一种带有压力调节装置的压力容器的制作方法

1.本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种带有压力调节装置的压力容器。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。
3.现有技术中的压力容器，大多只设有一个罐体，并在罐体上设置送入和送出气体(或液体)的管道，但罐体一般较为沉重，容纳了气体或液体后会更加沉重，不便于移动，当需要移动时会耗费人员大量体力；压力容器内如果用于容纳气体，当其内的气体排出后，会有小部分气体残留在压力容器内，长时间之后当人员再次使用压力容器容纳某种气体或液体时，不同成分之间可能会发生反应，甚至造成意外情况发生，因此安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有压力调节装置的压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有压力调节装置的压力容器，包括主体、设在主体上的压调辅助机构、余气排放机构和移动支撑机构，所述主体顶壁固定连接有呈l形的进出管口，且所述进出管口上安装有控制阀，所述压调辅助机构包括一端伸入主体内腔中的转调螺杆、螺纹套在转调螺杆上的活塞板以及固定焊接在转调螺杆位于主体外部一端的手拨轮；
6.所述余气排放机构包括一体化焊接在主体外壁的起升接座和安装在起升接座内腔中的进气扇，且所述起升接座内腔与主体内腔相通，所述移动支撑机构包括对称设在主体两边的两个支搭板和分别焊接在两个支搭板相向的一侧面的内向块，所述内向块共设有四个并分别设在两个支搭板朝向主体一侧面的两边。
7.优选的，所述主体内还设有与其内腔侧壁相贴合的隔离封圈，且所述隔离封圈固定粘接在活塞板的外壁。
8.优选的，所述主体的顶壁和底壁均一体化焊接有支垫块，所述转调螺杆螺纹穿过位于主体顶壁的支垫块并与主体底壁的支垫块转动连接。
9.优选的，所述起升接座内腔的开口处固定粘接有防尘罩，且起升接座上设有控制其开合的电磁阀，并在所述起升接座背向主体的一侧面固定连接有塑料圈。
10.优选的，每个所述支搭板均通过设在其朝向主体一侧面的两个外伸杆与主体固定，每个支搭板内均设有与其固定连接的第一弹簧、连接在第一弹簧一端的中转块和转动连接在中转块上的万向轮。
11.优选的，所述内向块内腔与支搭板内腔相通，并在内向块内设有与其固定连接的
第二弹簧和固定连接在第二弹簧一端的限接块。
12.本实用新型的技术效果和优点：该带有压力调节装置的压力容器，通过拨动四个限接块，使四个万向轮伸出并与地面接触，此时人员推动主体即可使其随着四个万向轮的转动而移动，使该压力容器轻松且方便地移动，方便越过不平坦的道路以及上坡和下坡等道路，节省了人员的体力，使得压力容器的移动更为方便；通过控制电磁阀使起升接座内腔与外界环境相通，驱动起升接座内的进气扇工作即可将主体内未完全排出的残留气体排出，避免不使用主体时其内部长时间残留气体而在后续使用时发生意外，提高了该压力容器长时间使用的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1沿a
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a方向的剖视图；
15.图3为本实用新型的图1中支搭板和内向块沿b
‑
b方向的剖视图。
16.图中：1、主体；2、活塞板；3、隔离封圈；4、转调螺杆；5、支垫块；6、手拨轮；7、进出管口；8、控制阀；9、起升接座；10、防尘罩；11、塑料圈；12、外伸杆；13、支搭板；14、内向块；15、第一弹簧；16、中转块；17、万向轮；18、第二弹簧；19、限接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种带有压力调节装置的压力容器，包括主体1、设在主体1上的压调辅助机构、余气排放机构和移动支撑机构，所述主体1顶壁固定连接有呈l形的进出管口7，且所述进出管口7上安装有控制阀8，所述压调辅助机构包括一端伸入主体1内腔中的转调螺杆4、螺纹套在转调螺杆4上的活塞板2以及固定焊接在转调螺杆4位于主体1外部一端的手拨轮6；
