一种用于大型回转支承自动钳修清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承加工技术领域，尤其涉及一种用于大型回转支承自动钳修清洗装置。


背景技术：

2.现有的大型回转支承自动钳修清洗通过人工进行清洗，清洗效率低下，人工劳动强度大，同时人工清洗的效果不好，操作麻烦，为此我们提出一种用于大型回转支承自动钳修清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于大型回转支承自动钳修清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型回转支承自动钳修清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部安装有水箱，水箱上设有水泵，水泵连接有输送管，所述顶板上转动安装有竖直设置的竖管，所述竖管的底部贯穿顶板并固定连接有水平板，所述水平板的底部滑动安装有滑块，所述滑块上固定有轨道板，轨道板的一侧滑动安装有升降杆，升降杆的底部安装有毛刷，所述竖管的底部一侧连接有软管，升降杆的底部一侧固定有水平设置的安装板，安装板上铰接有喷管，喷管的一端设有喷头，喷头位于毛刷的一侧上方，所述喷管的顶部与软管连接，所述安装板上滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与喷管铰接。
5.优选的，所述安装板的顶部开设有水平设置的调节槽，调节块与调节槽内壁滑动连接，调节槽内设有推杆电机，调节杆的推杆与调节块传动连接。
6.优选的，所述水平板的底部开设有滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内转动安装有水平设置的丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，滑槽内设有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接。
7.优选的，所述轨道板靠近升降杆的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降杆固定连接，升降槽内固定有竖直设置的电动推杆，电动推杆的推杆与升降块传动连接。
8.优选的，所述顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与竖管传动连接。
9.优选的，所述竖管上固定套设有从动齿轮，驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.本实用新型的有益效果：
11.通过底板放置回转支承，通过水泵和输送管输送水到竖管，然后经过软管和喷管，从喷头喷出给回转支承进行清洗，配合驱动电机带动主动齿轮转动使得从动齿轮转动，使得竖管、水平板转动，实现转动喷水清洗，同时通过电动推杆带动升降块下降使得升降杆下
降使得毛刷与回转支承接触，配合水平板转动，实现一边冲洗一边刷洗，极大的节省人工，提高清洗效率，清洗效果好。
12.通过推杆电机带动调节块水平移动使得调节杆运动带动喷管倾斜角度改变，实现不同角度位置的清洗，通过双向电机带动丝杆转动使得滑块水平移动调节，调节轨道板圆周运动的半径，适配不同大小的回转支承的清洗，使用质量高。
13.本实用新型实现一边冲洗一边刷洗，极大的节省人工，提高清洗效率，清洗效果好，适配不同大小的回转支承的清洗，使用质量高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的水平板剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的轨道板剖视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、水箱；5、输送管；6、竖管；7、驱动电机；8、水平板；9、滑块；10、轨道板；11、升降杆；12、软管；13、毛刷；14、安装板；15、喷管；16、喷头；17、调节块；18、喷头；19、推杆电机；20、丝杆；21、双向电机；22、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种用于大型回转支承自动钳修清洗装置，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部安装有水箱4，水箱4上设有水泵，水泵连接有输送管5，顶板3上转动安装有竖直设置的竖管6，竖管6的底部贯穿顶板3并固定连接有水平板8，水平板8的底部滑动安装有滑块9，滑块9上固定有轨道板10，轨道板10的一侧滑动安装有升降杆11，升降杆11的底部安装有毛刷13，竖管6的底部一侧连接有软管12，升降杆11的底部一侧固定有水平设置的安装板14，安装板14上铰接有喷管15，喷管15的一端设有喷头16，喷头16位于毛刷13的一侧上方，喷管15的顶部与软管12连接，安装板14上滑动安装有调节块17，调节块17上铰接有调节杆18，调节杆18的一端与喷管15铰接。
21.在本实施例中，安装板14的顶部开设有水平设置的调节槽，调节块17与调节槽内壁滑动连接，调节槽内设有推杆电机19，调节杆18的推杆与调节块17传动连接。
22.在本实施例中，水平板8的底部开设有滑槽，滑块9与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内转动安装有水平设置的丝杆20，丝杆20与滑块9螺纹连接，滑槽内设有双向电机21，双向电机21的输出轴与丝杆20传动连接。
23.在本实施例中，轨道板10靠近升降杆11的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降杆11固定连接，升降槽内固定有竖直设置的电动推杆22，电动推杆22的推杆与升降块传动连接。
24.在本实施例中，顶板3上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与竖管6传动连接。
25.在本实施例中，竖管6上固定套设有从动齿轮，驱动电机7的输出轴固定连接有主
动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
26.工作原理：通过底板1放置回转支承，通过水泵和输送管5输送水到竖管6，然后经过软管12和喷管15，从喷头16喷出给回转支承进行清洗，配合驱动电机7带动主动齿轮转动使得从动齿轮转动，使得竖管6、水平板8转动，实现转动喷水清洗，同时通过电动推杆22带动升降块下降使得升降杆11下降使得毛刷13与回转支承接触，配合水平板8转动，实现一边冲洗一边刷洗，极大的节省人工，提高清洗效率，清洗效果好。通过推杆电机19带动调节块17水平移动使得调节杆18运动带动喷管15倾斜角度改变，实现不同角度位置的清洗，通过双向电机21带动丝杆20转动使得滑块9水平移动调节，调节轨道板10圆周运动的半径，适配不同大小的回转支承的清洗，使用质量高。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。