一种建筑模板端头加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑模板加固的领域，尤其是涉及一种建筑模板端头加固装置。


背景技术：

2.目前，在现浇墙体的施工中，需要先安装模板形成墙体轮廓和浇筑位置。为了保证浇筑时模板稳定，需要对模板进行加固，其中模板的端头加固一直是施工难点。
3.授权公告号为cn211622589u的中国实用新型专利公开了一种剪力墙端头模板加固装置，包括基准件、连接件、钢管和卡头，基准件用以包绕于剪力墙端头模板的外侧，基准件设有沿远离剪力墙端头模板的方向延伸的翼板，翼板设有安装孔，钢管用以设于两个水平设置的基准件之间，钢管的两端分别设有连接件，连接件沿安装孔的一侧端面穿设安装孔，卡头在位于安装孔的另一侧端面和连接件相连，当卡头和翼板相抵时，两个基准件在连接件、钢管和卡头的作用下持续压紧于剪力墙端头模板的外侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：基准件不易端头模板完全匹配，在端头两侧对模板的束缚程度不足，存在胀模的风险。


技术实现要素：

5.为了提高模板的端头加固强度，降低胀模的风险，本技术提供一种建筑模板端头加固装置。
6.本技术提供的一种建筑模板端头加固装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑模板端头加固装置，包括位于端板端头两侧将木方压紧在模板上的水平龙骨，所述龙骨利用穿过模板的墙体对拉螺栓与模板固定连接，所述龙骨长度方向的一端伸出端头，所述龙骨伸出端头的部分利用端头对拉螺栓连接；所述端头对拉螺栓靠近木方；所述龙骨伸出端头部分的上方或上下两侧均设置有利用拉紧组件抵紧在端头木方上的端头压杆组件，所述拉紧组件与龙骨可拆卸连接并在端头两侧均有设置。
8.通过采用上述技术方案，将龙骨伸出端头并增加端头对拉螺栓，使得端头两侧的模板的加固强度得到提升；利用拉紧组件调节端头压杆组件与端头木方之间的距离，最终使端头压杆组件抵紧在端头木方从而保证模板端头的加固。
9.优选的，所述拉紧组件包括抱紧在龙骨上的抱箍、与抱箍固定连接的拉紧螺杆，所述拉紧螺杆长度方向的另一端穿过端头压杆组件并螺纹连接有拉紧螺母，所述拉紧螺母与端头压杆组件之间设置有限位件。
10.通过采用上述技术方案，使用抱箍将拉紧螺杆一端固定在龙骨上，不会对龙骨造成损伤。
11.优选的，所述抱箍远离模板的一侧固定有水平向外伸出的套筒，所述套筒内螺纹连接有连接轴，所述连接轴与拉紧螺杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，由于连接轴与套筒螺纹连接，可以实现两者的相对转动，从而能够调整拉紧螺杆的角度。
13.优选的，所述连接轴远离套筒的一端固定有转动块，所述转动块垂直于连接轴轴向的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与拉紧螺杆匹配。
14.通过采用上述技术方案，实现拉紧螺杆与转动块的可拆卸连接。
15.优选的，所述抱箍的侧壁上开设有加固孔，所述加固孔外侧设置有与抱箍固定连接的调节螺母，所述调节螺母与加固孔同轴，所述调节螺母螺纹连接有能够与龙骨抵接的顶紧螺栓。
16.通过采用上述技术方案，拧动顶紧螺栓，使顶紧螺栓抵紧在龙骨上，从而加强抱箍与龙骨的连接强度，避免在拧动拉紧螺母时抱箍受力在龙骨上发生滑动。
17.优选的，所述端头压杆组件包括上下间隔设置的上压杆和下压杆。
18.通过采用上述技术方案，使拉紧螺杆在上压杆和下压杆之间穿过，拧动拉紧螺母将限位件抵在上压杆和下压杆上推动上压杆和下压杆向端头移动。
19.优选的，所述上压杆和下压杆之间利用至少两根连接杆连为一体。
20.通过采用上述技术方案，方便操作，同时也能够避免上压杆和下压杆之间产生相对运动。
21.优选的，所述端头压杆组件位于龙骨伸出端头的部分的上方时，端头压杆组件底端抵在龙骨上。
22.通过采用上述技术方案，龙骨对端头压杆组件起到限位和支撑作用。
