一种新型陶瓷煲的制备工艺及新型陶瓷煲的制作方法

技术特征：
1.一种新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，包括：将陶瓷原料放入球磨设备球磨5～24h，球磨完毕后过80目的筛网后压榨成泥片，并经过真空精炼得到成品泥；将所述成品泥经过压坯、利坯、素烧、洗水，洗水后烘干，再进行过釉，过釉后进入烧制窑炉进行烧炼；其中，真空精炼的真空压力为0.9mpa，经真空精炼后得到的成品泥含水量为22％～23％；素烧的时间为4～6h；窑温为1235℃～1248℃，烧炼时间为12min/窑车～25min/窑车；所述陶瓷原料按质量份数计包括：高岭土23～24.2份、滑石6.6～11.6份、透锂长石15～45份、黏土18～35份、废坯回收料4～10份、熔融石英13～43份；釉水的原料按质量份数计包括：透锂长石50～70份、叶长石10～26份、磷酸钙4～8份、高岭土4～10份、合成骨粉4～8份、方解石5～10份、石英4～10份，色料5～7份。2.根据权利要求1所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述釉水的制备方法包括：将所述釉水的原料混匀，并加水混合搅拌；其中，所述釉水的细度过200目筛网，浓度为50～56％，所述釉水具有悬浮性。3.根据权利要求2所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述釉水的原料加水混合搅拌时，采用釉水混合罐进行混合搅拌；其中，所述釉水混合罐包括罐体、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述搅拌轴可转动地安装于所述罐体的搅拌腔中，所述第一搅拌叶设于所述罐体的底部并通过第一支杆固定连接于所述搅拌轴，所述第二搅拌叶设于所述罐体的上部并通过第二支杆传动配合于所述搅拌轴；所述罐体的搅拌腔的底壁沿水平方向设置，所述第一搅拌叶相对所述罐体的搅拌腔的底壁呈倾斜设置，所述第二搅拌叶相对所述罐体的搅拌腔的底壁也呈倾斜设置；所述第一搅拌叶的表面设置有多根筋条，所述筋条之间平行间隔设置；所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的转动方向相反。4.根据权利要求3所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述第一搅拌叶包括：第一板体、第二板体和第三板体；所述第一支杆沿所述搅拌轴的径向设置，所述第一板体相对所述罐体的搅拌腔的底壁呈倾斜设置，所述第一板体与所述第一支杆固定连接；所述第一板体的板面平行于所述第一支杆的中轴线设置，所述第一板体的底端与所述罐体的搅拌腔的底壁贴合；所述第一板体具有相对的第一板面和第二板面，所述第一板面与所述罐体的搅拌腔的底壁之间的夹角为钝角，所述第二板面与所述罐体的搅拌腔的底壁之间的夹角为锐角；所述筋条设置于所述第一板面；所述第二板体垂直于所述第一板体设置并固定连接于所述第一板体的所述第二板面，每个所述第一搅拌叶的所述第三板体的数量为两个，两个所述第三板体均固定连接于所述第二板体远离所述第一板体的一端，且两个所述第三板体呈v型设置，两个所述第三板体相对所述第二板体呈对称分布。5.根据权利要求4所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述第二板体靠近所述罐体的搅拌腔的底壁的一端端壁与所述罐体的搅拌腔的底壁平行、间隔设置；沿所述罐体的高度方向，所述第二板体靠近所述罐体的搅拌腔的底壁的一端端壁与所述罐体的搅拌腔的底壁的间距与所述第一支杆的厚度相等；所述第一支杆固定连接于所述第一板体的所述第二板面，且所述第一支杆位于所述第
二板体靠近所述罐体的搅拌腔的底壁的一侧，所述第一支杆与所述第二板体靠近所述罐体的搅拌腔的底壁的一端端壁贴合，所述第一支杆同时与所述罐体的搅拌腔的底壁贴合。6.根据权利要求5所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体三者的顶壁共平面且平行于所述罐体的搅拌腔的底壁设置。7.根据权利要求3所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述罐体的顶部设置有挡板，所述挡板与所述罐体的搅拌腔的顶壁平行、间隔设置，所述挡板和所述罐体的搅拌腔的顶壁之间由连接柱固定连接，所述连接柱可转动地套设有传动齿轮；所述罐体的搅拌腔的顶壁还可转动地配合有转动环，所述转动环围设于所述搅拌轴和所述传动齿轮，所述转动环具有内齿圈；所述搅拌轴的顶端设置有外齿圈，所述传动齿轮啮合于所述转动环和所述搅拌轴之间；所述第二支杆固定连接于所述转动环并沿所述转动环的径向设置。8.根据权利要求7所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述第二搅拌叶包括第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板的两边边缘均连接有所述第二弧形板；所述第一弧形板所对应圆周的半径为所述第二弧形板所对应圆周的半径的两倍，所述第一弧形板所对应圆周的圆心和所述第二弧形板所对应圆周的圆心分别位于所述第二搅拌叶的相对两侧；所述第二搅拌叶的运动方向为所述第一弧形板的凸出方向。9.根据权利要求3所述的新型陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述搅拌轴的中部还安装有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶包括搅动片、第一螺旋叶和第二螺旋叶；所述搅动片固定连接于所述搅拌轴并沿所述搅拌轴的径向设置，所述搅动片垂直于所述罐体的搅拌腔的底壁设置；所述第一螺旋叶连接于所述搅动片远离所述罐体的搅拌腔的底壁的边缘，所述第二螺旋叶连接于所述搅动片靠近所述罐体的搅拌腔的底壁的边缘；其中，所述第一螺旋叶和所述第二螺旋叶二者的中心线重合设置且二者的中心线垂直于所述罐体的搅拌腔的底壁设置，所述第一螺旋叶和所述第二螺旋叶二者的螺旋方向相同。10.一种新型陶瓷煲，其特征在于，其根据如权利要求1～9任意项所述的新型陶瓷煲的制备工艺制备得到。

技术总结
一种新型陶瓷煲的制备工艺及新型陶瓷煲，涉及陶瓷制品技术领域。制备工艺包括球磨、过筛、真空精炼、压坯、利坯、素烧、洗水、洗水、烘干、过釉、烧炼。陶瓷原料包括高岭土、滑石、透锂长石、黏土、废坯回收料、熔融石英。釉水的原料包括透锂长石、叶长石、磷酸钙、高岭土、合成骨粉、方解石、石英，色料。新型陶瓷煲由该制备方法制得。制备得到的陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。绿色环保。绿色环保。


技术研发人员：程学军 李启亮
受保护的技术使用者：江西帮企陶瓷股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/16