一种表面耐冲刷耐磨导流筒的制作方法

1.本实用新型涉及导流筒技术领域，具体为一种表面耐冲刷耐磨导流筒。


背景技术：

2.导流筒是用于对流体进行引流的一种管状结构，其应用范围较大，用途广泛，保证流体输送顺畅，以达到工作效果，现有的导流筒耐磨性一般，在使用时受到流体内沙石的冲刷，使得导流筒产生磨损，导致使用寿命严重降低，进而影响正常工作，导致成本提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种表面耐冲刷耐磨导流筒，以解决上述背景技术中提出的现有的导流筒耐磨性一般，在使用时受到流体内沙石的冲刷，使得导流筒产生磨损，导致使用寿命严重降低，进而影响正常工作，导致成本提高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面耐冲刷耐磨导流筒，包括外衬管，所述外衬管的内部设置有内衬管，所述外衬管与内衬管同轴，所述外衬管与内衬管之间均设置有多个分隔片，多个所述分隔片分别与外衬管和内衬管滑动套接，多个所述分隔片以外衬管的轴线为轴呈圆周阵列分布，所述外衬管、内衬管和分隔片的材质相同均由基层和耐磨层复合而成，所述基层的上下两侧均加工有耐磨层。
5.优选的，所述外衬管包括第一管体、第一滑槽、第一压圈和第一塞块，所述第一管体的内壁均匀开设有多个第一滑槽，所述第一管体通过第一滑槽与分隔片滑动套接，所述第一管体的前后两侧均贴合有第一压圈，所述第一压圈与多个第一塞块一体成型，多个所述第一滑槽和第一塞块均以第一管体的轴线为轴呈圆周阵列分布，多个所述第一塞块分别与多个第一滑槽过盈配合。
6.优选的，所述内衬管包括第二管体、第二滑槽、第二压圈和第二塞块，所述第二管体的外壁均匀开设有多个第二滑槽，所述第二管体通过第二滑槽与分隔片滑动套接，所述第二管体的前后两侧均贴合有第二压圈，所述第二压圈与多个第二塞块一体成型，多个所述第二滑槽和第二塞块均以第二管体的轴线为轴呈圆周阵列分布，多个所述第二塞块分别与多个第二滑槽过盈配合。
7.优选的，所述分隔片包括隔板和滑块，所述隔板的两侧均一体成型有滑块，一侧所述滑块与第一滑槽滑动套接，另一侧所述滑块与第二滑槽滑动套接。
8.优选的，所述第一管体的外壁加工有第一外卡槽，所述第一压圈的外壁加工有第二外卡槽，所述第一外卡槽与第二外卡槽互为连通。
9.优选的，所述第二管体的内壁加工有第一内卡槽，所述第二压圈的内壁加工有第二内卡槽，所述第一内卡槽与第二内卡槽互为连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该表面耐冲刷耐磨导流筒，通过外衬管和内衬管的配合，实现导流作业，并在多个分隔片的作用下对流体进行分割，在保证流体通过的情况下保证外衬管和内衬管的连接强度，通过第一滑槽和第二滑槽与滑块的滑动套
接配合，使得分隔片能够更换，从而对劳损的分隔片进行更换，以代替整体更换，减少浪费，且采用复合材质，在基层的表面进行耐磨层的加工，以提高整体机构的耐磨性，提高使用寿命，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1的剖切结构示意图；
13.图3为图1的爆炸结构示意图；
14.图4为本实用新型的材质构成结构示意图。
15.图中：1、外衬管，101、第一管体，102、第一滑槽，103、第一压圈， 104、第一塞块，2、内衬管，201、第二管体，202、第二滑槽，203、第二压圈，204、第二塞块，3、分隔片，301、隔板，302、滑块，4、第一外卡槽， 5、第二外卡槽，6、第一内卡槽，7、第二内卡槽，8、基层，9、耐磨层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种表面耐冲刷耐磨导流筒，包括外衬管1，外衬管1的内部设置有内衬管2，外衬管1与内衬管2同轴，外衬管1与内衬管2之间均设置有多个分隔片3，多个分隔片3分别与外衬管1和内衬管2滑动套接，多个分隔片3以外衬管1的轴线为轴呈圆周阵列分布，外衬管1、内衬管2和分隔片3的材质相同均由基层8和耐磨层9复合而成，基层8的上下两侧均加工有耐磨层9，若基层8采用塑料材质，则耐磨层9采用含三氧化二铝的漆料涂覆而成，若基层8采用金属材质，则耐磨层9为淬火处理的基层8表面或高强度金属镀层。
18.外衬管1包括第一管体101、第一滑槽102、第一压圈103和第一塞块104，第一管体101的内壁均匀开设有多个第一滑槽102，第一管体101通过第一滑槽102与分隔片3滑动套接，第一管体101的前后两侧均贴合有第一压圈103，第一压圈103与多个第一塞块104一体成型，多个第一滑槽102和第一塞块 104均以第一管体101的轴线为轴呈圆周阵列分布，多个第一塞块104分别与多个第一滑槽102过盈配合。
19.内衬管2包括第二管体201、第二滑槽202、第二压圈203和第二塞块204，第二管体201的外壁均匀开设有多个第二滑槽202，第二管体201通过第二滑槽202与分隔片3滑动套接，第二管体201的前后两侧均贴合有第二压圈203，第二压圈203与多个第二塞块204一体成型，多个第二滑槽202和第二塞块 204均以第二管体201的轴线为轴呈圆周阵列分布，多个第二塞块204分别与多个第二滑槽202过盈配合。
20.分隔片3包括隔板301和滑块302，隔板301的两侧均一体成型有滑块 302，一侧滑块302与第一滑槽102滑动套接，另一侧滑块302与第二滑槽202 滑动套接。第一管体101的外壁加工有第一外卡槽4，第一压圈103的外壁加工有第二外卡槽5，第一外卡槽4与第二外
卡槽5互为连通，第二管体201的内壁加工有第一内卡槽6，第二压圈203的内壁加工有第二内卡槽7，第一内卡槽6与第二内卡槽7互为连通。
21.将第一压圈103与外衬管1的一端相贴合，并使第一压圈103上的一塞块104与第一管体101的第一滑槽102过盈配合，牵引多个分隔片3，隔板 301的滑块302与第一滑槽102滑动套接，再牵引另一第一压圈103与第一管体101的另一端相连接，使得多个分隔片3与第一套管101连接固定，牵引第二压圈203与第二管体201的一侧相贴合，使得第二压圈203的第二塞块 204与第二管体201的第二滑槽202过盈配合，再牵引第二管体201通过第二滑槽202与多个隔板301的滑块302滑动套接，最终牵引第二压圈203与第二管体201的另一端连接固定，以实现整体机构的安装；
22.在安装时应保证第一管体101上的第一外卡槽4与第一压圈103上的第二外卡槽5相连通，以及第一内卡槽6与第二内卡槽7相连通。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。