一种机械互连式对称启停装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械互连式对称启停装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201820862783.8，本实用新型公开了一种集成启停装置的步进电机，包括步进电机、底座、启停装置和翻折滚轮，所述步进电机的内部设置有步进电机驱动器，且步进电机的下方设置有底座，所述底座的左侧设置有启停装置，所述底座的左右两侧边分别对称设置有翻折滚轮，所述底座与翻折滚轮之间通过限位销限位连接；本实用新型铰接方式可自由调整翻折滚轮的翻折角度，限位销实现翻折滚轮的角度固定，调节快速便捷；可抽拉式抽屉内部设有移动装置，移动装置与限位杆的安装方便人为控制步进电机移动；翻折滚轮与移动装置配合作业可实现步进电机的可行走功能，避免了全人力搬运，减轻了工作人员的体力损耗，实用性强。
3.启停装置可以帮助进行机械内部的动力启停工作，解决传统机械内部动力启停的不便，同时可以方便进行与传动部件进行配合连接，使得启停装置可以适应更多的机械内环境，达到了快速传导的目的，方便进行内部的调控工作，保证机械内部动力启停的质量，但是目前启停装置存在以下问题：
4.存在不便于进行内端互连式对称启停的现象，不便于进行对称协同处理，无法实现错位运行，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行推导式接触传动的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械互连式对称启停装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械互连式对称启停装置，包括启停装置，所述启停装置的前端位置贯穿连接有安装连接装置；
7.所述启停装置包括传导接触部件和驱动部件，所述驱动部件设在启停装置的内端中心位置，所述驱动部件的上下端位置处活动连接有传导接触部件；
8.所述传导接触部件包括第一啮合盘、第一传输杆、连接柱架、弹簧带、第一铰杆、套环架、第二铰架、贴合板块、提拉带、第二传输杆和第二啮合盘，所述第一啮合盘设在传导接触部件的内端底部，所述第一啮合盘的侧端位置啮合连接有第二啮合盘，所述第一啮合盘的前端位置插接有第一传输杆，所述第二啮合盘的前端位置插接有第二传输杆，所述第二传输杆的顶部位置固定连接有贴合板块，所述贴合板块与第二啮合盘之间位置处弹性连接有提拉带，所述第一传输杆的下端位置贴合连接有第一铰杆，所述贴合板块的下端位置贴合连接有第二铰架，所述第一铰杆和第二铰架的上部位置均固定连接有连接柱架，所述连接柱架的中心位置处弹性连接有弹簧带，所述第一铰杆和第二铰架的底端位置均与套环架相铰接设置；
9.所述驱动部件包括驱动齿轮、接触齿轮、第一匹配齿轮、第二匹配齿轮、穿插连杆、安装齿轮盘和电动机，所述电动机设在驱动部件的内端上部位置，所述电动机的后端位置铰接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧端位置与接触齿轮相啮合连接，所述接触齿轮的侧端位置与安装齿轮盘相啮合连接，所述接触齿轮的前端位置与第一匹配齿轮相插接设置，所述安装齿轮盘的前端位置插接有穿插连杆，所述穿插连杆的前端位置插接有第二匹配齿轮；
10.所述安装连接装置包括连接挡块、第一安装板架、套柱支架、底柱斜架、中心板块和第二安装板架，所述第一安装板架设在安装连接装置的内端上部位置，所述第一安装板架的侧端位置处开设有槽体，所述槽体的内端底部固定连接有底柱斜架，所述底柱斜架的上端位置套设有套柱支架，所述槽体的顶端位置固定连接有连接挡块，所述第一安装板架的下端位置与中心板块相固定连接，所述中心板块的底端位置与第二安装板架相固定连接。
11.优选的，所述驱动齿轮与接触齿轮相接触设置，所述驱动齿轮与安装齿轮盘之间设有间隙，且接触齿轮与安装齿轮盘相啮合连接。
12.优选的，所述中心板块的顶端位置处设有套板，所述套板与电动机相限位连接。
13.优选的，所述套环架连接在穿插连杆的中心位置处，且套环架的侧端设有杆体，所述套环架通过杆体与第二铰架相连接。
14.优选的，所述第一铰杆与第二铰架的顶部位置采用铰接设置，且通过连接柱架和弹簧带相弹性连接设置。
15.优选的，所述贴合板块的底端位置设有孔体，且孔体与第一铰杆、第二铰架相贴合设置，所述贴合板块可在第一铰杆和第二铰架上滑动连接设置。
16.优选的，所述第一啮合盘和第二啮合盘通过第一传输杆、第二传输杆与第一安装板架相限位连接设置。
17.优选的，所述套柱支架与提拉带的底端相套接设置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.一、通过安装启停装置，启停装置的内端由传导接触部件和驱动部件组成，传导接触部件可实现动力的间歇性传递作用，实现对称启停的目的，便于进行对称协同处理，实现错位运行，方便进行传导接触部件两端位置的对称驱动功能，从而满足机械内部的生产加工需求，实现对称的加工处置的目的，通过驱动部件的设置，实现传导接触部件动力的提供，可带动传导接触部件进行运行工作，为对称启停提供驱动的动力，实现调控的基础。
