可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架的制作方法

1.本发明属于梁模板支撑架调节技术领域，具体涉及一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架。


背景技术：

2.碗扣、盘扣等梁模板支撑架体在模板工程应用中，由于受杆件模数限制，在进行各种不同梁高的梁底模支撑时，横杆一般采用附加钢管扣件及可调节顶托的方式，将横杆调节至设计标高与立杆连接以传递荷载。在梁底模设计采用双横杆承载时，依靠现有的一个扣件无法将两根横杆扣接在同一标高位置。
3.现有技术条件通常有两种解决方案：第一种方案，通过在混凝土梁两侧立杆上各增加一根纵向水平杆，再将横杆扣接在纵向水平杆上的方式解决；该方案存在两根横杆扣接间距大于梁底顶托板宽度且扣件抗水平滑移力不足的问题，施工实际操作中往往采用将一根横杆与立杆扣接，另一个横杆由顶托支撑的方式解决，而实际支撑条件与设计计算书假定支撑条件不一致，存在安全隐患。第二种方案，依托架体各步距横杆在梁底加设立杆，安装顶托支撑梁底模双横杆，该方案两根横杆与混凝土梁两侧立杆完全脱开，仅依靠梁底增加的立杆和顶托承载，对顶托稳定性要求高，且横杆在顶托内约束小，支撑体系实际变形量大于设计计算量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的是提供一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架，通过对部件结构的合理设置，轴向扣合单元将水平托板固定在立杆指定高度，再通过扣接单元连接横杆并与水平托板上的扣合通孔的配合，实现将横杆稳定的联接固定在立杆上，避免了传统方案中存在的安全隐患，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案包括：
6.一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，包括与立杆同轴且固设在立杆外侧面的轴向扣合单元，所述轴向扣合单元整体为两端开口且内部中空的圆柱、且轴向扣合单元内壁与立杆外侧面结构相匹配；还包括定位承托单元，所述定位承托单元包括连设在轴向扣合单元侧壁的水平托板，水平托板上设有扣合通孔；还包括扣接单元，所述扣接单元包括设在横杆端部的扣接头，扣接头为柱体结构，扣接头一端连接横杆端部、扣接头另一端自上而下穿过所述扣合通孔且扣接头与扣合通孔的接触处结构相匹配。
7.优选的，扣接头与横杆端部间设有固定板，固定板为与横杆同轴且固设在横杆端部的圆柱结构，固定板直径大于横杆的外径。
8.优选的，扣接头包括自上而下依次连设的固定段、过渡段和扣接延伸段；所述固定段和过渡段均固设在固定板自由端面；所述扣接延伸段固设在固定板下方，扣接延伸段的横截面自上而下依次减小，且扣接延伸段的上端部与所述扣合通孔结构相匹配。
9.优选的，扣合通孔在水平托板上均匀设有三个，各扣合通孔的连线为直线、且与横杆的轴线垂直，相间两个扣合通孔间的距离不小于固定板的直径。
10.优选的，水平托板下方与轴向扣合单元间均匀设有多个加劲板。
11.优选的，轴向扣合单元包括第一扣合体和第二扣合体，第一扣合体内侧与立杆外侧面结构相匹配，第一扣合体的径向截面为小于1/2的圆弧结构且第一扣合体的两条侧边均与立杆轴线平行，所述第二扣合体与第一扣合体结构一致，且第一扣合体侧边与相邻的第二扣合体侧边间留有空间；所述第一扣合体一侧边与相邻的第二扣合体侧边间设有铰接单元，第一扣合体另一侧边与相邻的第二扣合体侧边间设有锁紧单元；所述水平托板设在第一扣合体外侧面或第二扣合体外侧面。
12.优选的，第一扣合体和第二扣合体的内侧面均为粗糙面。
13.优选的，铰接单元包括多个自上而下依次交替设置在第一扣合体一侧边与相邻的第二扣合体侧边的铰接环，各铰接环轴心共线；铰接单元还包括依次穿过各铰接环中孔的铰接轴，所述铰接轴与各铰接环中孔结构相匹配。
14.优选的，锁紧单元包括分别设在第一扣合体另一侧边与相邻的第二扣合体侧边的两个锁紧板，两个锁紧板接触面设有固定通孔；锁紧单元还包括依次穿过两个锁紧板固定通孔的锁紧轴。
15.一种梁模板支撑架，包括多个立杆，各相邻立杆间设有横杆，还包括设在横杆端部与立杆间的本发明公开的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构。
16.与现有技术相比，本发明的优点为：
