一种地质铁矿石实验测试用分离装置的制作方法

1.本发明涉及实验室用铁矿石提纯装置技术领域，具体涉及一种地质铁矿石实验测试用分离装置。


背景技术：

2.实验室的铁矿石提纯分离常用于铁矿石的含铁量测定，通常采用湿法还原反应进行铁单质的置换提纯，但是这种提纯方式在进行酸溶解时，容易受到矿石中的亚铁粒子影响，降低其溶解速度，且整块的矿石原料不利于彻底溶解，针对上述的问题，对现有的实验室用设备进行改造改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种地质铁矿石实验测试用分离装置，其设置高温氧化装置，及设置研磨装置，进而方便在将矿石原料氧化的同时进行粉碎研磨，进而方便进行酸溶解及置换反应，方便将矿石原料中的铁单质完全提纯。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含底座、氧化组件、还原组件，其中底座上固定设置有支架，底座上位于支架的左侧固定设置有氧化组件，支架的右侧壁上固定设置有还原组件；所述的氧化组件包含加热窑、氧化反应釜、升降座、传动杆、研磨头，其中底座上固定设置有加热窑，且加热窑的上端开口设置，加热窑的左侧板下端开设有点火口，加热窑内设置氧化反应釜；支架的左侧壁上固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有升降座，且升降座的左端设置在加热窑的上方，升降座上通过轴承旋穿设旋接有传动杆，传动杆的下端穿过加热窑的上端口后，活动插设在氧化反应釜内，传动杆的下端固定设置有研磨头，升降座的上表面上固定设置有研磨电机，研磨电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，传动杆的上端固定设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的还原组件包含轴座、还原反应釜，其中支架的右侧壁上固定设置有轴座，还原反应釜的左侧壁下端固定设置有转动轴，转动轴通过轴承旋设在轴座上，还原反应釜的左侧板上端固定设置有挂环，支架的右侧壁上位于轴座的上方通过合页铰设有挂钩，挂钩扣设在挂环上。
5.优选地，所述的支架的右侧壁上固定设置有支撑环，且支撑环设置在轴座的后方，支撑环内活动穿设有支撑杆，支撑杆的上端固定设置有安装座，安装座上通过轴承穿设旋接有传动轴，传动轴的下端固定设置有搅拌轴，且搅拌轴伸设在还原反应釜内，搅拌轴上套设固定有保护套，搅拌轴的侧壁上位于保护套内嵌设固定有磁铁，安装座上固定设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与转动轴的上端传动连接设置，在还原反应釜内添加镁粉进行硫酸铁的置换时，通过搅拌电机带动传动轴旋转，进而通过搅拌轴进行搅拌，且析出的铁单质通过磁铁吸附在保护套外部进行收集，过量添加的镁粉混合在溶液中。
6.优选地，所述的支架的上表面上固定设置有冷却托盘，冷却托盘的右侧板上穿设
固定有导向槽，且导向槽的右端架设在还原反应釜的上方，氧化反应釜内加工完成后，将原料放在冷却托盘内摊匀降温，在向还原反应釜内加料时，通过导向套进行加料。
7.优选地，所述的加热窑的右侧板上端通过合页铰设有盖板，且盖板覆盖设置在加热窑的上端口上，盖板上开设有缺槽，且缺槽的左端开口设置，传动杆活动穿置在缺槽上，在进行氧化反应及研磨时，通过盖板覆盖在加热窑上进行分隔。
8.优选地，所述的转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚固定设置在还原反应釜的外侧壁上，扭簧的另一只柱脚固定设置在轴座上，扭簧抵住还原反应釜，并为其提供转动竖直的力趋势。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、装置上设置加热窑，及在加热窑内设置氧化反应釜，进而可进行原料的高温氧化反应，便于得到氧化铁，方便后续的酸解反应，在氧化反应釜内设置可升降移动的研磨头，进而方便将原料粉碎，方便后续的充分酸解；2、还原反应釜内设置搅拌轴，及在搅拌轴上设置磁铁，并同保护套为完全覆盖搅拌轴，进而方便在进行置换时，将铁单质充分析出收集，且对过量的置换物进行筛选分离。
10.附图说明：图1是本发明的结构示意图。
11.图2是本发明的俯视图。
12.图3是本发明的a
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a剖视图。
13.图4是本发明b
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b剖视图。
14.图5是本发明的c部放大图。
15.附图标记说明：底座1、支架2、氧化组件3、加热窑3
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1、点火口3
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2、氧化反应釜3
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3、导向杆3
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4、升降座3
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5、传动杆3
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6、研磨头3
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7、研磨电机3
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8、主动齿轮3
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9、从动齿轮3
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10、还原组件4、轴座4
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1、还原反应釜4
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2、转动轴4
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3、挂环4
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4、挂钩4
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5、支撑环5、支撑杆6、安装座7、传动轴8、搅拌轴9、磁铁10、保护套11、搅拌电机12、冷却托盘13、导向槽14、盖板15、缺槽16、扭簧17。
16.具体实施方式：下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、氧化组件3、还原组件4，其中底座1上固定设置有支架2，底座1上位于支架2的左侧固定设置有氧化组件3，支架2的右侧壁上固定设置有还原组件4；所述的氧化组件3包含加热窑3
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1、氧化反应釜3
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3、升降座3
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5、传动杆3
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6、研磨头3
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7，其中底座1上铆设有加热窑3
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1，且加热窑3
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1的上端开口设置，加热窑3
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1的左侧板下端开设有点火口3
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2，加热窑3
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1内设置氧化反应釜3
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3；支架2的左侧壁上铆设有导向杆3
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4，导向杆3
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4上活动套设有升降座3
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5，且升降座3
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5的左端设置在加热窑3
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1的上方，升降座3
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5上通过轴承旋穿设旋接有传动杆3
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6，传动杆3
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6的下端穿过加热窑3
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1的上端口后，活动插设在氧化反应釜3
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3内，传动杆3
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6的下端铆设有研磨头3
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7，升降座3
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5的上表面上
铆设有研磨电机3
