一种显示装置及其制备方法与流程

1.本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。


背景技术：

2.随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示装置已经广泛应用到生活的方方面面，为进一步提升用户体验，具有曲面结构的液晶显示装置应运而生。
3.现有技术中，背光模组与盖板贴合时，通常在背光模组与盖板之间贴附泡棉或通过涂胶固定，为保证背光模组与盖板的紧密配合，采用加宽涂胶宽度、加宽加厚泡棉胶带，以及选择粘性更大的胶水或泡棉等胶体材料的方式。然而，由于背光模组与盖板的曲率不匹配，采用泡棉或涂胶的贴合固定方式均会在背光模组与盖板的贴合面产生应力，使得显示装置在长期使用时背光模组与盖板之间容易发生剥离而产生缝隙，严重影响显示装置的显示性能和可靠性。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种显示装置及其制备方法，以解决问题背光模组与盖板曲率不匹配容易发生剥离的问题。
5.本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板和背光模组，所述显示面板包括盖板，所述显示装置还包括位于所述盖板和所述背光模组之间的支撑结构和粘接胶；
6.所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述支撑结构位于所述非显示区且围绕所述显示区；所述支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部，所述第一支撑分部贴附于所述盖板靠近所述背光模组的一侧表面，所述第二支撑分部的顶端与所述第一支撑分部连接，所述第二支撑分部的底端与所述背光模组连接，所述第二支撑分部位于所述显示区和所述非显示区之间；
7.所述支撑结构与所述背光模组形成填充区，所述粘结胶填充在所述填充区内。
8.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，用于制备本发明任意实施例所述的显示装置，所述显示装置包括显示面板、背光模组、支撑结构和粘结胶，所述显示面板包括盖板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述制备方法包括：
9.提供盖板和背光模组；
10.制备支撑结构；所述支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部；
11.将所述第一支撑分部贴附于所述盖板靠近所述背光模组的一侧表面；所述支撑结构位于所述非显示区且围绕所述显示区；
12.将所述盖板和所述背光模组对位贴合；所述第二支撑分部的顶端与所述第一支撑分部连接，所述第二支撑分部的底端与所述背光模组连接；所述第二支撑分部位于所述显示区和所述非显示区之间；所述支撑结构与所述背光模组形成填充区；
13.在所述填充区内注入粘结胶；
14.固化所述粘结胶。
15.本发明实施例提供的显示装置包括显示面板、背光模组、支撑结构和粘结胶，显示面板包括盖板，支撑结构位于盖板与背光模组之间，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，支撑结构位于非显示区且围绕显示区；支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部，第一支撑分部贴附于盖板朝向背光模组的一侧表面，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间，第二支撑分部连接第一支撑分部与背光模组，使得支撑结构与背光模组之间形成填充区，粘结胶填充在填充区内。通过在盖板和背光模组之间设置支撑结构，使得盖板和背光模组之间形成间隙，且该间隙更接近于处于自然状态下的盖板和背光模组接触时形成的间隙即填充区，仅通过在填充区填充粘结胶即可实现盖板与背光模组的贴合固定，组装时盖板和背光模组不易变形，均接近自然状态，其贴合面没有应力产生，使得显示装置在长期使用时，不易发生剥离，从而能够提高显示装置的显示效果和可靠性。此外，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间，可防止粘结胶渗入显示区，进一步提高显示效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其他的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。
17.图1是本发明实施例提供的一种背光模组与盖板贴合剥离情况的示意图；
18.图2是本发明实施例提供的另一种背光模组与盖板剥离情况的示意图；
19.图3是本发明实施例提供的又一种背光模组与盖板剥离情况的示意图；
20.图4是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；
