1.本实用新型属于砂轮耐磨测试机技术领域，具体涉及一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置。
背景技术：
2.砂轮耐磨测试机是指对砂轮生产过程中进行耐磨性测试的装置。
3.现有的砂轮耐磨测试当对不同厚度的砂轮进行测试时，因为砂轮夹杆的位置是固定的，无法根据砂轮厚度来自由的调节砂轮夹杆的位置，从而导致该设备使用起来存着不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，以解决上述背景技术中提出现有的砂轮耐磨测试当对不同厚度的砂轮进行测试时，因为砂轮夹杆的位置是固定的，无法根据砂轮厚度来自由的调节砂轮夹杆的位置，从而导致该设备使用起来存着不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，包括砂轮耐磨测试机，所述砂轮耐磨测试机的顶部设置有调节机构，所述调节机构的底端两侧对称固定有固定杆，所述调节机构的两侧对称设置有砂轮夹杆，所述砂轮夹杆的表面对称贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽与固定杆滑动连接，所述固定杆的顶部等距离开设有限位槽，所述贯穿槽的内壁顶端开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述内置槽的内壁开设有延伸至砂轮夹杆顶端的贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有与限位块连接的连接杆，所述限位块与内置槽之间相对于连接杆的两侧对称连接有伸缩弹簧，所述砂轮夹杆的顶端设置有与连接杆连接的操作钮。
6.优选的，所述砂轮耐磨测试机的顶部相对于调节机构的一侧设置有操作面板，所述操作面板的顶端固定有固定座，所述固定座的顶部设置有固线器，所述固线器的底部开设有连接槽，所述连接槽与固定座滑动连接，所述调节机构与操作面板之间连接有电线，所述电线与固线器卡合连接。
7.优选的，所述固线器的内部对称固定有限位扣，所述限位扣的端部为弧形结构。
8.优选的，所述操作面板的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有开关。
9.优选的，所述砂轮耐磨测试机的表面设置有检修板，所述砂轮耐磨测试机的底部设置有支撑座。
10.优选的，所述砂轮夹杆的内侧设置有砂轮，所述砂轮的底部固定有测试轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的固定杆，当需要调节砂轮夹杆的位置时，可以通过设计的限位槽与限位块进行分离，然后根据砂轮的厚度进行调节砂轮夹杆的位置，以便于完善现有设备的不足，让砂轮耐磨测试机使用起来更加方便。
13.2.本实用新型通过设计的固线器，使得在需要对砂轮耐磨测试机上的电线进行收纳时，可以通过连接槽进行固定，以便于对固线器对电线进行收纳限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的限位槽结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型的连接槽结构示意图；
19.图中：1、砂轮耐磨测试机；2、调节机构；3、固定杆；4、砂轮夹杆；5、贯穿槽；6、限位槽；7、内置槽；8、限位块；9、贯穿孔；10、连接杆；11、伸缩弹簧；12、操作钮；13、操作面板；14、固定座；15、固线器；16、连接槽；17、电线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，包括砂轮耐磨测试机1，砂轮耐磨测试机1的顶部设置有调节机构2，调节机构2的底端两侧对称固定有固定杆3，调节机构2的两侧对称设置有砂轮夹杆4，砂轮夹杆4的表面对称贯穿开设有贯穿槽5，贯穿槽5与固定杆3滑动连接，固定杆3的顶部等距离开设有限位槽6，贯穿槽5的内壁顶端开设有内置槽7，内置槽7的内部设置有限位块8，限位块8与限位槽6卡合连接，内置槽7的内壁开设有延伸至砂轮夹杆4顶端的贯穿孔9，贯穿孔9的内部设置有与限位块8连接的连接杆10，限位块8与内置槽7之间相对于连接杆10的两侧对称连接有伸缩弹簧11，砂轮夹杆4的顶端设置有与连接杆10连接的操作钮12，通过限位块8与限位槽6卡合连接，便于对砂轮夹杆4进行固定。
22.本实施例中，优选的，砂轮耐磨测试机1的顶部相对于调节机构2的一侧设置有操作面板13，操作面板13的顶端固定有固定座14，固定座14的顶部设置有固线器15，固线器15的底部开设有连接槽16，连接槽16与固定座14滑动连接，调节机构2与操作面板13之间连接有电线17，电线17与固线器15卡合连接，通过连接槽16与固定座14滑动，便于调节固线器15的位置。
23.本实施例中，优选的，固线器15的内部对称固定有限位扣，限位扣的端部为弧形结构，便于通过限位扣对电线17进行限位。
24.本实施例中，优选的，操作面板13的表面设置有显示屏，显示屏的一侧设置有开关，便于通过显示屏贯穿测试数值。