17.(1)本发明的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，通过对部件结构的合理设置，通过对部件结构的合理设置，轴向扣合单元将水平托板固定在立杆指定高度，再通过扣接单元连接横杆并与水平托板上的扣合通孔的配合，实现将横杆稳定的联接固定在立杆上，避免了传统方案中存在的安全隐患，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
18.(2)本发明的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架，通过对部件结构的合理设置，固定板增大扣接头与横杆间的固定接触面，将扣接头更加稳固的固定为横杆端部，提高整体的稳定性。
19.(3)本发明的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，通过对部件结构的合理设置，三个扣合通孔的设置便于根据实际工况调整相邻立杆间横杆的个数，根据承重荷载情况，横杆可选用单横杆或双横杆承重，提高了联接机构的通用性。
20.(4)本发明的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，通过对部件结构的合理设置，轴向扣合单元包括第一扣合体和第二扣合体，同时铰接单元和锁紧单元的配合，实现轴向扣合单元在立杆上咬合并锁紧的简便操作；第一扣合体和第二扣合体的内侧面为粗糙面，增加了第一扣合体和第二扣合体与立杆间的摩擦力，使得轴向扣合单元更加稳定的固定在立杆上。
21.(5)本发明的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架，通过对部件结构的合理设置，实现将一个/或两个横杆稳定的联接固定在相邻的两个立杆上，避免了传统方案中存在的安全隐患，提高梁模板支撑架的荷载，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
附图说明
22.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构的结构示意图；
24.图2为图1中轴向扣合单元、铰接单元、锁紧单元和定位承托单元的结构示意图；
25.图3为图1中扣接单元的结构示意图；
26.图4为实施例2的单横杆梁模板支撑架的俯视图；
27.图5为实施例2的单横杆梁模板支撑架的主视图；
28.图6为实施例3的双横杆梁模板支撑架的俯视图；
29.图7为实施例3的双横杆梁模板支撑架的主视图；
30.图中各标号表示为：
31.01立杆；02横杆；1轴向扣合单元；2铰接单元；3锁紧单元；4定位承托单元；5扣接单元；
[0032]1‑
1第一扣合体,1
‑
2第二扣合体；
[0033]2‑
1铰接环,2
‑
2铰接轴；
[0034]3‑
1锁紧板,3
‑
2锁紧轴；
[0035]4‑
1水平托板,4
‑
2扣合通孔,4
‑
3加劲板；
[0036]5‑
1固定板,5
‑
2扣接头，5
‑
2a固定段，5
‑
2b过渡段，5
‑
2c扣接延伸段。
具体实施方式
[0037]
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
[0038]
需要说明的是，本发明所描述的内外均为如附图所示腔体的内侧和外侧、或附图所示弧面的凹面和凸面。
[0039]
实施例1
[0040]
如图1
‑
7所示，本实施例公开了一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，包括与立杆01同轴且固设在立杆01外侧面的轴向扣合单元1，轴向扣合单元1整体为两端开口且内部中空的圆柱、且轴向扣合单元1内壁与立杆01外侧面结构相匹配；还包括定位承托单元4，定位承托单元4包括连设在轴向扣合单元1侧壁的水平托板4
‑
1，水平托板4
‑
1上设有扣合通孔4
‑
2；还包括扣接单元5，扣接单元5包括设在横杆02端部的扣接头5
‑
2，扣接头5
‑
2为柱体结构，扣接头5
‑
2一端连接横杆02端部、扣接头5
‑
2另一端自上而下穿过扣合通孔4
‑
2且扣接头5
‑
2与扣合通孔4
‑
2的接触处结构相匹配；
[0041]
其作用为：轴向扣合单元1用于与各立杆01同轴并固定在立杆01非端部，通过水平托板4
‑
1所在的高度、按需调整轴向扣合单元1在立杆01上的位置并固定；轴向扣合单元1内壁与立杆01外侧面结构相匹配用于实现轴向扣合单元1与立杆01间固定的稳定；扣接单元5的扣接头5
‑
2用于与水平托板4
‑
1上的扣合通孔4
‑
2配合，通过将扣接头5
‑