21.图5是本发明实施例提供的一种显示装置的斜视结构示意图；
22.图6是本发明实施例提供的一种显示装置的侧视结构示意图；
23.图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的侧视结构示意图；
24.图8是本发明实施例提供的另一种显示装置的斜视结构示意图；
25.图9是本发明实施例提供的又一种显示装置的斜视结构示意图；
26.图10是本发明实施例提供的又一种显示装置的侧视结构示意图；
27.图11是本发明实施例提供的再一种显示装置的侧视结构示意图；
28.图12是本发明实施例提供的再一种显示装置的斜视结构示意图；
29.图13是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图；
30.图14是本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程图；
31.图15是本发明实施例提供的又一种显示装置的制备方法的流程图；
32.图16是本发明实施例提供的再一种显示装置的制备方法的流程图；
33.图17是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.示例性地，图1是本发明实施例提供的一种背光模组与盖板剥离情况的示意图，图2是本发明实施例提供的另一种背光模组与盖板剥离情况的示意图，图3是本发明实施例提供的又一种背光模组与盖板剥离情况的示意图，参考图1至图3，背光模组10的曲率半径为r1，盖板20的曲率半径为r2，r1和r2的数值关系不同时，背光模组10与盖板20贴合后的剥离情况不同。具体的，如图1所示，理想状态下，背光模组10与盖板20的曲率高度匹配，即r1＝r2，此时背光模组10与盖板20通过泡棉或涂胶30贴合固定后，不易发生剥离。如图2所示，背光模组10的曲率半径r1大于盖板20的曲率半径r2时，背光模组10与盖板20通过泡棉或涂胶30贴合固定后，显示装置的边缘位置极易发生剥离；如图3所示，背光模组10的曲率半径r1小于盖板20的曲率半径r2时，背光模组10与盖板20通过泡棉或涂胶30贴合固定后，显示装置的中间位置极易发生剥离。因此，背光模组10与盖板20的曲率不匹配时，采用泡棉或涂胶30的贴合固定方式均会在背光模组10和盖板20的贴合面产生拉力和/或压力，即产生应力，使得显示装置的局部受力不均匀，显示装置在长期使用时，背光模组10与盖板20极易发生剥离而产生缝隙，严重影响显示装置的显示性能和可靠性。
36.为解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板和背光模组，显示面板包括盖板，显示装置还包括位于盖板和背光模组之间的支撑结构和粘接胶；显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，支撑结构位于非显示区且围绕显示区；支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部，第一支撑分部贴附于盖板靠近背光模组的一侧表面，第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑分部的底端与背光模组连接，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间；支撑结构与背光模组形成填充区，粘结胶填充在填充区内。
37.本发明实施例通过在盖板和背光模组之间设置支撑结构，使得盖板和背光模组之间形成间隙，且该间隙更接近于处于自然状态下的盖板和背光模组接触时形成的间隙即填充区，仅通过在填充区填充粘结胶即可实现盖板与背光模组的贴合固定，组装时盖板和背光模组不易变形，均接近自然状态，其贴合面没有应力产生，使得显示装置在长期使用时，不易发生剥离，从而能够提高显示装置的显示效果和可靠性。此外，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间，可防止粘结胶渗入显示区，进一步提高显示效果。
38.以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。
39.示例性地，图4是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图，图5是本发明实施例提供的一种显示装置的斜视结构示意图，参考图4和图5，本发明实施例提供的显示装置包括：显示面板100和背光模组200，显示面板100包括盖板110，显示装置还包括位于盖板110和背光模组200之间的支撑结构300和粘接胶400；显示面板100包括显示区aa和围绕显示区的非显示区uaa，支撑结构300位于非显示区uaa且围绕显示区aa；支撑结构300包括第一支撑分部310和第二支撑分部320，第一支撑分部310贴附于盖板110靠近背光模组
200的一侧表面，第二支撑分部320的顶端与第一支撑分部310连接，第二支撑分部320的底端与背光模组200连接，第二支撑分部320位于显示区aa和非显示区uaa之间；支撑结构300与背光模组200形成填充区，粘结胶400填充在填充区内。