25.本实施例中，优选的，砂轮耐磨测试机1的表面设置有检修板，砂轮耐磨测试机1的底部设置有支撑座，便于对砂轮耐磨测试机1进行检修。
26.本实施例中，优选的，砂轮夹杆4的内侧设置有砂轮，砂轮的底部固定有测试轮，便
于通过测试轮对砂轮进行测试。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对砂轮夹杆4进行调节时，先拉动操作钮12，使其带动连接杆10在贯穿孔9的内部滑动，并且带动限位块8挤压伸缩弹簧11从限位槽6的内部退出缩入内置槽7的内部，就可以解除对砂轮夹杆4的限位，接着推动砂轮夹杆4，使其通过贯穿槽5在固定杆3的表面滑动，当砂轮夹杆4调节到合适的位置后，松开拉动的操作钮12，使得限位块8在伸缩弹簧11的作用下从内置槽7的内部弹出卡入限位槽6的内部，同时让连接杆10通过贯穿孔9缩入内置槽7的内部，操作钮12与砂轮夹杆4的顶端贴合，即可对砂轮夹杆4进行固定，完成调节工作，在需要对电线17进行限位时，先把固线器15通过连接槽16卡合到固定座14的顶部，接着推动固线器15到合适的位置，接着把电线17挤压限位扣卡入固线器15的内部，即可完成电线17的收纳限位工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，包括砂轮耐磨测试机(1)，所述砂轮耐磨测试机(1)的顶部设置有调节机构(2)，其特征在于：所述调节机构(2)的底端两侧对称固定有固定杆(3)，所述调节机构(2)的两侧对称设置有砂轮夹杆(4)，所述砂轮夹杆(4)的表面对称贯穿开设有贯穿槽(5)，所述贯穿槽(5)与固定杆(3)滑动连接，所述固定杆(3)的顶部等距离开设有限位槽(6)，所述贯穿槽(5)的内壁顶端开设有内置槽(7)，所述内置槽(7)的内部设置有限位块(8)，所述限位块(8)与限位槽(6)卡合连接，所述内置槽(7)的内壁开设有延伸至砂轮夹杆(4)顶端的贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的内部设置有与限位块(8)连接的连接杆(10)，所述限位块(8)与内置槽(7)之间相对于连接杆(10)的两侧对称连接有伸缩弹簧(11)，所述砂轮夹杆(4)的顶端设置有与连接杆(10)连接的操作钮(12)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，其特征在于：所述砂轮耐磨测试机(1)的顶部相对于调节机构(2)的一侧设置有操作面板(13)，所述操作面板(13)的顶端固定有固定座(14)，所述固定座(14)的顶部设置有固线器(15)，所述固线器(15)的底部开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)与固定座(14)滑动连接，所述调节机构(2)与操作面板(13)之间连接有电线(17)，所述电线(17)与固线器(15)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，其特征在于：所述固线器(15)的内部对称固定有限位扣，所述限位扣的端部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，其特征在于：所述操作面板(13)的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有开关。5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，其特征在于：所述砂轮耐磨测试机(1)的表面设置有检修板，所述砂轮耐磨测试机(1)的底部设置有支撑座。6.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，其特征在于：所述砂轮夹杆(4)的内侧设置有砂轮，所述砂轮的底部固定有测试轮。
技术总结
本实用新型公开了一种砂轮生产用耐磨性实验测试装置，包括砂轮耐磨测试机，所述砂轮耐磨测试机的顶部设置有调节机构，所述调节机构的底端两侧对称固定有固定杆，所述调节机构的两侧对称设置有砂轮夹杆，所述砂轮夹杆的表面对称贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽与固定杆滑动连接，所述固定杆的顶部等距离开设有限位槽，所述贯穿槽的内壁顶端开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块；本实用新型通过设计的固定杆，当需要调节砂轮夹杆的位置时，可以通过设计的限位槽与限位块进行分离，然后根据砂轮的厚度进行调节砂轮夹杆的位置，以便于完善现有设备的不足，让砂轮耐磨测试机使用起来更加方便。来更加方便。来更加方便。
技术研发人员：杨洪兴
受保护的技术使用者：重庆五岳机械有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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