一种螺纹连接插头的制作方法

1.本发明涉及一种螺纹连接插头，属于电连接器技术领域。


背景技术：

2.随着系统设备的集成化发展，其体积越来越小，内部空间随之减小，进而出现视线被遮挡的情况。作为系统中的关键元器件，电连接器的安装及对接操作难度由此增大。螺纹连接器是一种电连接器的螺纹连接结构，插头和插座之间通过螺纹连接以保证连接可靠，然而目前常用的螺纹连接器，大多只能通过人眼观察连接器上的标记来判断是否对接到位，一旦视线被遮挡，将无法判断连接器是否对接到位，常常会将螺纹连接旋转得过紧，导致松脱时不易，严重时可能损伤零件。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种限制螺纹行程的插头结构，当插头螺纹的进给行程达到预定值时，继续旋转插头不会增加螺纹进给行程，使对接操作更加方便、可靠，应用场景更广。
4.本发明的技术方案：
5.一种螺纹连接插头，包括外螺套和内螺套，内螺套套装在顶推外并设置轴向限位结构，外螺套套装在内螺套外并设置轴向弹性复位机构和周向限位机构，当弹性复位机构压缩至一定距离时周向限位机构失效。
6.所述周向限位机构包括外螺套内壁面上周向布置的凸键与内螺套外壁面上的周向布置的凸键，在初始状态下两种凸键相互咬合，随着内螺套与插座的螺纹旋转配合，两种凸键逐渐分离至完全错开。
7.内螺套的凸键一角有倒角。
8.内螺套外壁面上有两圈凸键且每圈凸键的尺寸不同，较大的凸键的一角有倒角，外螺套内壁面上有三圈凸键，这三圈凸键的轴向间距满足内螺套上两圈大小凸键在非咬合状态能够自由转动。
9.所述轴线限位结构包括顶推后半段的台阶面及安装在顶推尾端的挡圈，内螺套尾端有一道向内凸起的限位环，限位环套装在顶推后半段并被台阶面和挡圈限制轴向的可移动范围。
10.内螺套外壁上的凸起部被限制在外螺套内壁的台阶面和尾端挡圈之间，并在内螺套外壁凸起部和外螺套内壁台阶面之间安装弹性垫圈，共安装两个弹性垫圈并且两者用垫圈隔离。
11.在顶推插入端有环形槽用于安装o形圈。
12.顶推尾端部分掏空形成台阶状盲孔，用于安装挂件。
13.螺纹连接插头和螺纹连接插座配合使用，内螺套通过螺纹连接插座外壳的对接端，通过旋转外螺套带动内螺套沿螺纹进给，随着内螺套的进给顶推将插座内的插针顶入
插孔实现电导通，此时弹性复位机构压缩导致周向限位机构失效，转动外螺套不再使内螺套旋转。
14.插座的外壳对接端有螺纹用于和内螺套配合，外壳内安装下基座和上基座，上基座上安装有插针，下基座上对应插针的位置安装有插孔，下基座和上基座之间设置弹簧实现分离。
15.本发明的有益效果：插头与插座对接到位后，继续顺时针旋拧外螺套会使其相对内螺套转动(打滑)，继续拧外螺套不会带动内螺套转动，从而实现行程限制。另外在弹性垫圈的弹力作用下，外螺套上的凸键与内螺套上的凸键之间会形成间歇性的干涉发生撞击，继续旋转便会出现间歇性的“咔咔
……”
声，由此实现插头与插座对接到位的听觉识别功能，根据本发明的螺纹连接插头，具有通过“触觉”和“听觉”识别是否对接到位的特点，使其对接操作更加方便、可靠，应用场景更广。
附图说明
16.图1是根据本发明的螺纹连接插头的插头结构示意图。
17.图2是根据本发明的螺纹连接插头的插头外螺套结构示意图。
18.图3是根据本发明的螺纹连接插头的插头内螺套结构示意图。
19.图4是根据本发明的螺纹连接插头的插头内、外螺套凸键啮合示意图。
20.图5是根据本发明的螺纹连接插头的插头内、外螺套凸键分离示意图。