40.参考图4和图5，本发明实施例提供的显示装置包括显示面板100、背光模组200、支撑结构300和粘结胶400。显示面板100包括盖板110，盖板110可以采用玻璃或其他透光材料，盖板110和背光模组200之间设置有支撑结构300。显示面板100包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区uaa，支撑结构300位于非显示区uaa，且环绕显示区aa设置。具体的，支撑结构300包括第一支撑分部310和第二支撑分部320，第一支撑分部310贴附于盖板110靠近背光模组200的一侧表面，第一支撑分部310具有一定柔性，可根据盖板110的曲率发生形变以实现与盖板110的高度贴合，使盖板110接近自然状态，不会在盖板110的表面产生应力。第二支撑分部320连接第一支撑分部310和背光模组200，第二支撑分部320兼顾柔性和支撑能力，既使得背光模组200接近自然状态，不会在背光模组200的表面产生应力，又使得支撑结构300与背光模组200之间形成填充区。其中，第一支撑分部310和第二支撑分部320的材料可以相同，也可以不同，满足相应的功能即可。通过在盖板110和背光模组200之间设置支撑结构300，使得盖板110和背光模组200之间形成间隙，且该间隙更接近于处于自然状态下的盖板110和背光模组200接触时形成的间隙即填充区，仅通过在填充区填充粘结胶400即可实现盖板110与背光模组200的贴合固定，组装时盖板110和背光模组200不易变形，均接近自然状态，其贴合面没有应力产生，使得显示装置在长期使用时，不易发生剥离，能够提高显示装置的显示效果和可靠性，从而解决曲率不匹配导致盖板110和背光模组200发生剥离的问题。此外，第二支撑分部320位于显示区aa和非显示区uaa之间，可防止粘结胶400渗入显示区aa，影响显示面板100的显示效果。
41.需要说明的是，图4仅以显示面板100为长方形为例，而非限定，在其他实施例中显示面板100可以是其他形状。与显示面板100的形状对应，第一支撑分部310的形状和数量均不作限定，可根据显示面板100或盖板110的形状对应设计，示例性地，可以设置四个长方形的第一支撑分部310，也可以设置两个l型的第一支撑分部310，第一支撑分部310还可以是其他多边形或异形结构。
42.本发明实施例提供的显示装置包括显示面板、背光模组、支撑结构和粘结胶，显示面板包括盖板，支撑结构位于盖板与背光模组之间，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，支撑结构位于非显示区且围绕显示区；支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部，第一支撑分部贴附于盖板朝向背光模组的一侧表面，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间，第二支撑分部连接第一支撑分部与背光模组，使得支撑结构与背光模组之间形成填充区，粘结胶填充在填充区内。通过在盖板和背光模组之间设置支撑结构，使得盖板和背光模组之间形成间隙，且该间隙更接近于处于自然状态下的盖板和背光模组接触时形成的间隙即填充区，仅通过在填充区填充粘结胶即可实现盖板与背光模组的贴合固定，组装时盖板和背光模组不易变形，均接近自然状态，其贴合面没有应力产生，使得显示装置在长期使用时，不易发生剥离，从而能够提高显示装置的显示效果和可靠性。此外，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间，可防止粘结胶渗入显示区，进一步提高显示效果。
43.参考图1，可选地，非显示区uaa包括4个子非显示区suaa，每个子非显示区suaa均包括靠近中心点位置的第一区域11，以及远离中心点位置的第二区域12，每个子非显示区
suaa中，第一区域11位于两个第二区域12之间，其中，中心点位置为子非显示区suaa的区域中心点。
44.根据显示面板100的具体形状，可以将非显示区uaa划分为多个非显示区suaa，示例性地，如图4，非显示区uaa包括4个子非显示区suaa。以子非显示区suaa的区域中心点即中心点位置为参照，每个子非显示区suaa均包括靠近中心点位置的第一区域11和远离中心点位置的第二区域12。其中，第一区域11和第二区域12的面积比例关系不作限定，本领域技术人员可以根据实际需求设计。
45.参考图5，可选地，支撑结构300还包括第三支撑分部330，第三支撑分部330位于填充区内，且与第一支撑分部310和/或第二支撑分部320连接。
46.为稳固背光模组200和盖板110之间的间隙，填充区内还设置有第三支撑分部330，第三支撑分部330支撑填充区。第三支撑分部330的形状和数量均不作限定，可以是圆柱(如图5)、长方体等任意形状，数量可以根据实际情况设置。为简化工艺，第三支撑分部330可以做在第一支撑分部310上，与第一支撑分部310一体成型，第三支撑分部330也可以做在第二支撑分部320上，与第二支撑分部320一体成型，第一支撑分部310、第二支撑分部320和第三支撑分部330也可以一体制作，一体制作的支撑结构300强度好，精度高。