2自上而下穿过扣合通孔4
‑
2使得横杆02端部与立杆01固定，扣接头5
‑
2与扣合通孔4
‑
2的接触处结构相匹配能够保证扣接头5
‑
2与扣合通孔4
‑
2联接稳定；
[0042]
通过各部件的配合，轴向扣合单元1将水平托板4
‑
1固定在立杆01指定高度，再通
过扣接单元5连接横杆02并与水平托板4
‑
1上的扣合通孔4
‑
1的配合，实现将横杆02稳定的联接固定在立杆01上，避免了传统方案中存在的安全隐患，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
[0043]
具体的，扣接头5
‑
2与横杆02端部间设有固定板5
‑
1，固定板5
‑
1为与横杆02同轴且固设在横杆02端部的圆柱结构，固定板5
‑
1直径大于横杆02的外径；
[0044]
其作用为：由于横杆02端部为空心，固定板5
‑
1用于增大扣接头5
‑
2与横杆02间的固定接触面，将扣接头5
‑
2更加稳固的固定为横杆02端部，提高整体的稳定性。
[0045]
其中，固定板5
‑
1优选与扣接头5
‑
2一体化设置。
[0046]
具体的，扣接头5
‑
2包括自上而下依次连设的固定段5
‑
2a、过渡段5
‑
2b和扣接延伸段5
‑
2c；固定段5
‑
2a和过渡段5
‑
2b均固设在固定板5
‑
1自由端面；扣接延伸段5
‑
2c固设在固定板5
‑
1下方，扣接延伸段5
‑
2c的横截面自上而下依次减小，且扣接延伸段5
‑
2c的上端部与扣合通孔4
‑
2结构相匹配。
[0047]
优选的，扣合通孔4
‑
2在水平托板4
‑
1上均匀设有三个，各扣合通孔4
‑
2的连线为直线、且与横杆02的轴线垂直，相间两个扣合通孔4
‑
2间的距离不小于固定板5
‑
1的直径；
[0048]
其作用为：三个扣合通孔4
‑
2的设置便于根据实际工况调整相邻立杆01间横杆02的个数；具体施工时，根据承重荷载情况，横杆02可选用单横杆或双横杆承重(横杆长度方向的两端各设有一个联接扣件)，当荷载较小时，选用单横杆，及将横杆02端部的扣接头5
‑
2插入中间的扣合通孔4
‑
2即可固定；当荷载较大时，单横杆无法满足受力条件则需选用双横杆承载，及将两个横杆02端部的扣接头5
‑
2分别插入相间两个扣合通孔4
‑
2即可固定，其中，相间两个扣合通孔4
‑
2间的距离不小于固定板5
‑
1的直径实现两个固定板5
‑
1同时连接并固定在水平托板4
‑
1上。
[0049]
具体的，水平托板4
‑
1下方与轴向扣合单元1间均匀设有多个加劲板4
‑
3；
[0050]
其作用为：加劲板4
‑
3与轴向扣合单元1和水平托板4
‑
1连接为一体，增强水平托板4
‑
1的稳定性，防止水平托板4
‑
1变形。
[0051]
其中，加劲板4
‑
3与轴向扣合单元1和水平托板4
‑
1优选为铸铁材质的一体结构。
[0052]
具体的，轴向扣合单元1包括第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2，第一扣合体1
‑
1内侧与立杆01外侧面结构相匹配，第一扣合体1
‑
1的径向截面为小于1/2的圆弧结构且第一扣合体1
‑
1的两条侧边均与立杆01轴线平行，第二扣合体1
‑
2与第一扣合体1
‑
1结构一致，且第一扣合体1
‑
1侧边与相邻的第二扣合体1
‑
2侧边间留有空间；第一扣合体1
‑
1一侧边与相邻的第二扣合体1
‑
2侧边间设有铰接单元2，第一扣合体1
‑
1另一侧边与相邻的第二扣合体1
‑
2侧边间设有锁紧单元3；
[0053]
其作用为：轴向扣合单元1由第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2组成，第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2通过铰接单元2铰接，方便第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2张开对准立杆01后进行咬合，咬合后再通过锁紧单元3锁紧，使得第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2稳定的固定在立杆01外壁。
[0054]
具体的，第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2的内侧面均为粗糙面；
[0055]