20.二、通过安装安装连接装置，安装连接装置内端结构的设置，便于进行推导式接触传动，实现启停装置的支撑连接，同时为启停提供运行的基础，为启停作业提供帮助，且可实现往复式的启停作业，实现机械化的生产加工需求，有助于提高整体的协同性能，便于进行安装架设任务。
附图说明
21.图1为本发明主体结构示意图；
22.图2为本发明启停装置的结构示意图；
23.图3为本发明传导接触部件的结构示意图；
24.图4为本发明驱动部件的结构示意图；
25.图5为本发明安装连接装置的结构示意图。
26.图中：1
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启停装置；2
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安装连接装置；3
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传导接触部件；4
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驱动部件；5
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第一啮合盘；6
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第一传输杆；7
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连接柱架；8
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弹簧带；9
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第一铰杆；10
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套环架；11
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第二铰架；12
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贴合板块；13
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提拉带；14
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第二传输杆；15
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第二啮合盘；16
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驱动齿轮；17
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接触齿轮；18
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第一匹配齿轮；19
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第二匹配齿轮；20
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穿插连杆；21
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安装齿轮盘；22
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电动机；23
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连接挡块；24
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第一安装板架；25
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套柱支架；26
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底柱斜架；27
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中心板块；28
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第二安装板架。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种机械互连式对称启停装置，包括启停装置1，启停装置1的前端位置贯穿连接有安装连接装置2，通过安装启停装置1，启停装置1的内端由传导接触部件3和驱动部件4组成，传导接触部件3可实现动力的间歇性传递作用，实现对称启停的目的，便于进行对称协同处理，实现错位运行，方便进行传导接触部件3两端位置的对称驱动功能，从而满足机械内部的生产加工需求，实现对称的加工处置的目的，通过驱动部件4的设置，实现传导接触部件3动力的提供，可带动传导接触部件3进行运行工作，为对称启停提供驱动的动力，实现调控的基础；