21.图6是根据本发明的螺纹连接插头的插座结构示意图。
22.图7是根据本发明的螺纹连接插头安装及对接到位后示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明所述的螺纹连接插头做进一步的详细说明：
24.如图1所示，本发明的插头由外螺套1、内螺套2、外弹性垫圈3、垫圈4、挡圈5、挡圈6、内弹性垫圈7、顶推8、o形圈9和挂件10组成。外螺套1内腔设计有三列周向均布的凸键1
‑
1(如图2所示)，用于与内螺套2外圆上的凸键2
‑
1(如图3所示)啮合实现防转功能(如图4 所示)；当外螺套1上的凸键1
‑
1与内螺套2上的凸键2
‑
1分离时，防转功能解除。外螺套1内腔靠近尾端的两列凸键2
‑
1之间安装挡圈5，用于内螺套2的轴向限位。内螺套2对接端有内螺纹，用于与插座进行螺纹连接，实现产品的对接；内螺套2靠近尾端外圆上设计有两列周向均布的凸键2
‑
1，用于与外螺套1内腔上的凸键1
‑
1啮合实现防转功能，内螺套2 上靠近对接端的一列凸键2
‑
1的一侧设计有倒角2
‑1‑
1(如图3所示)，用于插头、插座插合到位后与外螺套1上的凸键1
‑
1过渡配合(如图5所示)。外弹性垫圈3安装于外螺套1、内螺套2之间，通过预压缩产生弹力，用于内螺套2的自动复位。垫圈4安装于两个外弹性垫圈3之间，用于物理隔离，防止相邻的外弹性垫圈3出现交叉错位而影响其弹性变形。挡圈5安装于外螺套1尾端两列凸键之间，用于内螺套2的轴向限位，防止内螺套2从外螺套1尾端脱出。挡圈6安装于顶推8尾端的环形槽内，同样用于内螺套2的轴向限位，防止内螺套2从外壳尾端脱出。内弹性垫圈7安装于内螺套2与顶推8中部的凸沿之间，通过预压缩产生弹力，用于插头、插座螺纹连接到位后的防松。顶推8前端设置有环形槽，用于安装o形圈9，尾端外表面设置有环形槽，用于安装挡圈6，尾端部分掏空形成台阶状盲孔，用于安装挂件10。o形圈9用于插头、插座对接后
之间会形成间歇性的干涉，但由于内螺套2上的凸键2
‑
1一侧设计有倒角2
‑1‑
1(如图3所示)，顺时针旋拧过程中外螺套1上的凸键1
‑
1会沿着内螺套2上凸键2
‑
1一侧的倒角 2
‑1‑
1的斜面向端面移动(如图5所示)，表现为外螺套1在顺时针转动的同时后退，且外弹性垫圈3的压缩量不断增大使得弹力增大，当外螺套 1上的凸键1
‑
1完全脱离内螺套2上凸键倒角2
‑1‑
1的斜面时，在外弹性垫圈3的弹力作用下，外螺套1上的凸键1
‑
1端面瞬间撞击到内螺套2上的凸键2
‑
1端面，发出清脆声响，继续顺时针旋拧外螺套1，其上的凸键 1
‑
1又会落在内螺套2上凸键倒角2
‑1‑
1的斜面上，重复上述运动过程，便会出现间歇性的“咔咔
……”
声，由此实现插头25与插座26对接到位的听觉识别功能。
29.插头25与插座26的分离通过逆时针旋拧外螺套1来实现，此时外螺套1 上的凸键1
‑
1与内螺套2上的凸键2
‑
1的无倒角一侧配合干涉，处于部分啮合状态，当逆时针旋拧外螺套1时会带动内螺套2同步转动，进而带动插头25整体与插座26分离。在插头25与插座26的分离过程中，对插头 25而言，在外弹性垫圈3的弹力作用下，内螺套2会逐渐退回至对接前的初始位置(如图1所示)；对插座26而言，由于来自插头顶推8的外力逐渐解除，在弹簧16的弹力驱动下，罩壳12将克服插座外壳11的摩擦力，插针15将克服插孔19的分离力(摩擦力)，回复至对接前各自的初始位置，插针15与插孔19完全分离解除电导通状态(如图6所示)。