一种建筑用新型梁、柱连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制件领域，具体涉及一种建筑用新型梁、柱连接结构。


背景技术：

2.随着社会不断发展，建筑物的数量随之增加，人们对建筑物质量的要求也越来越严格，其中梁柱是保证建筑结构安全牢固的关键部分，是建筑施工过程中的重要部分，梁柱交接点的连接结构是保证梁、柱连接稳定性的重要组成部分，在需要快速建造且后续需要拆除的建筑施工场所，通常需要使用h型钢作为立柱结构与梁体结构，并彼此进行连接。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的柱体与梁体均为h型钢结构，相比于混凝土结构梁柱，钢结构强度低，成本高，装配难度大，施工繁琐，速度慢，生产效率低，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑用新型梁、柱连接结构，使用离心原理方式建造混凝土中空柱体，并高温高压增加结构强度，建造速度快，在柱体内部安装直径14mm螺纹钢材质的预应力筋，以配合箍筋增加柱体结构强度，同时降低整体重量，且利用钢筋混凝土预制结构梁体，在结构梁体端部预制梁头，通过梁头连接钢件作为连接柱体的加固结构，增加梁柱连接位置结构强度，同时降低生产成本，安装便捷，提高建造效率，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种建筑用新型梁、柱连接结构，包括柱体和两组结构梁体，所述结构梁体靠近所述柱体一侧设置有梁头连接钢件，所述柱体外侧对应所述梁头连接钢件设置有两组预埋钢板，所述柱体底端设置有柱底盘，且所述柱体顶端设置有柱帽；
7.所述预埋钢板中部均匀设置有多组连接螺栓孔，所述梁头连接钢件中部对应所述连接螺栓孔设置有多组拆装螺栓孔，所述连接螺栓孔与所述拆装螺栓孔内纵向贯穿有用以可拆卸连接所述柱体与所述结构梁体的固定螺栓。
8.采用上述一种建筑用新型梁、柱连接结构，在使用过程中，在地面建造柱体区域的基础位置预埋安装地脚螺栓，将柱底盘的固定螺栓孔与预埋好的地脚螺栓进行连接，以将柱底盘固定于安装区域，之后将多条直径14mm螺纹钢材质的预应力筋焊接固定于柱底盘上方，并通过箍筋将多条预应力筋箍设定位，同时将柱帽焊接固定于预应力筋顶端，在预应力筋外侧设置柱体模板，向模板内部浇筑c40混凝土制作柱体，同时在柱体内部预埋两组预埋钢板，通过离心机对柱体定型，同时通过高温养护缩短柱体的混凝土凝固速度，以完成柱结构整体的制作过程；之后将预制完成的结构梁体吊升到靠近所述预埋钢板位置，通过结构梁体端部的梁头连接钢件与预埋钢板拼接对齐，并向连接螺栓孔以及拆装螺栓孔内穿入高强螺栓，以实现结构梁体与柱体的组装连接过程。
9.作为优选，所述柱体与所述结构梁体均为混凝土结构，所述柱体内侧上下侧对称
设置有两组圆管，所述圆管外侧环绕设置有多条预应力筋，且多条所述预应力筋外侧箍设有多组圆环状箍筋，多组所述箍筋沿所述预应力筋长度方向均匀排列。
10.作为优选，所述预应力筋为直径14mm螺纹钢，所述预应力筋数量为8根，且该预应力筋为直径14mm螺纹钢，所述箍筋为直径6mm的螺纹钢筋环状弯折制成，且所述箍筋与所述预应力筋焊接固定，相邻所述箍筋的间距为200mm。
11.作为优选，所述柱体内部设置有圆形空腔，所述柱底盘底部设置有底板，该底板上方设置有顶板，所述顶板与所述底板之间环绕设置有多组立板，所述顶板与多条所述预应力筋均通过焊接固定，且所述底板四角均设置有两组竖向贯穿该底板的固定螺栓孔。
12.作为优选，所述柱帽包括焊接固定于所述预应力筋顶端的上盖板，该上盖板底侧与所述柱体顶端相平齐，所述上盖板中部设置有连通所述空腔的离心孔，且所述上盖板底部四边焊接固定有四组边带板。
13.作为优选，所述梁头连接钢件中部竖向设置有挡灰钢板，该挡灰钢板外侧与所述结构梁体端部相平齐，所述挡灰钢板靠近所述结构梁体一侧的所述梁头连接钢件上矩形阵列设置有多组加固孔。
14.有益效果在于：本实用新型通过使用离心原理方式建造混凝土中空柱体，并高温高压增加结构强度，建造速度快，在柱体内部安装直径14mm螺纹钢材质的预应力筋，以配合箍筋增加柱体结构强度，同时降低整体重量，且利用钢筋混凝土预制结构梁体，在结构梁体端部预制梁头，通过梁头连接钢件作为连接柱体的加固结构，增加梁柱连接位置结构强度，同时降低生产成本，安装便捷，提高建造效率，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型柱体的主视结构图；
18.图3是本实用新型结构梁体的主视结构图；