23.综上所述，本技术通过将龙骨设置为伸出端头并在端头处增加端头对拉螺栓，提高了端头两侧模板的加固强度，利用拉紧组件方便调节端头模板的加固程度；抱箍的设置使得模板端头加固不会对龙骨造成损伤；整个加固过程采用普通的龙骨即可。
附图说明
24.图1是本技术实施例的建筑模板端头加固装置的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的建筑模板端头加固装置的俯视图。
26.图3是本技术实施例的建筑模板端头加固装置的拉紧组件的结构示意图。
27.图4是本技术实施例的建筑模板端头加固装置的拉紧组件的部分爆炸图。
28.附图标记说明：1、木方；2、龙骨；3、端头对拉螺栓；31、对拉螺母；32、山形件；4、墙体对拉螺栓；5、端头压杆组件；51、上压杆；52、下压杆；53、连接杆；6、拉紧组件；61、抱箍；611、加固孔；612、调节螺母；613、顶紧螺栓；62、套筒；63、连接轴；64、转动块；641、螺纹孔；65、拉紧螺杆；66、限位件；67、拉紧螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种建筑模板端头加固装置。模板端头和端头两侧均固定有竖向的木方1。参照图1、图2，建筑模板端头加固装置包括位于端头两侧水平设置的龙骨2、端头压杆组件5以及拉紧组件6。
31.龙骨2为上下相对并间隔设置的两根圆钢管，端头两侧的龙骨2利用墙体对拉螺栓4压紧在木方1上。
32.参照图2、图3，龙骨2长度方向的一端伸出端头。龙骨2伸出端头的部分利用端头对
拉螺栓3连接并利用对拉螺母31以及山形件32固定。端头对拉螺栓3与端头处的木方1靠近。将龙骨2设置成伸出端头并增加端头对拉螺栓3，能够显著提高端头两侧的模板加固程度，避免因端头两侧加固不佳而出现胀模的情况。
33.端头压杆组件5位于龙骨2伸出端头部分的上方，龙骨2对端头压杆组件5能够起到支撑作用，从而提高端头加固的稳定性。端头压杆组件5包括水平设置并上下相对的上压杆51和下压杆52，上压杆51和下压杆52均为圆钢管。上压杆51和下压杆52之间利用至少两根竖直设置的连接杆53连接成一体。将上压杆51和下压杆52用连接杆53连接，方便端头压杆组件5的安装。上压杆51和下压杆52长度方向的两端均向端头两侧伸出。
34.参照图3、图4，端头压杆组件5和龙骨2之间利用拉紧组件6连接。拉紧组件6包括抱紧在端头两侧龙骨2上的抱箍61、拉紧螺杆65。抱箍61 内壁上固定有增加摩擦力的橡胶垫。抱箍61远离模板的一侧固定有向外伸出的套筒62，套筒62设置内螺纹。套筒62内螺纹连接有连接轴63。连接轴63与套筒62螺纹连接从而使得连接轴63与套筒62之间能够发生相对转动。连接轴63远离套筒62的一端固定有转动块64。转动块64垂直于连接轴63的轴向的侧面上开设有螺纹孔641。螺纹孔641内螺纹连接拉紧螺杆65。拉紧螺杆65远离转动块64的一端从上压杆51和下压杆52之间穿过。拉紧螺杆65穿过上压杆51和下压杆52之间的一端套设有限位件66。本实施例中限位件66为山形件。拉紧螺杆65上螺纹连接有将限位件66抵紧在上压杆51和下压杆52上的拉紧螺母67。通过拧紧拉紧螺母67将上压杆51和下压杆52组成的端头压杆组件5顶紧在木方1上。
35.为了增加抱箍61的稳定性，在抱箍61的侧壁上开设有贯穿侧壁的加固孔611。抱箍61的外壁上固定有与加固孔611同轴的调节螺母612。调节螺母612内螺纹连接有顶紧螺栓613。通过拧动顶紧螺栓613，使顶紧螺栓613抵紧在龙骨2上，从而加强抱箍61与龙骨2的连接强度，避免在拧动拉紧螺母67时抱箍61受力在龙骨2上发生滑动。
36.为了保证加固强度，端头压杆组件5可以在龙骨2上下两侧均布设。
37.本技术实施例一种建筑模板端头加固装置的实施原理为：在进行模板端头加固时，首先利用墙体对拉螺栓4将龙骨2固定好，之后安装端头对拉螺栓3使龙骨2伸出端头的部分受到端头对拉螺栓3的作用力，龙骨2对端头两侧模板起到加固作用；之后在龙骨2合适位置固定抱箍61，并将拉紧螺杆65与抱箍61连接，并使拉紧螺杆65穿过端头压杆组件5，最后拧紧拉紧螺母67。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。