一种用于酒瓶的瓶盖分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒瓶检验技术领域，具体涉及一种用于分离酒瓶的瓶身和瓶盖以检验拔盖力的装置。


背景技术：

2.酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。酒产品具有一定的挥发性，一般由以瓶身和瓶盖密封构成的酒瓶灌装，而酒瓶瓶身和瓶盖的密封性及将瓶盖由瓶身上拔开需要的拔盖力是酒瓶检验的重要指标。目前，实际生产中采用安排专员进行全检的方式保证酒瓶瓶身和瓶盖配合提供的拔盖力，具体方式为由检测人员一手固定瓶身，另一手用力向上拔盖，观察瓶盖是否与瓶身分离，若瓶身与瓶盖保持配合则检测合格，若瓶身与瓶盖分离则需筛除不合格品。此种检验方式存在一些明显的问题，如检测结果受检测人员个人身体条件的影响，统一性较差，且无法量化；同时，该种检测方式检测人员劳动强度较大，手部易受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于酒瓶的瓶盖分离装置。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于酒瓶的瓶盖分离装置，底座上直立设有具有锁定结构的伸缩支杆和调节结构，所述调节结构包括呈中空仓体结构的调节仓、底端由所述调节仓顶部穿入所述调节仓内并与所述调节仓形成竖直向滑动副的调节齿条杆、安装于所述调节仓上的限位拨片和调节齿轮、与所述调节齿轮连接的手柄以及与所述限位拨片和所述底座连接的锁紧弹簧；
5.所述调节仓右侧敞口，前后侧壁对称设弧形槽，所述弧形槽的圆心位于自身的右下方，所述调节齿轮安装固定于穿过两个所述弧形槽的齿轮销轴上，所述齿轮销轴可于两个所述弧形槽内滑动及转动，所述手柄左端与所述调节齿轮右侧连接固定，右端由所述调节仓右侧伸出；所述齿轮销轴滑动至两个所述弧形槽的左下端时，所述调节齿轮与所述调节齿条杆右侧壁的齿条啮合，所述齿轮销轴滑动至两个所述弧形槽的右上端时，所述调节齿轮与所述调节齿条杆右侧壁的齿条脱离；
6.所述调节仓内还于所述调节齿轮下方设有限位拨片，所述限位拨片呈z结构，所述限位拨片于其下拐点处通过拨片销轴与所述调节仓转动连接，其右侧的下端通过所述锁紧弹簧与底座连接，左侧的上端卡设至所述齿条对应位置的齿隙内；
7.两个固定夹上下设置，分别连接固定至所述伸缩支杆的顶部和所述调节齿条杆的顶部，两个所述固定夹分别位于酒瓶瓶肩上方和瓶盖下方，分别用于下压酒瓶的瓶肩和上顶酒瓶的瓶盖。
8.进一步的，所述固定夹呈由两个半架体连接构成的方u型结构，两个所述半架体于所述方u型结构的闭口侧转动连接，架体弹簧位于所述方u型结构外侧，其两端分别与所述
方u型结构的两个拐点连接固定；限位扣设于所述方u型结构的开口端，其一端与任一所述半架体连接固定，另一端通过限位螺母与另一所述半架体限位固定。
9.进一步的，与所述调节齿条杆连接固定的所述固定架顶部设有力传感器。
10.进一步的，所述底座通过固定螺丝安装固定。
11.本实用新型提供了一种用于酒瓶的瓶盖分离装置，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型利用杠杆原理，由工作人员向手柄施力，通过调节齿轮驱动调节齿条杆向上移动，进而使调节齿条杆顶部的固定架由瓶盖底部向瓶盖施加上顶力，实现瓶盖与酒瓶连接紧密性的检测，该检测方式相较于传统的工作人员直接向瓶盖施力的检测方式大大降低了检测难度，有效避免工作人员手部受伤；
13.2、本实用新型可通过力传感器检测并反馈实时力，工作人员可根据反馈情况施力，避免了工作人员个体差异导致的检测差别性大，利于检测施力的量化控制和检测统一性的提高；
14.3、结构简单、使用便捷，检测过程中配合瓶盖检测的配套瓶可重复使用，利于检测成本的控制，具有良好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型调节结构的结构示意图。
17.图中：