29.启停装置1包括传导接触部件3和驱动部件4，驱动部件4设在启停装置1的内端中心位置，驱动部件4的上下端位置处活动连接有传导接触部件3；
30.传导接触部件3包括第一啮合盘5、第一传输杆6、连接柱架7、弹簧带8、第一铰杆9、套环架10、第二铰架11、贴合板块12、提拉带13、第二传输杆14和第二啮合盘15，第一啮合盘5设在传导接触部件3的内端底部，第一啮合盘5的侧端位置啮合连接有第二啮合盘15，第一啮合盘5的前端位置插接有第一传输杆6，第二啮合盘15的前端位置插接有第二传输杆14，第二传输杆14的顶部位置固定连接有贴合板块12，贴合板块12与第二啮合盘15之间位置处弹性连接有提拉带13，第一传输杆6的下端位置贴合连接有第一铰杆9，贴合板块12的下端位置贴合连接有第二铰架11，第一铰杆9和第二铰架11的上部位置均固定连接有连接柱架7，连接柱架7的中心位置处弹性连接有弹簧带8，第一铰杆9和第二铰架11的底端位置均与套环架10相铰接设置；
31.驱动部件4包括驱动齿轮16、接触齿轮17、第一匹配齿轮18、第二匹配齿轮19、穿插连杆20、安装齿轮盘21和电动机22，电动机22设在驱动部件4的内端上部位置，电动机22的后端位置铰接有驱动齿轮16，驱动齿轮16的侧端位置与接触齿轮17相啮合连接，接触齿轮17的侧端位置与安装齿轮盘21相啮合连接，接触齿轮17的前端位置与第一匹配齿轮18相插接设置，安装齿轮盘21的前端位置插接有穿插连杆20，穿插连杆20的前端位置插接有第二匹配齿轮19；
32.安装连接装置2包括连接挡块23、第一安装板架24、套柱支架25、底柱斜架26、中心板块27和第二安装板架28，第一安装板架24设在安装连接装置2的内端上部位置，第一安装
板架24的侧端位置处开设有槽体，槽体的内端底部固定连接有底柱斜架26，底柱斜架26的上端位置套设有套柱支架25，槽体的顶端位置固定连接有连接挡块23，第一安装板架24的下端位置与中心板块27相固定连接，中心板块27的底端位置与第二安装板架28相固定连接。
33.驱动齿轮16与接触齿轮17相接触设置，驱动齿轮16与安装齿轮盘21之间设有间隙，且接触齿轮17与安装齿轮盘21相啮合连接，中心板块27的顶端位置处设有套板，套板与电动机22相限位连接，套环架10连接在穿插连杆20的中心位置处，且套环架10的侧端设有杆体，套环架10通过杆体与第二铰架11相连接，第一铰杆9与第二铰架11的顶部位置采用铰接设置，且通过连接柱架7和弹簧带8相弹性连接设置，贴合板块12的底端位置设有孔体，且孔体与第一铰杆9、第二铰架11相贴合设置，贴合板块12可在第一铰杆9和第二铰架11上滑动连接设置，第一啮合盘5和第二啮合盘15通过第一传输杆6、第二传输杆14与第一安装板架24相限位连接设置，套柱支架25与提拉带13的底端相套接设置，通过安装安装连接装置2，安装连接装置2内端结构的设置，便于进行推导式接触传动，实现启停装置1的支撑连接，同时为启停提供运行的基础，为启停作业提供帮助，且可实现往复式的启停作业，实现机械化的生产加工需求，有助于提高整体的协同性能，便于进行安装架设任务。
34.工作原理：在需要工作时，使用者将启停装置1和安装连接装置2进行组装设置，实现相互的安装，通过传导接触部件3和驱动部件4与安装连接装置2进行安装连接，实现相互的支撑工作，中心板块27与穿插连杆20相贯穿连接，启动电动机22，通过电动机22可带动驱动齿轮16进行转动，驱动齿轮16的转动带动下端啮合的接触齿轮17进行转动，通过接触齿轮17可带动第一匹配齿轮18进行转动，且第一匹配齿轮18与第二匹配齿轮19啮合，从而带动第二匹配齿轮19进行转动，安装齿轮盘21的设置实现第二匹配齿轮19的后端中心连接，且驱动齿轮16与安装齿轮盘21之间存在间隙，驱动齿轮16不直接驱动安装齿轮盘21，穿插连杆20与套环架10相连接，通过穿插连杆20的转动，带动套环架10进行转动，且套环架10的侧端通过杆体与第二铰架11相铰接，可带动第一铰杆9和第二铰架11进行转动位移，从而可以改变第一铰杆9和第二铰架11之间的角度以及位置，第一传输杆6和第二传输杆14与第一安装板架24相连接，在第一铰杆9和第二铰架11运动时，会与贴合板块12进行接触，从而可改变贴合板块12的位置，使得第一传输杆6和第二传输杆14进行位置的改变，且第一传输杆6和第二传输杆14与套柱支架25通过提拉带13进行连接，可实现拉伸以及位置改变，从而使得第一啮合盘5和第二啮合盘15之间的距离进行调整，使得第一啮合盘5和第二啮合盘15进行往复式的传输连接以及取消连接，在第一铰杆9和第二铰架11到达最顶端位置时，此时的第一啮合盘5和第二啮合盘15之间设有间隙，不能实现动力的传导，实现启停的目的，且传导接触部件3采用对称设置，从而实现对称式的启停，一端运动时，另一端停止，如此进行往复运行，且连接柱架7和弹簧带8的设置，有助于进行第一铰杆9和第二铰架11的拉伸缓冲功能，方便进行更好的接触连接工作，完成工作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。