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8，研磨电机3
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8的输出轴上铆设有主动齿轮3
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9，传动杆3
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6的上端铆设有从动齿轮3
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10，主动齿轮3
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9与从动齿轮3
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10啮合设置；所述的还原组件4包含轴座4
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1、还原反应釜4
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2，其中支架2的右侧壁上铆设有轴座4
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1，还原反应釜4
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2的左侧壁下端铆设有转动轴4
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3，转动轴4
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3通过轴承旋设在轴座4
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1上，还原反应釜4
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2的左侧板上端铆设有挂环4
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4，支架2的右侧壁上位于轴座4
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1的上方通过合页铰设有挂钩4
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5，挂钩4
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5扣设在挂环4
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4上；支架2的右侧壁上铆设有支撑环5，且支撑环5设置在轴座4
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1的后方，支撑环5内活动穿设有支撑杆6，支撑杆6的上端铆设有安装座7，安装座7上通过轴承穿设旋接有传动轴8，传动轴8的下端铆设有搅拌轴9，且搅拌轴9伸设在还原反应釜4
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2内，搅拌轴9上套设固定有保护套11，搅拌轴9的侧壁上位于保护套11内嵌设固定有磁铁10，安装座7上铆设有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴与转动轴84
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3的上端传动连接设置，在还原反应釜4
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2内添加镁粉进行硫酸铁的置换时，通过搅拌电机12带动传动轴8旋转，进而通过搅拌轴9进行搅拌，且析出的铁单质通过磁铁10吸附在保护套11外部进行收集，过量添加的镁粉混合在溶液中，进而在进行铁单质的收集时，将收集斗放在保护套11的下方。将保护套11拆除脱离搅拌轴9，粘附在保护套11外侧壁上的铁单质脱离磁铁10的吸附范围，则落下至收集斗内；支架2的上表面上铆设有冷却托盘13，冷却托盘13的右侧板上穿设固定有导向槽14，且导向槽14的右端架设在还原反应釜4
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2的上方，氧化反应釜3
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3内加工完成后，将原料放在冷却托盘13内摊匀降温，在向还原反应釜4
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2内加料时，通过导向套进行加料；加热窑3
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1的右侧板上端通过合页铰设有盖板15，且盖板15覆盖设置在加热窑3
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1的上端口上，盖板15上开设有缺槽16，且缺槽16的左端开口设置，传动杆3
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6活动穿置在缺槽16上，在进行氧化反应及研磨时，通过盖板15覆盖在加热窑3
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1上进行分隔；转动轴84
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3上套设有扭簧17，扭簧17的一只柱脚铆设在还原反应釜4
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2的外侧壁上，扭簧17的另一只柱脚铆设在轴座4
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1上，扭簧17抵住还原反应釜4
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2，并为其提供转动竖直的力趋势。
18.本具体实施方式的工作原理是：将原料放在氧化反应釜3
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3内，将点火装置通过点火口3
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2插入加热窑3
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1内对氧化反应釜3
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3进行加热，进而原料在氧化反应釜3
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3内升温，将其中的铁元素充分反应为氧化铁，在氧化过程中，下压升降座3
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5，将研磨头3
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7伸入氧化反应釜3
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3内，启动研磨电机3
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8，通过啮合的主动齿轮3
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9、从动齿轮3
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10带动传动杆3
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6旋转，进而通过研磨头3
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7对氧化反应釜3
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3内的原料进行碾碎加工，将其中的铁元素与外部空气充分接触反应；在对原料氧化完成并充分冷却并粉碎后，将氧化料置入还原反应釜4
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2内，向还原反应釜4
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2内添加过量的稀硫酸，将氧化铁充分反应为硫酸铁，接着向还原反应釜4
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2内添加过量的镁粉，将溶液中的硫酸铁置换为铁单质进行收集。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、装置上设置加热窑3
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1，及在加热窑3
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1内设置氧化反应釜3
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3，进而可进行原料的高温氧化反应，便于得到氧化铁，方便后续的酸解反应，在氧化反应釜3
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3内设置可升降移动的研磨头3
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7，进而方便将原料粉碎，方便后续的充分酸解；2、还原反应釜4
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2内设置搅拌轴9，及在搅拌轴9上设置磁铁10，并同保护套11为完全覆盖搅拌轴9，进而方便在进行置换时，将铁单质充分析出收集，且对过量的置换物进行筛选分离。
20.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修
改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。