18.1、底座；2、伸缩支杆；3、调节结构，31、调节齿条杆，32、调节仓，321、弧形槽，33、调节齿轮，34、手柄，35、限位拨片，36、锁紧弹簧；4、固定架，41、半架体，42、架体弹簧，43、限位扣，44、限位螺母。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1～图2所示，其结构关系为：底座1上直立设有具有锁定结构的伸缩支杆2和调节结构3，调节结构3包括呈中空仓体结构的调节仓32、底端由调节仓32顶部穿入调节仓32内并与调节仓32形成竖直向滑动副的调节齿条杆31、安装于调节仓32上的限位拨片35和调节齿轮33、与调节齿轮33连接的手柄34以及与限位拨片35和底座1连接的锁紧弹簧36；
21.调节仓32右侧敞口，前后侧壁对称设弧形槽321，弧形槽321的圆心位于自身的右下方，调节齿轮33安装固定于穿过两个弧形槽321的齿轮销轴上，齿轮销轴可于两个弧形槽321内滑动及转动，手柄34左端与调节齿轮33右侧连接固定，右端由调节仓32右侧伸出；齿轮销轴滑动至两个弧形槽321的左下端时，调节齿轮33与调节齿条杆31右侧壁的齿条啮合，齿轮销轴滑动至两个弧形槽321的右上端时，调节齿轮33与调节齿条杆31右侧壁的齿条脱离；
22.调节仓32内还于调节齿轮33下方设有限位拨片35，限位拨片35呈z结构，限位拨片35于其下拐点处通过拨片销轴与调节仓32转动连接，其右侧的下端通过锁紧弹簧36与底座1连接，左侧的上端卡设至齿条对应位置的齿隙内；
23.两个固定夹4上下设置，分别连接固定至伸缩支杆2的顶部和调节齿条杆31的顶部，两个固定夹4分别位于酒瓶瓶肩上方和瓶盖下方，分别用于下压酒瓶的瓶肩和上顶酒瓶的瓶盖。
24.优选的，固定夹4呈由两个半架体41连接构成的方u型结构，两个半架体41于方u型结构的闭口侧转动连接，架体弹簧42位于方u型结构外侧，其两端分别与方u型结构的两个拐点连接固定；限位扣43设于方u型结构的开口端，其一端与任一半架体41连接固定，另一端通过限位螺母44与另一半架体41限位固定。
25.优选的，与调节齿条杆31连接固定的固定架4顶部设有力传感器。
26.优选的，底座1通过固定螺丝安装固定。
27.具体使用时，包括如下步骤：
28.步骤一，将酒瓶放置于底座1上，调节伸缩支杆2至合适高度，使伸缩支杆1顶部连接的固定夹4能够压紧酒瓶的瓶肩，然后锁紧伸缩支杆2，并克服架体弹簧42的弹力使两个半架体41的开口端转动靠近，再通过限位扣43和限位螺母44将两个半架体41的开口端锁紧固定；
29.限位扣43和限位螺母44锁紧后，两个半架体41以及限位扣43共同构成环绕于酒瓶瓶颈外部的回型结构，能较好地实现酒瓶的限位；
30.步骤二，克服锁紧弹簧36的弹力，下压限位拨片35右侧的下端，使限位拨片35的上端由调节齿条杆31齿条的齿隙内脱离，随后将调节齿条杆31滑动至合适高度，使调节齿条杆31顶部连接的固定架4位于酒瓶瓶盖的下方并尽量顶紧瓶盖底部，然后松开限位拨片35右侧的下端，限位拨片35的上端在锁紧弹簧36弹力的作用下再次卡入调节齿条杆31齿条的齿隙内，限制调节齿条杆31下滑；然后，以步骤一中的方法将调节齿条杆31顶部连接的固定架4的两个半架体41的开口端锁紧固定；
31.步骤三，工作人员向手柄34施力，使齿轮销轴滑动至弧形槽321的左下端，此时调节齿轮33与齿条啮合，然后工作人员于手柄34右端施加向下的力，形成调节齿轮33的转动趋势，使调节齿条杆31趋于上移，向瓶盖的底部施加上顶力；
32.步骤四，对手柄34施力的过程中，工作人员同时观察力传感器的示数：
33.若示数不大于设定的标准值时，瓶盖即由瓶口脱离，则瓶盖配与酒瓶配合不合格；
34.若示数大于设定的标准值时，瓶盖尚未由瓶口脱离，则瓶盖配与酒瓶配合合格；
35.步骤五，力传感器的示数达到标准值后，可继续增大对手柄34施加的力，直至瓶盖与瓶口脱离，则瓶盖与瓶口脱离前力传感器的最大示数即为瓶盖与酒瓶配合能够承受的最大力。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。