47.图6是本发明实施例提供的一种显示装置的侧视结构示意图，参考图1、图5和图6，可选地，第三支撑分部330位于第二区域12。
48.本实施例中，只在子显示区suaa的边缘区域即第二区域12设置第三支撑分部330，中间区域即第一区域11没有设置第三支撑分部330。第三支撑分部330仅设置在边缘区域，可以将填充区的两侧撑起固定，中间留有活动空间，保证盖板110和背光模组200组装时整体不会倾斜，相对稳定，避免跷跷板情况的发生。
49.图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的侧视结构示意图，如图7所示，可选地，在垂直于盖板110所在平面方向上，至少位于第二区域12的第一支撑分部310靠近背光模组200的一侧为波浪形、锯齿形和台阶形中的任意一种。
50.参考图7，本实施例中可以将位于第二区域12的第一支撑分部310设置为波浪形，以增大粘结胶400的涂覆面积，增加粘接性。可以理解的是，在其他实施例中第一支撑分部310靠近背光模组200一侧的形状还可以是锯齿形、台阶形或其他任意形状。
51.需要说明的是，仅在第一支撑分部310的边缘区域即第二区域12设置波浪形等特殊形状时，可以使填充区的中间区域留有活动空间，保证盖板110和背光模组200组装时整体不会倾斜，提高稳定性。其他实施例中，第一支撑分部310的中间区域即第一区域11也可以设置波浪形等特殊形状。此外，波浪形等特殊形状的尺寸及数量不作限定，本领域技术人员可以依据实际产品的尺寸规格及结构成型工艺设定。
52.图8是本发明实施例提供的另一种显示装置的斜视结构示意图，如图8所示，可选地，背光模组200包括胶框210，胶框210设置有凹槽，第二支撑分部320的底端嵌在凹槽中，支撑结构300与胶框210形成填充区。
53.本实施例中，第一支撑分部310与第二支撑分部320可以一体制作，在同一道工序中形成(参考图8)，也可以分开制作，背光模组200的胶框210上设置有与第二支撑分部320对应的凹槽。盖板110和背光模组200组装时，第一支撑分部310贴附在盖板110朝向胶框210的一侧表面，第二支撑分部320的底端嵌在胶框210的凹槽中，从而在支撑结构300和胶框
210之间形成填充区，后续在填充区内填充粘结胶400即可实现盖板110与背光模组200的贴合固定。
54.图9是本发明实施例提供的又一种显示装置的斜视结构示意图，可选地，背光模组200包括胶框210，第二支撑分部320与胶框210一体成型，支撑结构300与胶框210形成填充区。
55.本实施例中，第二支撑分部320与胶框210一体制作，在同一道工序中形成。盖板110和背光模组200组装时，第一支撑分部310贴附在盖板110朝向胶框210的一侧表面，第二支撑分部320的顶端与第一支撑分部310接触，从而在支撑结构300和胶框210之间形成填充区，后续在填充区内填充粘结胶400即可实现盖板110与背光模组200的贴合固定。
56.图10是本发明实施例提供的又一种显示装置的侧视结构示意图，如图10所示，可选地，在垂直于盖板110所在平面方向上，至少位于第二区域12的胶框210靠近盖板110的一侧为波浪形、锯齿形和台阶形中的任意一种。
57.参考图10，本实施例中可以将位于第二区域12的胶框210设置为波浪形，以增大粘结胶400的涂覆面积，增加粘接性。在其他实施例中，胶框210靠近盖板110一侧的形状还可以是锯齿形、台阶形或其他任意形状。需要说明的是，仅在胶框210的边缘区域即第二区域12设置波浪形等特殊形状时，可以使填充区的中间区域留有活动空间，保证盖板110和背光模组200组装时整体不会倾斜，提高稳定性。其他实施例中，胶框210的中间区域即第一区域11也可以设置波浪形等特殊形状。此外，波浪形等特殊形状的尺寸及数量不作限定，本领域技术人员可以依据实际需求设置。
58.图11是本发明实施例提供的再一种显示装置的侧视结构示意图，如图11所示，在垂直于盖板110所在平面方向上，第一支撑分部310靠近胶框210的一侧为波浪形、锯齿形和台阶形中的任意一种，且胶框210靠近盖板110的一侧为波浪形、锯齿形和台阶形中的任意一种，即可以同时在第一支撑分部310和胶框210上对应设置波浪形等特殊形状。第一支撑分部310和胶框210对应设置特殊形状，增大粘结胶400面积的同时，盖板110和背光模组200组装时可根据特殊形状进行对位，提高对位精度。可以理解的是，考虑盖板110与背光模组200组装的稳定性，位于第一区域11的第一支撑分部310或位于第一区域11的胶框210不设置波浪形等特殊形状。
59.可选地，支撑结构300的材料包括硅胶条。
60.支撑结构300可以为硅胶条或其他可形变的相关材质，以使支撑结构300具有一定柔性，使得盖板110和背光模组200组装时，均接近自然状态，不会在其贴合面产生应力，能够避免显示装置在长期使用时由于盖板110和背光模组200的曲率不匹配导致的剥离问题。
