一种基于高频超声波的车辆油量传感器的制作方法

1.本实用新型涉及油量传感器技术领域，具体涉及一种基于高频超声波的车辆油量传感器。


背景技术：

2.油量传感器是利用油进入容器后引起传感器壳体和感应电极之间电容量的变化，并将此变化转变为电流变化而检测油在容器内位置(高度)的零件。用于对车辆油箱油量进行检测、工程机械油箱油量检测、发电机组燃油消耗检测以及油罐车油量检测。
3.现有油量传感器的电控盒是一体式设计，不方便电控盒内部锂电池的拆卸和更换，因此，需要对现有的油量传感器进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种基于高频超声波的车辆油量传感器，实现油量的实时监测；便于锂电池充电模块的拆卸和更换。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种基于高频超声波的车辆油量传感器，包括液位传感器和电控盒，电控盒包括上盖体和下筒体，上盖体和下筒体密封连接，上盖体内可拆卸安装有锂电池充电模块，下筒体内固定安装有控制模块，控制模块上设置有无线通信模块，液位传感器与下筒体固定连接，锂电池充电模块、无线通信模块和液位传感器均与控制模块电连接，锂电池充电模块分别与控制模块和无线通信模块电连接。
7.进一步地，所述上盖体的下边缘固定安装有第一法兰，所述下筒体的上边缘固定安装有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓固定连接，第一法兰和第二法兰之间设有密封圈，第一法兰的下表面开设有与密封圈相适配的第一环形凹槽，第二法兰的上表面开设有与密封圈相适配的第二环形凹槽，密封圈的上边缘置于第一环形凹槽内，第二法兰的下边缘置于第二环形凹槽内。
8.进一步地，所述上盖体内侧壁的上边缘对称地安装有卡块，卡块上固定安装有l型弹片，l型弹片与上盖体内侧壁之间留有空隙，l型弹片与锂电池充电模块卡接。
9.进一步地，所述锂电池充电模块包括充电电路板和与充电电路板固定的锂电池，锂电池与充电电路板电连接，充电电路板与控制模块电连接，l型弹片与充电电路板卡接，卡块与锂电池的上表面抵接。
10.进一步地，所述控制模块包括mcu单片机和控制电路板，mcu单片机与控制电路板固定连接，mcu单片机与控制电路板电连接，充电电路板与控制电路板电连接，控制电路板和无线通信模块固定连接，控制电路板与下筒体的内侧壁固定连接。
11.进一步地，所述下筒体的下边缘固定安装有第三法兰，第三法兰上开设有多个螺纹孔。
12.进一步地，所述液位传感器为高频超声波液位传感器，所述无线通信模块为nb
‑
iot联网模块。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过液位传感器进行油量检测，并将油量检测信号发送给控制模块，控制模块将油量检测信号转换成油量值并通过无线通信模块发送给服务器，实现油量的实时监测；上盖体和下筒体为分体设置，且锂电池充电模块与上盖体可拆卸式连接，便于锂电池充电模块的拆卸和更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型上盖体和下筒体内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型a处的放大图。
18.附图标记：
[0019]1‑
上盖体；2
‑
下筒体；3
‑
液位传感器；
[0020]
11
‑
第一法兰；12
‑
第一环形凹槽；13
‑
密封圈；14
‑
锂电池；15
‑
充电电路板；16
‑
卡块；17
‑
l型弹片；21
‑
mcu单片机；22
‑
控制电路板；23
‑
无线通信模块；24
‑
第二法兰；25
‑
第二环形凹槽；26
‑
第三法兰；27
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]
参阅图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种基于高频超声波的车辆油量传感器，包括液位传感器3和电控盒，电控盒包括上盖体1和下筒体2，上盖体1和下筒体2密封连接，上盖体1内可拆卸安装有锂电池充电模块，下筒体2内固定安装有控制模块，控制模块上设置有无线通信模块23，液位传感器3与下筒体2固定连接，锂电池充电模块、无线通信模块23和液位传感器3均与控制模块电连接，锂电池充电模块分别与控制模块和无线通信模块23电连接。
[0023]
在实际使用中，通过液位传感器3进行油量检测，并将油量检测信号发送给控制模块，控制模块将油量检测信号转换成油量值并通过无线通信模块23发送给服务器，实现油量的实时监测；上盖体1和下筒体2为分体设置，且锂电池充电模块与上盖体1可拆卸式连接，便于锂电池充电模块的拆卸和更换。
[0024]
在本实施例中，上盖体1的下边缘固定安装有第一法兰11，下筒体2的上边缘固定安装有第二法兰24，第一法兰11和第二法兰24通过螺栓固定连接，第一法兰11和第二法兰24之间设有密封圈13，第一法兰11的下表面开设有与密封圈13相适配的第一环形凹槽12，第二法兰24的上表面开设有与密封圈13相适配的第二环形凹槽25，密封圈13的上边缘置于第一环形凹槽12内，第二法兰24的下边缘置于第二环形凹槽25内。
[0025]
在实际使用中，上盖体1和下筒体2之间通过第一法兰11和第二法兰24固定连接，密封圈13的上边缘和下边缘分别置于第一环形凹槽12和第二环形凹槽25内，提高第一法兰11和第二法兰24之间的密封性。
[0026]
在本实施例中，上盖体1内侧壁的上边缘对称地安装有卡块16，卡块16上固定安装有l型弹片17，l型弹片17与上盖体1内侧壁之间留有空隙，l型弹片17与锂电池充电模块卡接。
[0027]
在实际使用中，需要固定锂电池充电模块时，向上盖体1内侧壁侧拨动l型弹片17，使两个l型弹片17的距离变大，将锂电池充电模块置于两个l型弹片17之间，松开两个l型弹片17，两个l型弹片17在自身弹力的作用下，向锂电池充电模块靠近并对锂电池充电模块进行固定。
[0028]
在本实施例中，锂电池充电模块包括充电电路板15和与充电电路板15固定的锂电池14，锂电池14与充电电路板15电连接，充电电路板15与控制模块电连接，l型弹片17与充电电路板15卡接，卡块16与锂电池14的上表面抵接。
[0029]
在实际使用中，需要固定锂电池充电模块时，向上盖体1内侧壁侧拨动l型弹片17，使两个l型弹片17的距离变大，将锂电池14与充电电路板15置于两个l型弹片17之间，松开两个l型弹片17，两个l型弹片17在自身弹力的作用下，向充电电路板15靠近并对充电电路板15进行固定，同时，卡块16与锂电池14抵接，便于对锂电池14的位置进行限定。
[0030]
在本实施例中，控制模块包括mcu单片机21和控制电路板22，mcu单片机21与控制电路板22固定连接，mcu单片机21与控制电路板22电连接，充电电路板15与控制电路板22电连接，控制电路板22和无线通信模块23固定连接，控制电路板22与下筒体2的内侧壁固定连接。
[0031]
在实际使用中，锂电池14的电量通过充电电路板15以及控制电路板22为mcu单片机21和无线通信模块23供电。
[0032]
在本实施例中，下筒体2的下边缘固定安装有第三法兰26，第三法兰26上开设有多个螺纹孔27，下筒体2通过第三法兰26上的螺纹孔27与油箱固定连接。
[0033]
在本实施例中，液位传感器3为高频超声波液位传感器，无线通信模块23为nb
‑
iot联网模块。
[0034]
在实际使用中，高频超声波液位传感器3的设置具有精度高的特点，nb
‑
iot联网模块具有低功耗和高覆盖的特点，相对于4g的无线传输模式成本更低。
[0035]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。