19.图4是本实用新型结构梁体的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型梁头连接钢件的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型预埋钢板的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型柱帽的立体结构示意图；
23.图8是本实用新型柱底盘的立体结构示意图；
24.图9是本实用新型柱体的局部立体结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、柱体；101、圆管；102、预应力筋；103、箍筋；104、空腔；2、结构梁体；3、梁头连接钢件；301、拆装螺栓孔；302、挡灰钢板；303、加固孔；4、预埋钢板；401、连接螺栓孔；5、柱底盘；501、底板；501a、固定螺栓孔；502、顶板；503、立板；6、柱帽；601、上盖板；601a、离心孔；602、边带板；7、地坪面。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.参见图1
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图9所示，本实用新型提供了一种建筑用新型梁、柱连接结构，包括柱体1和两组结构梁体2，结构梁体2靠近柱体1一侧设置有梁头连接钢件3，柱体1外侧对应梁头连接钢件3设置有两组预埋钢板4，柱体1底端设置有柱底盘5，柱底盘5用以将柱体1与地坪面7内部的地面基础进行连接，且柱体1顶端设置有柱帽6，通过柱帽6在柱体1吊装施工过程中对柱体1顶端进行防护；
29.预埋钢板4中部均匀设置有多组连接螺栓孔401，梁头连接钢件3中部对应连接螺栓孔401设置有多组拆装螺栓孔301，连接螺栓孔401与拆装螺栓孔301内纵向贯穿有用以可拆卸连接柱体1与结构梁体2的固定螺栓，从而通过预埋钢板4与梁头连接钢件3进行连接，以实现柱体1与结构梁体2的组装连接过程。
30.作为可选的实施方式，柱体1与结构梁体2均为混凝土结构，柱体1内侧上下侧对称设置有两组圆管101，圆管101外侧环绕设置有多条预应力筋102，且多条预应力筋102外侧箍设有多组圆环状箍筋103，多组箍筋103沿预应力筋102长度方向均匀排列，预应力筋102为直径14mm螺纹钢，预应力筋102数量为8根，且该预应力筋102为直径14mm螺纹钢，箍筋103为直径6mm的螺纹钢筋环状弯折制成，且箍筋103与预应力筋102焊接固定，相邻箍筋103的间距为200mm；
31.柱体1内部设置有圆形空腔104，柱底盘5底部设置有底板501，该底板501上方设置有顶板502，顶板502与底板501之间环绕设置有多组立板503，顶板502与多条预应力筋102均通过焊接固定，且底板501四角均设置有两组竖向贯穿该底板501的固定螺栓孔501a，柱帽6包括焊接固定于预应力筋102顶端的上盖板601，该上盖板601底侧与柱体1顶端相平齐，上盖板601中部设置有连通空腔104的离心孔601a，且上盖板601底部四边焊接固定有四组边带板602；
32.梁头连接钢件3中部竖向设置有挡灰钢板302，该挡灰钢板302外侧与结构梁体2端部相平齐，挡灰钢板302用以将结构梁体2端部进行阻挡封闭，挡灰钢板302靠近结构梁体2一侧的梁头连接钢件3上矩形阵列设置有多组加固孔303，通过在梁头连接钢件3上设置多组加固孔303，以增加结构梁体2与梁头连接钢件3的连接稳定性，增加结构梁体2与柱体1的连接强度。
33.采用上述结构，在使用过程中，在地面建造柱体1区域的基础位置预埋安装地脚螺栓，将柱底盘5的固定螺栓孔501a与预埋好的地脚螺栓进行连接，以将柱底盘5固定于安装区域，之后将多条直径14mm螺纹钢材质的预应力筋102焊接固定于柱底盘5上方，并通过箍筋103将多条预应力筋102箍设定位，同时将柱帽6焊接固定于预应力筋102顶端，在预应力筋102外侧设置柱体1模板，向模板内部浇筑c40混凝土制作柱体1，同时在柱体1内部预埋两组预埋钢板4，通过离心机对柱体1定型，同时通过高温养护缩短柱体1的混凝土凝固速度，以完成柱结构整体的制作过程；之后将预制完成的结构梁体2吊升到靠近预埋钢板4位置，通过结构梁体2端部的梁头连接钢件3与预埋钢板4拼接对齐，并向连接螺栓孔401以及拆装
螺栓孔301内穿入高强螺栓，以实现结构梁体2与柱体1的组装连接过程；
34.使用离心原理方式建造混凝土中空柱体1，并高温高压增加结构强度，建造速度快，在柱体1内部安装直径14mm螺纹钢材质的预应力筋102，以配合箍筋103增加柱体1结构强度，同时降低整体重量，且利用钢筋混凝土预制结构梁体2，在结构梁体2端部预制梁头，通过梁头连接钢件3作为连接柱体1的加固结构，增加梁柱连接位置结构强度，同时降低生产成本，安装便捷，提高建造效率，实用性强。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。