61.可选地，粘结胶400为光固化胶或热固化胶。
62.本实施例中粘接胶400可以是光固化胶如uv胶，后续通过光照使粘结胶400固化；粘结胶400也可以是热固化胶，通过加热使其固化。粘结胶400的种类不作限定，能够粘接支撑结构300和背光模组200即可。
63.图12是本发明实施例提供的再一种显示装置的斜视结构示意图，如图12所示，可选地，显示面板100还包括位于盖板110和背光模组200之间的显示功能模组120，显示功能模组120包括液晶层121，液晶层121位于显示区aa。
64.显示面板100还包括显示功能模组120，显示功能模组120位于盖板110和背光模组
200之间，显示功能模组120包括阵列基板、彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层121。背光模组200为显示功能模组120提供背光源，在电场的作用下，液晶层121中的液晶分子发生偏转，从而实现图像显示。
65.基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置的制备方法，用于制备本发明任意实施例提供的显示装置，该显示装置包括显示面板、背光模组、支撑结构和粘结胶，显示面板包括盖板，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区。图13是发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图，如图13所示，该制备方法包括：
66.s110、提供盖板和背光模组。
67.s120、制备支撑结构；支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部。
68.支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部，第一支撑分部和第二支撑分部可以一体制作，也可以分开制作。
69.s130、将第一支撑分部贴附于盖板靠近背光模组的一侧表面；支撑结构位于非显示区且围绕显示区。
70.第一支撑分部可以通过胶粘等方式贴附在盖板靠近背光模组的一侧表面，第一支撑分部位于非显示区且围绕显示区设置。第一支撑分部具有一定柔性，可根据盖板的曲率发生形变以实现与盖板的高度贴合，使盖板接近自然状态，不会在盖板表面产生应力。
71.s140、将盖板和背光模组对位贴合；第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑分部的底端与背光模组连接；第二支撑分部位于显示区和非显示区之间；支撑结构与背光模组形成填充区。
72.将贴附有第一支撑分部的盖板与背光模组对位组装，组装后第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑分部的底端与背光模组连接，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间，可防止粘结胶渗入显示区，影响显示面板的显示效果。第二支撑分部兼顾柔性和支撑能力，既使得背光模组接近自然状态，不会在背光模组的表面产生应力，又使得支撑结构与背光模组之间形成填充区。
73.s150、在填充区内注入粘结胶。
74.通过手工涂布和机器涂布等方式，在填充区内注入粘结胶。采用本发明实施例提供的支撑结构形成的显示装置，在注胶时可以从显示装置的侧面注入，相对于传统的正面涂胶的方法，侧面涂胶的方法无需定做机台，可节省机台开发及购买等成本。
75.s160、固化粘结胶。
76.根据粘结胶的类型，选择相应的方法使粘结胶固化，以粘接固定盖板和背光模组，例如采用光固化或热固化的方式固化粘结胶。
77.本发明实施例提供的显示装置的制备方法，通过在盖板和背光模组之间设置支撑结构，使得盖板和背光模组之间形成间隙，且该间隙更接近于处于自然状态下的盖板和背光模组接触时形成的间隙即填充区，仅通过在填充区填充粘结胶即可实现盖板与背光模组的贴合固定，组装时盖板和背光模组不易变形，均接近自然状态，其贴合面没有应力产生，使得显示装置在长期使用时，不易发生剥离，从而能够提高显示装置的显示效果和可靠性。此外，第二支撑分部位于显示区和非显示区之间，可防止粘结胶渗入显示区，进一步提高显示效果。
78.可选地，支撑结构还包括第三支撑分部；非显示区包括4个子非显示区，每个子非
显示区均包括靠近中心点位置的第一区域，以及远离中心点位置的第二区域，每个子非显示区中，第一区域位于两个第二区域之间，其中，中心点位置为子非显示区的区域中心点。图14是发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程图，如图14所示，该制备方法包括：
79.s210、提供盖板和背光模组。
80.s220、制备支撑结构；支撑结构包括第一支撑分部、第二支撑分部和第三支撑分部；在位于第二区域的第一支撑分部和/或第二支撑分部上制备第三支撑分部。