其作用为：第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2的内侧面即为第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2与立杆01的咬合面，第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2的内侧面为粗糙面增加了第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2与立杆01间的摩擦力，使得轴向扣合单元1整体稳定的固
定在立杆01上。
[0056]
具体的，铰接单元2包括多个自上而下依次交替设置在第一扣合体1
‑
1一侧边与相邻的第二扣合体1
‑
2侧边的铰接环2
‑
1，各铰接环2
‑
1轴心共线；铰接单元2还包括依次穿过各铰接环2
‑
1中孔的铰接轴2
‑
2，铰接轴2
‑
2与各铰接环2
‑
1中孔结构相匹配；
[0057]
其作用为：各铰接环2
‑
1轴心共线且依次设在第一扣合体1
‑
1一侧边和相邻的第二扣合体1
‑
2侧边，再通过铰接轴2
‑
2依次穿过各铰接环2
‑
1中孔，使得第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2间铰接，方便第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2间的张合；铰接轴2
‑
2与各铰接环2
‑
1中孔结构相匹配能够保证铰接轴2
‑
2与各铰接环2
‑
1间实现铰接功能的稳定。
[0058]
其中，铰接轴2
‑
2可选为螺栓。
[0059]
具体的，锁紧单元3包括分别设在第一扣合体1
‑
1另一侧边与相邻的第二扣合体1
‑
2侧边的两个锁紧板3
‑
1，两个锁紧板3
‑
1接触面设有固定通孔；锁紧单元3还包括依次穿过两个锁紧板3
‑
1固定通孔的锁紧轴3
‑
2；
[0060]
其作用为：第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2对准立杆01并咬合后，通过锁紧轴3
‑
2依次穿过两个锁紧板3
‑
1固定通孔进行锁紧。
[0061]
其中，锁紧轴3
‑
2可选为螺栓和螺母的组合。
[0062]
具体的，锁紧单元3在定位承托单元4上下两侧的轴向扣合单元1上设有两个；
[0063]
其作用为：锁紧单元3在定位承托单元4上下两侧固定并咬紧第一扣合体1
‑
1和第二扣合体1
‑
2，使得更加稳定。
[0064]
实施例2
[0065]
如图4和图5所示，本实施例公开了一种梁模板支撑架，包括多个立杆01，各相邻立杆01间设有横杆02，还包括设在横杆02端部与立杆01间的实施例1公开的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构。
[0066]
本实施例的荷载较小，在等高的情况下相邻立杆01间设置一个横杆02；施工时首先据设计标高将轴向扣合单元1固设在立杆01在指定标高位置进行固定并锁紧，其次将扣接单元5固设在横杆02两端，且扣接单元5的扣接头5
‑
2均冲下，最后将横杆02两端的扣接头5
‑
2自上而下插入中间的扣合通孔4
‑
2即可固定。
[0067]
整体实现将一个横杆02稳定的联接固定在相邻的两个立杆01上，避免了传统方案中存在的安全隐患，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
[0068]
实施例3
[0069]
如图4和图5所示，本实施例公开的一种梁模板支撑架与实施例2的区别仅为本实施例的荷载较大，在等高的情况下相邻立杆01间设置两个横杆02。施工时首先据设计标高将轴向扣合单元1固设在立杆01在指定标高位置进行固定并锁紧，其次将扣接单元5固设在两个横杆02两端，且扣接单元5的扣接头5
‑
2均冲下，最后将两个横杆02两端的扣接头5
‑
2自上而下插入相间两个扣合通孔4
‑
2即可固定。
[0070]
整体实现将两个横杆02稳定的联接固定在相邻的两个立杆01上，避免了传统方案中存在的安全隐患，提高梁模板支撑架的荷载，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
[0071]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0072]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0073]
此外，本发公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。