可分段感应式加热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热装置，尤指一种可分段感应式加热器。


背景技术：

2.现有一种感应式加热器，其包括有一可转动的热压滚轮以及一线圈，该线圈连通一交流电后，能于该热压滚轮上产生交变的磁场，并因电磁感应加热原理让该热压滚轮进行加热，因该线圈连通的电流可简易地控制，且电磁感应加热的能量使用效率佳，达到提升加热效率且温度易于控制的效果。
3.然而，该线圈均匀地缠绕形成，故该线圈各部位所产生的感应加热效果一致，由于该热压滚轮的两端容易因热传导使热能消散，如此一来，电磁感应加热于该热压滚轮的中心产生的温度，会高于该热压滚轮两端的温度，使该热压滚轮的温度不一致，而导致加热效果不够均匀，因此，现有感应式加热器确有其需加以改进之处。


技术实现要素：

4.为解决现有感应式加热器加热效果不够均匀的问题，本实用新型提供一种可分段感应式加热器，有效改进该问题，进一步说明如下。
5.本实用新型是一种可分段感应式加热器，其包括有：
6.一结合杆；
7.多个导磁套，该多个导磁套套设于该结合杆上；
8.一绝缘件，该绝缘件为一长形管状薄膜体且套设于该多个导磁套上；以及
9.至少三个线圈，该至少三个线圈间隔地缠绕于该绝缘件上，且该至少三个线圈中位于该绝缘件两端的线圈通电后产生的磁场的最大值，大于其他线圈通电后产生的磁场的最大值。
10.上述可分段感应式加热器，其中两该位于该绝缘件两端的线圈相互串联。
11.上述可分段感应式加热器，其中该至少三个线圈相互串联。
12.上述可分段感应式加热器，其中该至少三个线圈相互并联。
13.进一步，上述可分段感应式加热器，其中各该导磁套径向贯穿形成一剖沟，且该剖沟沿该导磁套的轴向延伸，使各该导磁套呈一c字形的柱状体。
14.再进一步，上述可分段感应式加热器，其中该多个导磁套的剖沟直线相对而相互连通，两该位于该绝缘件两端的线圈通过一连接线串联，该连接线伸入该绝缘件内，并且于该多个导磁套的剖沟内延伸。
15.再进一步，上述可分段感应式加热器，其中该可分段感应式加热器进一步包括有一热压滚轮，该热压滚轮为一筒体且能转动地套设于该至少三个线圈上。
16.较佳的是，上述可分段感应式加热器，其中该可分段感应式加热器进一步包括有两固定环，该两固定环套设于该结合杆上，并包覆于该多个导磁套、该绝缘件、该至少三个线圈的外部。
17.较佳的是，上述可分段感应式加热器，其中该结合杆径向贯穿设有至少一穿孔，借以供一电线自该结合杆的其中一端伸入该结合杆，并自该至少一穿孔伸出，与该至少三个线圈连接。
18.借由上述的技术特征，本实用新型通过至少三个线圈的磁场最大值的差异，使该可分段感应式加热器的两端能产生较高的热能，以弥补该两端的散热效果较好而导致温度低于该可分段感应式加热器的中段的问题，故能有效改进现有感应式加热器的缺点，借以提供一种具有均温效果的可分段感应式加热器。
附图说明
19.图1是本实用新型第一较佳实施例的立体外观图。
20.图2是本实用新型第一较佳实施例省略热压滚轮的立体分解图。
21.图3是本实用新型第一较佳实施例的两端线圈串联示意图。
22.图4是本实用新型第一较佳实施例的侧视剖面图。
23.图5是图4的局部放大图。
24.图6是本实用新型第二较佳实施例的立体外观图。
具体实施方式
25.以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
26.本实用新型是一种可分段感应式加热器，其第一较佳实施例如图1至图4所示，包括一结合杆10、多个导磁套20、一绝缘件30、至少三个线圈40、40a、一热压滚轮50以及两固定环60，其中：
27.如图1至图4所示，该结合杆10具有两端，且该结合杆10径向贯穿设有至少一穿孔11，借以供一电线自该结合杆10的其中一端伸入该结合杆10，并自该至少一穿孔11伸出，与所述线圈40、40a连接，借以对所述线圈40、40a供电。
28.该多个导磁套20套设于该结合杆10上，并相互贴靠设置，各该导磁套20以一导磁材料所制成，且在本实用新型的第一较佳实施例中，如图2至图4所示，各该导磁套20径向贯穿形成一剖沟21，且该剖沟21沿该导磁套20的轴向延伸，使各该导磁套20呈一c字形的柱状体，且该多个导磁套20的剖沟21直线相对而相互连通；该绝缘件30为一长形管状薄膜体且套设于该多个导磁套20上，而包覆该多个导磁套20，在本实用新型的第一较佳实施例中，该绝缘件30为一云母纸的材质所制成，具有耐高温及耐高电压的特性，借以提供一绝缘的效果。