19.所述余气排放机构包括一体化焊接在主体1外壁的起升接座9和安装在起升接座9内腔中的进气扇，且所述起升接座9内腔与主体1内腔相通，所述移动支撑机构包括对称设在主体1两边的两个支搭板13和分别焊接在两个支搭板13相向的一侧面的内向块14，所述内向块14共设有四个并分别设在两个支搭板13朝向主体1一侧面的两边。
20.具体的，所述主体1内还设有与其内腔侧壁相贴合的隔离封圈3，且所述隔离封圈3固定粘接在活塞板2的外壁，从而对主体1内腔空间进行分隔(防止被分隔的两部分之间发生气体交换)，实现主体1内腔压力的调节。
21.具体的，所述主体1的顶壁和底壁均一体化焊接有支垫块5，所述转调螺杆4螺纹穿过位于主体1顶壁的支垫块5并与主体1底壁的支垫块5转动连接。
22.具体的，所述起升接座9内腔的开口处固定粘接有防尘罩10，且起升接座9上设有控制其开合的电磁阀(图中未示出电磁阀，为现有技术)，并在所述起升接座9背向主体1的一侧面固定连接有塑料圈11，在使用主体1时，如果不小心使起升接座9与地面接触，则塑料
圈11会在地面与起升接座9之间起到分隔和保护的作用。
23.具体的，每个所述支搭板13均通过设在其朝向主体1一侧面的两个外伸杆12与主体1固定，外伸杆12两端分别与主体1和支搭板13焊接，每个支搭板13内均设有与其固定连接的第一弹簧15、连接在第一弹簧15一端的中转块16和转动连接在中转块16上的万向轮17，当第一弹簧15处于自然状态时，其可以带动万向轮17伸出至外界，如果此时主体1为平躺状态，则万向轮17与地面接触。
24.具体的，所述内向块14内腔与支搭板13内腔相通，并在内向块14内设有与其固定连接的第二弹簧18和固定连接在第二弹簧18一端的限接块19，当第二弹簧18处于自然状态时，限接块19一端会伸入支搭板13内腔中并与万向轮17接触，用于限定万向轮17的位置，使得万向轮17不能从支搭板13内腔伸出。
25.使用方法：该带有压力调节装置的压力容器，在使用时，操作控制阀8并打开进出管口7，通过进出管口7向主体1内腔中注入需要盛装的气体或液体，并操作控制阀8封闭进出管口7，之后即可进行储存或运输，当需要运输时，则由人员分别拨动四个限接块19，使得与四个限接块19连接的四个第二弹簧18分别被压缩，这样四个万向轮17在四个第一弹簧15作用下即可伸出至外界，并在万向轮17伸长至一定程度时，限接块19的一部分会伸入中转块16和万向轮17之间，起到限定万向轮17高度的作用(但不影响万向轮17的转向，参考图3)，此时使主体1远离起升接座9的一端朝向地面，即可使四个万向轮17与地面接触，此时推动主体1即可进行方便地移动；
26.如果需要调节主体1内腔的压力，则手动转动手拨轮6并带动转调螺杆4转动，使活塞板2和隔离封圈3在主体1内腔中移动，当主体1内腔中朝向手拨轮6一侧的空间减小时，则压力增大，反之则压力减小；
27.当主体1内全部气体均通过进出管口7排出后，主体1内腔很可能还会残留一些气体，此时控制电磁阀打开起升接座9内腔(使主体1处于平躺状态，参考图1)，驱动进气扇工作将外界空气不断吹向主体1内腔中，并使空气从进出管口7排出，实现空气排出(如果主体1内还残留有液体，则使主体1位于进出管口7所在一侧倾斜向下，即可倒出液体，并使主体1持续保持一段时间的倾斜状态)，即可使残留的气体或液体排出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。