一种活性炭纤维布除静电装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除静电装置，特别是涉及一种活性炭纤维布除静电装置，属于活性炭纤维布生产设备技术领域。


背景技术：

2.活性炭纤维布在生产完成时需要进行静电的去除，防止静电在储存或者运输的过程中吸附灰尘影响活性炭纤维布的品质，现有的活性炭纤维布除静电装置使用时除静电效果不好，不能增加活性炭纤维布的湿度防止静电再次产生，而且使用时不能同时适用活性炭纤维布和活性炭纤维布卷，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种活性炭纤维布除静电装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种活性炭纤维布除静电装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种活性炭纤维布除静电装置，包括底座，所述底座的顶部设置有两个调节杆，两个所述调节杆之间设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于所述第二传送带的一侧，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有多个支撑架，所述支撑架的内侧设置有离子风机，所述第一传送带的上方设置有安装板，所述安装板的顶部设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有输送泵，所述安装板的一侧设置有固定架，所述固定架的内侧设置有第一连接管，所述固定架的一端固定连接有喷头，所述第一传送带的一侧设置有接料板，所述接料板的一侧设置有储料箱，所述储料箱与所述接料板之间设置有支撑杆。
7.优选的，所述调节杆由套筒、连接杆和固定螺栓组成。
8.优选的，所述连接杆活动安装于所述套筒的内部，所述固定螺栓的一端插入所述套筒的内部。
9.优选的，所述固定螺栓用于固定所述连接杆位于所述套筒内部的位置。
10.优选的，所述支撑杆由第一顶杆、第二顶杆和调节螺钉组成。
11.优选的，所述第一顶杆与所述第二顶杆之间通过所述调节螺钉转动连接。
12.优选的，所述储料箱和所述接料板通过合页转动连接。
13.优选的，所述输送泵的输出端与所述第一连接管的另一端固定连接。
14.优选的，所述输送泵的输入端固定连接有第二连接管，所述第二连接管插入所述储水箱的内部。
15.优选的，所述储水箱的顶部设置有用于向所述储水箱内部添加清水的加水管。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的活性炭纤维布除静电装置，通过第一传送带、第二传送带和离子风机的设置，能够减少活性炭纤维布在除静电时与传送带的接触面积，增加离子风与活性炭纤维布的接触面积，提高除静电效果，通过储水箱、输送
泵和喷头的设置，能够除静电后的活性炭纤维布进行加湿处理，防止活性炭纤维布在储存或运输时产生过多的静电，通过两个调节杆和安装板的设置，能够调节安装板的高度，使第一传送带和第二传送带能够对活性炭纤维布静电，还能够对活性炭纤维布卷进行除静电。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的活性炭纤维布除静电装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的活性炭纤维布除静电装置的一优选实施例的俯视图；
19.图3为按照本实用新型的活性炭纤维布除静电装置的一优选实施例的图1 的a处结构放大图；
20.图4为按照本实用新型的活性炭纤维布除静电装置的一优选实施例的调节杆结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的活性炭纤维布除静电装置的一优选实施例的支撑架结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的活性炭纤维布除静电装置的一优选实施例的输送泵结构示意图。
23.图中：1
‑
底座，2
‑
第一传送带，3
‑
支撑架，4
‑
离子风机，5
‑
调节杆，51
‑
套筒， 52
‑
连接杆，53
‑
固定螺栓，6
‑
第二传送带，7
‑
安装板，8
‑
储水箱，9
‑
输送泵，10
‑ꢀ
加水管，11
‑
第一连接管，12
‑
固定架，13
‑
喷头，14
‑
储料箱，15
‑
接料板，16
‑
支撑杆，161
‑
第一顶杆，162
‑
第二顶杆，163
‑
调节螺钉，17
‑
合页，18
‑