29.该至少三个线圈40、40a间隔地螺旋缠绕于该绝缘件30上，且该至少三个线圈40、40a中位于该绝缘件30两端的线圈40通电后所能产生的磁场的最大值，大于其他线圈40a通电后所能产生的磁场的最大值，如图3至图5所示，在本实用新型的第一较佳实施例中，该可分段感应式加热器包括三个线圈，其中两线圈40分别套设该绝缘件30上靠近该绝缘件30两端的位置，其余的一线圈40a套设于该绝缘件30的中段，两该位于该绝缘件30两端的线圈40通电后所产生的磁场的最大值，大于位于中段该线圈40a通电后所产生的磁场的最大值，使用者可通过改变各该线圈40、40a的匝数或是改变流经各该线圈40、40a的电流，或改变不同
线圈40、40a的材料等手段达成两该位于该绝缘件30两端的线圈40通电后所产生的磁场的最大值，大于位于中段该线圈40a通电后所产生的磁场的最大值的特征，进一步，各该线圈40、40a分别连通一交流电源，并产生持续变化的磁场。
30.在本实用新型的第一较佳实施例中，如图3至图5所示，两该位于该绝缘件30两端的线圈40通过一连接线401串联，且两该线圈40能产生相同的磁场最大值，其中，该连接线401可自该绝缘件30的两端伸入该绝缘件30内，并且于该多个导磁套20的剖沟21内延伸，如此一来，该连接线401可受到该绝缘件30保护，且不会与该位于中段的线圈40a接触而导致电性连接。
31.如图1所示，该热压滚轮50为一筒体且能转动地套设于该至少三个线圈40、40a上，且如图1及图2所示，该两固定环60套设于该结合杆10上，并包覆于该多个导磁套20、该绝缘件30、该至少三个线圈40、40a的外部，使该多个构件定位，并且该热压滚轮50能相对该至少三个线圈40、40a转动。
32.借由上述的技术特征，由于该三个线圈40、40a产生不同的磁场最大值，该三个线圈40、40a通过电磁感应于该热压滚轮50上对应产生的感应电流及进一步产生的热能会与所述磁场最大值产生正相关，换句话说，该热压滚轮50于两端的位置会产生更多的热能，且由于该热压滚轮50的两端的热能容易因热传导而消散，使得该热压滚轮50各部位的温度将趋于一致。
33.此外，由于各该线圈40、40a若具有不同的匝数，亦能达到「该至少三个线圈40、40a中位于该绝缘件30两端的线圈40通电后所能产生的磁场的最大值大于其他线圈40a通电后所能产生的磁场的最大值」的效果，例如位于该绝缘件30两端的线圈40的匝数大于其他线圈40a的匝数，此时即便该至少三个线圈40、40a相互串联，即通过各线圈40、40a的电流值相同，亦能使该热压滚轮50两端产生的热能高于中段所产生的热能。
34.进一步，当该至少三个线圈40、40a相互并联时，也能够产生使该热压滚轮50两端产生的热能高于中段所产生的热能的效果。
35.再进一步，本实用新型的第二较佳实施例如图6所示，其与第一较佳实施例的差异在于：该可分段感应式加热器包括五个线圈，除位于该绝缘件30两端的线圈40以外，剩余三线圈分别为两第一线圈40a及一第二线圈40b，该两第一线圈40a分别位于该绝缘件30两端的线圈40的内侧，且该第二线圈40b位于该两第一线圈40a之间而位于该绝缘件30的中段，借此，本实用新型的第二较佳实施例相较于第一较佳实施例而言，能产生更细腻的温度控制效果，借以提升该热压滚轮50各部位的温度的均匀度。
36.其中，在本实用新型的第一及第二较佳实施例中，如图1及图6所示，该热压滚轮50以假想线呈现，借以说明在制造上，该结合杆10、该多个导磁套20、该绝缘件30及该多个线圈40、40a、40b经制造、组装后，即可贩卖，让使用者另行套上所述热压滚轮50后再进行使用。
37.综上所述，借由上述的技术特征，本实用新型通过至少三个线圈40、40a、40b的磁场最大值的差异，使该可分段感应式加热器的两端产生较高的热能，以弥补该两端的散热效果较好而导致温度低于该可分段感应式加热器的中段的问题，故能有效改进现有感应式加热器的缺点，借以提供一种具有均温效果的可分段感应式加热器。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的
限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。