一种桥架式预制混凝土内外剪力墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种桥架式预制混凝土内外剪力墙。


背景技术：

2.目前，剪力墙墙体又称抗风墙或抗震墙、结构墙，建筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，该墙体能够防止结构剪切破坏，目前的剪力墙墙体由多个剪力墙连接组合而成，常用的连接技术是装配式预制混凝土剪力墙套筒灌浆和浆锚约束搭接连接技术。
3.但是,剪力墙之间主要依靠混凝土搭接组合承受水平和竖向的载荷，在剪力墙之间的拼接处的混凝土墙块常常会出现防剪切破坏能力的薄弱点，在高层建筑物遇到大风天气尤其是8级以上大风或者地震情况时，由于混凝土墙块的抗剪切能力较弱，墙体在剪力墙拼接处会发生破坏造成墙体倒塌倾覆，严重威胁建筑物中人群的生命安全，因此，需要一种纵向承载能力和抗水平剪切能力较强的剪力墙。
4.因此，现在亟需一种桥架式预制混凝土内外剪力墙。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种桥架式预制混凝土内外剪力墙，通过增加连接环形钢筋、连接支撑钢筋、捆绑环以及捆绑环连接钢筋，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种桥架式预制混凝土内外剪力墙，包括：一号混凝土墙体、二号混凝土墙体、一号纵向支撑钢筋、二号纵向支撑钢筋、连接环形钢筋以及连接支撑钢筋，所述一号混凝土墙体的上表面开设有浇筑孔，所述一号混凝土墙体的内部安装有横向支撑钢筋，所述一号混凝土墙体的内部安装有一号纵向支撑钢筋，所述二号混凝土墙体的下表面开设有浇筑孔，所述二号混凝土墙体的内部安装有横向支撑钢筋，所述二号混凝土墙体的内部安装有二号纵向支撑钢筋，所述一号纵向支撑钢筋的圆周表面安装有捆绑环，所述捆绑环的内侧表面安装有捆绑环连接钢筋，所述一号纵向支撑钢筋的圆周表面上安装有连接环形钢筋，所述连接环形钢筋的内侧安装有连接支撑钢筋。
7.作为一优选的实施方式，所述浇筑孔贯穿一号混凝土墙体的上表面和下表面，所述浇筑孔贯穿二号混凝土墙体的上表面和下表面，所述横向支撑钢筋贯穿一号混凝土墙体的左右端面，所述横向支撑钢筋贯穿二号混凝土墙体的左右端面。
8.作为一优选的实施方式，所述一号纵向支撑钢筋贯穿一号混凝土墙体的上表面和下表面，所述二号纵向支撑钢筋贯穿一号混凝土墙体的上表面和下表面。
9.作为一优选的实施方式，所述一号纵向支撑钢筋与二号纵向支撑钢筋的数量相同，并且一号纵向支撑钢筋与相对应的二号纵向支撑钢筋相互接触，每一组相互接触的所述一号纵向支撑钢筋与二号纵向支撑钢筋的圆周表面上都安装有捆绑环，前端的所述捆绑环与后端的捆绑环通过捆绑环连接钢筋固定连接。
10.作为一优选的实施方式，所述一号混凝土墙体下表面凸出的一号纵向钢筋的圆周表面安装有连接环形钢筋，所述二号混凝土墙体上表面凸出的二号纵向支撑钢筋的圆周表面也安装有连接环形钢筋，两个所述连接环形钢筋之间通过四根连接支撑钢筋固定支撑，两个所述连接环形钢筋与四个连接支撑钢筋组成连接桥架。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加连接环形钢筋、连接支撑钢筋、捆绑环以及捆绑环连接钢筋，实现在两个剪力墙连接时增大纵向承载能力和抗水平剪切能力，在使用时更加安全和稳定，并且在连接时只需要通过浇筑孔进行浇筑，就能够将连接处的桥架安装完成。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种桥架式预制混凝土内外剪力墙的立体图。
14.图2为本实用新型一种桥架式预制混凝土内外剪力墙的连接结构示意图。
15.图3为图2中a
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a的剖面图。
16.图中，1
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一号纵向支撑钢筋、2
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浇筑孔、3
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一号混凝土墙体、4
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横向支撑钢筋、5
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连接环形钢筋、6
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捆绑环、7
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二号混凝土墙体、8
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二号纵向支撑钢筋、9
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连接支撑钢筋、10
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捆绑环连接钢筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种桥架式预制混凝土内外剪力墙，包括：一号混凝土墙体3、二号混凝土墙体7、一号纵向支撑钢筋1、二号纵向支撑钢筋8、连接环形钢筋5以及连接支撑钢筋9，一号混凝土墙体3的上表面开设有浇筑孔2，一号混凝土墙体3的内部安装有横向支撑钢筋4，一号混凝土墙体3的内部安装有一号纵向支撑钢筋1，二号混凝土墙体7的下表面开设有浇筑孔2，二号混凝土墙体7的内部安装有横向支撑钢筋4，二号混凝土墙体7的内部安装有二号纵向支撑钢筋8，一号纵向支撑钢筋1的圆周表面安装有捆绑环6，捆绑环6的内侧表面安装有捆绑环连接钢筋10，一号纵向支撑钢筋1的圆周表面上安装有连接环形钢筋5，连接环形钢筋5的内侧安装有连接支撑钢筋9。
19.浇筑孔2贯穿一号混凝土墙体3的上表面和下表面，浇筑孔2贯穿二号混凝土墙体7的上表面和下表面，横向支撑钢筋4贯穿一号混凝土墙体3的左右端面，横向支撑钢筋4贯穿二号混凝土墙体7的左右端面。
20.一号纵向支撑钢筋1贯穿一号混凝土墙体3的上表面和下表面，二号纵向支撑钢筋8贯穿一号混凝土墙体3的上表面和下表面。
21.一号纵向支撑钢筋1与二号纵向支撑钢筋8的数量相同，并且一号纵向支撑钢筋1与相对应的二号纵向支撑钢筋8相互接触，每一组相互接触的一号纵向支撑钢筋1与二号纵向支撑钢筋8的圆周表面上都安装有捆绑环6，前端的捆绑环6与后端的捆绑环6通过捆绑环连接钢筋10固定连接。
22.一号混凝土墙体3下表面凸出的一号纵向钢筋的圆周表面安装有连接环形钢筋5，二号混凝土墙体7上表面凸出的二号纵向支撑钢筋8的圆周表面也安装有连接环形钢筋5，两个连接环形钢筋5之间通过四根连接支撑钢筋9固定支撑。
23.做为本实用新型的一个实施例：在需要两个预制混凝土内外剪力墙拼接时，首先将连接环形钢筋5和连接支撑钢筋9组成的桥架穿过一号纵向支撑钢筋1和二号纵向支撑钢筋8，再将相对应的一号纵向支撑钢筋1和二号纵向支撑钢筋8穿过捆绑环6后接触固定在一起，并且用捆绑环连接钢筋10将分别位于前端和后端的两个捆绑环6连接，一号纵向支撑钢筋1、二号纵向支撑钢筋8与捆绑环6通过点焊连接，捆绑环6与捆绑环连接钢筋10也通过点焊连接，最后再将一号纵向支撑钢筋1、二号纵向支撑钢筋8与连接环形钢筋5的接触位置用点焊进行连接，这时连接框架就完成了，只需要用挡板将连接框架挡住后通过浇筑孔2进行浇筑水泥，这时一号混凝土墙体3与二号混凝土墙体7就会连接在一起。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。