一种节能型天然气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气处理技术领域，尤其是一种节能型天然气净化系统。


背景技术：

2.天然气是公认的优质能源，具有清洁环保、热值高、燃烧充分等优点。同时，天然气还是宝贵的化工原料，可以作为多种化工产品的生产原料；
3.但是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水等物质，在进行输送时，如果不进行净化处理，可能会对管线造成腐蚀，产生高额的防腐成本，而且现有技术中，天然气净化系统常常采用单一线路，当需要大量供气时，其单一线路无法满足高峰期的要求，采用多个净化系统同时使用，又会存在耗能过大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种节能型天然气净化系统，解决了现有技术中天然气线路运输时可能腐蚀线路管的问题以及现有技术的管路无法满足高峰期使用量大的问题。
5.本实用新型是通过下述方案来实现的：
6.一种节能型天然气净化系统，包括进气管路、气液分离单元和净化单元，所述进气管线与气液分离单元连接，所述气液分离单元与净化单元连接，所述净化单元和气液分离单元上分别设置有排放管线；所述气液分离单元中设置有多个气液分离器，且多个气液分离器并联设置。
7.基于上述节能型天然气净化系统，所述气液分离单元包括第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器；所述进气管路分流后分别与第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器连接。
8.基于上述节能型天然气净化系统，所述进气管路上设置有主开关阀，每一条分流后的管路上分别设置有副开关阀。
9.基于上述节能型天然气净化系统，所述主开关阀和副开关阀为电磁阀或手动阀。
10.基于上述节能型天然气净化系统，所述气液分离器为分离塔；分离塔包括气体出口端和液体出口端，气体出口端位于分离塔的顶部，液体出口端位于分离塔的底部。
11.基于上述节能型天然气净化系统，所述净化单元为聚结过滤器、重烃脱除装置、颗粒过滤器、膜分离器一个或多个。
12.基于上述节能型天然气净化系统，所述净化单元包括聚结过滤器、重烃脱除装置、颗粒过滤器、膜分离器；所述聚结过滤器与气液分离单元连接，所述聚结过滤器与重烃脱除装置连接；所述重烃脱除装置与颗粒过滤器连接，所述颗粒过滤器与膜分离器连接。
13.基于上述节能型天然气净化系统，所述膜分离器设置有第一出口端和第二出口端；经过膜分离器截留后，净化后的天然气通过第二出口流出，二氧化碳、硫化氢等酸性气体以及水蒸气由第一出口端流出。
14.基于上述节能型天然气净化系统，所述聚结过滤器和气液分离单元之间管路上设置有减压阀和压力检测仪。
15.作为优选的，所述防滑条为医用硅胶材质。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本装置可以对天然气管路中的硫化氢、二氧化碳、水等物质进行去除，保证了管路的稳定性，并且，还能通过多个并联设置的气液分离器对天然气进行多线路同时分离，提升了整体的处理效率，根据实际进气量需求开启相应个数的气液分离器，减少整体的系统能源的浪费。
18.2、当出现高峰期的时候，同步动态开启多个气液分离器进行处理，提升整体的效率，保证整体的处理时间动态可调。
19.当处于供气低峰期时，可以关闭相应的气液分离器个数，减少整体的能耗，节约能源。
附图说明
20.图1是本实用新型整体系统的结构示意图；
21.附图说明：1、进气管路；2、气液分离单元；3、净化单元；4、排放管线；21、第一气液分离器；22、第二气液分离器；23、第三气液分离器；24、主开关阀；25、副开关阀；26、减压阀；27、压力检测仪；31、聚结过滤器； 32、重烃脱除装置；33、颗粒过滤器；34、膜分离器；301、第一出口端； 302、第二出口端。
具体实施方式
22.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
23.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
26.实施例1
27.如图1所示，一种节能型天然气净化系统，包括进气管路1、气液分离单元2和净化单元3，所述进气管线与气液分离单元2连接，所述气液分离单元 2与净化单元3连接，所述净化单元3和气液分离单元2上分别设置有排放管线；所述气液分离单元2中设置有多个气液分离器，且多个气液分离器并联设置。
28.基于上述结构，本装置可以对天然气管路中的硫化氢、二氧化碳、水等物质进行去
除，保证了管路的稳定性，并且，还能通过多个并联设置的气液分离器对天然气进行多线路同时分离，提升了整体的处理效率，根据实际进气量需求开启相应个数的气液分离器，减少整体的系统能源的浪费。
29.由于气液分离器在整个系统中耗时比较长，如果采用单一的气液分离器整体的处理时间无法调节，导致当供气需求出现高峰时，现有技术无法满足需求，本方案将气液分离器设置为多个，当出现高峰期的时候，同步动态开启多个气液分离器进行处理，提升整体的效率，保证整体的处理时间动态可调。
30.当处于供气低峰期时，可以关闭相应的气液分离器个数，减少整体的能耗，节约能源。
31.在本实施例中，所述气液分离单元2包括第一气液分离器21、第二气液分离器22和第三气液分离器23；所述进气管路1分流后分别与第一气液分离器 21、第二气液分离器22和第三气液分离器23连接；
32.所述进气管路1上设置有主开关阀24、所述每一条分流后的管路上分别设置有副开关阀25；通过主开关阀24对整个进气管路1进行开关控制，所述副开关阀25对分流后管路进行开关控制，实现整个管路动态可以调节。
33.所述主开关阀24和副开关阀25为电磁阀或手动阀；作为优选的，选取电磁阀进行控制，使整个开关系统远程可控。
34.天然气通过进气管路1输送至气液分离单元2中，在气液分离单元2中，发生气体与液体的分离；
35.所述气液分离器为分离塔；分离塔包括气体出口端和液体出口端，气体出口端位于分离塔的顶部，液体出口端位于分离塔的底部。
36.所述净化单元3为聚结过滤器31、重烃脱除装置32、颗粒过滤器33、膜分离器34一个或多个；
37.在本实施例中所述净化单元3包括聚结过滤器31、重烃脱除装置32、颗粒过滤器33、膜分离器34；所述聚结过滤器31与气液分离单元2连接，所述聚结过滤器31与重烃脱除装置32连接；所述重烃脱除装置32与颗粒过滤器33连接，所述颗粒过滤器33与膜分离器34连接；所述膜分离器34设置有第一出口端301和第二出口端302；经过膜分离器34截留后，净化后的天然气通过第一出口流出，二氧化碳、硫化氢等酸性气体以及水蒸气由第二出口端302 流出。
38.所述聚结过滤器31和气液分离单元2之间设置有减压阀26和压力检测仪 27，通过压力检测表检测气液分离单元2后整体的气压，通过减压阀26对进入到聚结过滤器31压力进行释放，保证后续管路内压力处于安全值之内，保证整个系统的安全。
39.所述聚结过滤器31、重烃脱除装置32、颗粒过滤器33、膜分离器34均匀现有技术常见的装置；
40.当气体经过膜分离器34的膜组件时，二氧化碳、硫化氢、水蒸气等气体优先透过膜，在膜的渗透侧富集，并通过渗透气出口端由第二出口端302输出；在膜的截留侧为高度纯化了的天然气，通过截留气出口端由第一出口端 301输出。
41.聚结过滤器31包括入口端和出口端，入口端位于聚结过滤器31的底部，出口端位于聚结过滤器31的顶部。分离塔的气体出口端通过输送管道与聚结过滤器31的入口端相连
接；液体出口端与排放管线连接。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。