81.支撑结构还包括第三支撑分部，盖板与背光模组对位贴合后，第三支撑分部位于第一支撑分部与背光模组之间，第三支撑分部支撑填充区，以稳固背光模组和盖板之间的间隙。第三支撑分部的形状和数量均不作限定，可以根据实际情况设置。第三支撑分部可以做在第一支撑分部上，与第一支撑分部一体成型，第三支撑分部也可以做在第二支撑分部上，与第二支撑分部一体成型，第一支撑分部、第二支撑分部和第三支撑分部也可以一体制作，一体制作的支撑结构强度好，精度高。
82.第三支撑分部仅设置在边缘区域即第二区域，盖板和背光模组对位贴合后第三支撑分部可以将填充区的两侧撑起固定，中间留有活动空间，保证盖板和背光模组组装时整体不会倾斜，相对稳定，可避免跷跷板情况的发生。
83.s230、将第一支撑分部贴附于盖板靠近背光模组的一侧表面；支撑结构位于非显示区且围绕显示区。
84.s240、将盖板和背光模组对位贴合；第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑分部的底端与背光模组连接；第二支撑分部位于显示区和非显示区之间；支撑结构与背光模组形成填充区。
85.s250、在填充区内注入粘结胶。
86.s260、固化粘结胶。
87.可选地，图15是发明实施例提供的又一种显示装置的制备方法的流程图，如图15所示，该制备方法包括：
88.s310、提供盖板和背光模组；背光模组包括胶框，胶框设置有凹槽。
89.s320、制备支撑结构；支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部。
90.s330、将第一支撑分部贴附于盖板靠近背光模组的一侧表面；支撑结构位于非显示区且围绕显示区。
91.s340、将盖板和背光模组对位贴合；第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑分部的底端嵌在凹槽中；第二支撑分部位于显示区和非显示区之间；支撑结构与胶框形成填充区。
92.本实施例中，第一支撑分部与第二支撑分部可以一体制作，也可以分开制作，背光模组的胶框设置有与第二支撑分部对应的凹槽，盖板与背光模组对位贴合时，第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑结构的底端嵌在胶框的凹槽中，以此在支撑结构和胶框之间形成填充区，后续在填充区内注入粘结胶即可实现盖板与背光模组的贴合固定。
93.s350、在填充区内注入粘结胶。
94.s360、固化粘结胶。
95.可选地，图16是发明实施例提供的再一种显示装置的制备方法的流程图，如图16所示，该制备方法包括：
96.s410、提供盖板和背光模组；背光模组包括胶框，第二支撑分部与胶框一体成型。
97.本实施例中，胶框与第二支撑分部一体制作，在同一道工序中形成，胶框与第二支撑分部可以采用同种材料。
98.s420、制备支撑结构；支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部。
99.s430、将第一支撑分部贴附于盖板靠近背光模组的一侧表面；支撑结构位于非显示区且围绕显示区。
100.s440、将盖板和背光模组对位贴合；第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑分部的底端与背光模组连接；第二支撑分部位于显示区和非显示区之间；支撑结构与胶框形成填充区。
101.贴附有第一支撑分部的盖板，与设置有第二支撑分部的背光模组对位组装，组装时，第二支撑分部的顶端与第一支撑分部接触连接，从而在支撑结构和胶框之间形成填充区，后续在填充区注入粘结胶即可实现盖板与背光模组的贴合固定。
102.s450、在填充区内注入粘结胶。
103.s460、固化粘结胶。
104.可选地，图17是发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图，如图17所示，该制备方法包括：
105.s510、提供盖板和背光模组。
106.s520、在背光模组面向盖板的一侧设置显示功能模组。
107.显示面板还包括显示功能模组，以显示图像。在将盖板和背光模组对位贴合之前，需在背光模组面向盖板的一侧设置显示功能模组。图17仅示例性地将设置显示功能模组的步骤设置在制备支撑结构之前，而非限定，设置显示功能模组的步骤还可以位于s530和s540之间，只要保证在s510和s550之间即可。
108.s530、制备支撑结构；支撑结构包括第一支撑分部和第二支撑分部。
109.s540、将第一支撑分部贴附于盖板靠近背光模组的一侧表面；支撑结构位于非显示区且围绕显示区。
110.s550、将盖板和背光模组对位贴合；第二支撑分部的顶端与第一支撑分部连接，第二支撑分部的底端与背光模组连接；第二支撑分部位于显示区和非显示区之间；支撑结构与背光模组形成填充区。
111.s560、在填充区内注入粘结胶。
112.s570、固化粘结胶。
113.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
114.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。