第二连接管。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的活性炭纤维布除静电装置，包括底座1，底座1的顶部设置有两个调节杆5，两个调节杆5之间设置有第一传送带2和第二传送带6，第一传送带2位于第二传送带6的一侧，第一传送带2和第二传送带6之间设置有多个支撑架3，支撑架3的内侧设置有离子风机4，第一传送带 2的上方设置有安装板7，安装板7的顶部设置有储水箱8，储水箱8的一侧设置有输送泵9，安装板7的一侧设置有固定架12，固定架12的内侧设置有第一连接管11，固定架12的一端固定连接有喷头13，第一传送带2的一侧设置有接料板15，接料板15的一侧设置有储料箱14，储料箱14与接料板15之间设置有支撑杆16。通过第一传送带2、第二传送带6和离子风机4的设置，能够减少活性炭纤维布在除静电时与传送带的接触面积，增加离子风与活性炭纤维布的接触面积，提高除静电效果，通过储水箱8、输送泵9和喷头13的设置，能够除静电后的活性炭纤维布进行加湿处理，防止活性炭纤维布在储存或运输时产生过多的静电，通过两个调节杆5和安装板7的设置，能够调节安装板7 的高度，使第一传送带2和第二传送带6能够对活性炭纤维布静电，还能够对活性炭纤维布卷进行除静电。
26.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，调节杆5由套筒51、连接杆52 和固定螺栓53组成，连接杆52活动安装于套筒51的内部，固定螺栓53的一端插入套筒51的内部，固定螺栓
53用于固定连接杆52位于套筒51内部的位置。通过调节杆5的设置，能够方便支撑安装板7，通过套筒51、连接杆52和固定螺栓53的设置，能够方便调节安装板7的高度。
27.在本实施例中，如图1和图3所示，支撑杆16由第一顶杆161、第二顶杆 162和调节螺钉163组成，第一顶杆161与第二顶杆162之间通过调节螺钉163 转动连接，述储料箱14和接料板15通过合页17转动连接。通过合页17的设置，能够方便接料板15与储料箱14之间的连接，通过第一顶杆161和第二顶杆162的设置，能够方便调节接料板15的高度，通过调节螺钉163的设置，能够方便调节第一顶杆161和第二顶杆162之间的角度。
28.在本实施例中，如图1和图6所示，输送泵9的输出端与第一连接管11的另一端固定连接，输送泵9的输入端固定连接有第二连接管18，第二连接管18 插入储水箱8的内部，储水箱8的顶部设置有用于向储水箱8内部添加清水的加水管10。通过第二连接管18的设置，能够方便输送泵9将储水箱8内部的水抽出，通过加水管10的设置，能够方便向储水箱8内部添加清水。
29.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种活性炭纤维布除静电装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将活性炭纤维布放置在第一传送带2和第二传送带6的顶部，同时启动第一传送带2和第二传送带6将活性炭纤维布向右传送，然后经过多个离子风机4进行除静电，活性炭纤维布在通过喷头13下方时；
31.步骤2：输送泵9会通过第二连接管18和第一连接管11将储水箱8内的水抽出，通过喷头13对活性炭纤维布进行加湿，加湿后的活性炭纤维布通过接料板15进入储料箱14的内部；
32.步骤3：在接料板15的使用过程中通过旋松调节螺钉163即可对接料板15 的高度进行调节，方便接料板15接住活性炭纤维布，在对活性炭纤维布卷进行除静电时，只需要旋松固定螺栓53将连接杆52从套筒51的内部抽出，然后再通过固定螺栓53将连接杆52固定住即可使活性炭纤维布顺利通过安装板7的下方。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性炭纤维布除静电装置，通过第一传送带2、第二传送带6和离子风机4的设置，能够减少活性炭纤维布在除静电时与传送带的接触面积，增加离子风与活性炭纤维布的接触面积，提高除静电效果，通过储水箱8、输送泵9和喷头13的设置，能够除静电后的活性炭纤维布进行加湿处理，防止活性炭纤维布在储存或运输时产生过多的静电，通过两个调节杆5和安装板7的设置，能够调节安装板7的高度，使第一传送带2和第二传送带6能够对活性炭纤维布静电，还能够对活性炭纤维布卷进行除静电，通过调节杆5的设置，能够方便支撑安装板7，通过套筒51、连接杆 52和固定螺栓53的设置，能够方便调节安装板7的高度，通过合页17的设置，能够方便接料板15与储料箱14之间的连接，通过第一顶杆161和第二顶杆162 的设置，能够方便调节接料板15的高度，通过调节螺钉163的设置，能够方便调节第一顶杆161和第二顶杆162之间的角度。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。