板、外侧饰面板、门板、底架、可调脚、上前型材和下前型材，上前型材和下前型材设置为方管或其他形状的型材。
46.通常，柜体靠墙设置，柜体靠墙的一侧视为后侧，因为柜体靠墙，台面板覆盖柜体的上侧，所以背板101在柜体的后侧不方便装拆。
47.背板101位于上后型材102的下侧，背板101位于下后型材103的上侧，当柜体靠墙摆放时，如果拆卸背板101，将背板101从上后型材102和下后型材103之间移出。具体地，上后型材102设置有用于抵住背板101上部后侧的第三支撑部203，背板101的上部通过第三连接件与第三支撑部203安装；下后型材103设置有用于抵住背板101下部后侧的第二支撑部202，背板101的下部通过第二连接件与第二支撑部202安装。
48.第二连接件设置为螺钉或螺栓，第二支撑部202设置有用于与第二连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，第二连接件穿过背板101上预制的通孔与螺母螺纹连接，背板101设置有用于与第二连接件穿过连接固定的连接通孔。相较于在现场攻丝孔的设计，通过前期在工厂预开孔、预攻丝或预设螺母，避免第二支撑部202在现场攻丝孔，降低加工难度。通过前期在工厂精准开孔预埋螺母，实现快速装拆，提高安装效率。
49.第三连接件设置为螺钉或螺栓，第三支撑部203设置有用于与第三连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，第三连接件穿过背板101上预制的通孔与螺母螺纹连接，背板101设置有用于与第三连接件穿过连接固定的连接通孔。相较于在现场攻丝孔的设计，通过前期在工厂预开孔、预攻丝或预设螺母，避免第三支撑部203在现场预攻丝孔，降低加工难度。通过前期在工厂的加工，精准预开孔预埋螺母，实现快速装拆，提高安装效率。
50.实施例五
51.本实用新型涉及一种柜体，柜体包括背板101、上后型材102和下后型材103，上后型材102和下后型材103设置为方管或其他形状的型材，具体地，柜体还包括台面板、底板、侧板、外侧饰面板、门板、底架、可调脚、上前型材和下前型材，上前型材和下前型材设置为方管或其他形状的型材。
52.背板101的上部位于上后型材102的后侧，背板101的下部位于下后型材103的后侧。具体地，上后型材102的侧面设置有贯穿的第一安装孔，背板101的上部通过贯穿第一安装孔的第一连接件与上后型材102的后侧安装；下后型材103的侧面设置有贯穿的第一安装孔，背板101的下部通过贯穿第一安装孔的第一连接件与下后型材103的后侧安装。第一安装孔设置为通孔，背板101上设置有用于与第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，第一连接件设置为螺钉或螺栓。背板101设置有用于与第一连接件螺纹连接的螺母或预攻丝孔，第一连接件设置为螺钉或螺栓。相较于在现场攻丝孔的设计，通过前期在工厂的加工，在背板101上预埋螺母，避免现场在背板101上攻丝孔，降低加工难度。通过前期在工厂的加工，在背板101上精准预开孔预埋螺母，背板101与上后型材102、下后型材103之间实现快速装拆，提高安装效率。
53.这种结构的柜体，若靠墙摆放，拆卸背板101时，应将柜体从靠墙位置搬出，从柜体的后侧将背板101拆下。
54.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。