一种网纹胶的制作方法

一种网纹胶
【技术领域】
1.本实用新型涉及双面胶技术领域，特别涉及一种新型网纹胶。


背景技术：

2.双面胶用途广泛，无论是日常生活中，还是机械化工等领域，都会有使用双面胶的时候，例如；在一些绝缘片的粘贴，或者铭牌印刷粘贴上。但现有的双面胶在粘贴上，容易出现粘贴不平整、有气泡等问题，从而影响粘贴效果。


技术实现要素：

3.为克服现有双面胶的问题，本实用新型提供了一种新型网纹胶。
4.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种网纹胶，所述网纹胶包括离型膜，所述离型膜上设置有压纹网格，所述压纹网格由多条纵线以及横线组成，多条所述横线互相平行，多条所述纵线互相平行，多条所述横线与多条所述纵线之间呈角度设置，所述横线与所述纵线之间不接触。
5.优选地，所述纵线包括多条间隔设置的短纵线，所述横线包括多条间隔设置的短横线，所述短纵线与所述短横线之间不接触。
6.优选地，所述横线与所述纵线之间呈90度设置，且所述短纵线与所述短横线之间呈90度设置。
7.优选地，所述网纹胶进一步包括高粘胶水、离型纸以及透明pet基材，所述透明pet基材的相对两面均设置有所述高粘胶水，所述透明pet基材设置有所述高粘胶水的一面与所述离型膜配合，所述透明pet 基材设置有所述高粘胶水的另一面与所述离型纸配合，所述高粘胶水靠近所述离型膜的一面对应设置有所述压纹网格。
8.优选地，相邻的两条所述纵线以及相邻两条横线之间的距离为0.3mm
‑
5.0mm。
9.优选地，同一所述纵线上的相邻短纵线之间的间隔距离为0.1mm
‑
0.5mm。
10.优选地，同一所述横线上的相邻短横线之间的间隔距离为0.1mm
‑
0.5mm。
11.优选地，所述透明pet基材的厚度为 0.02mm
‑
0.3mm；所述离型膜的厚度为0.01mm
‑
0.1mm。
12.优选地，所述离型膜的硬度为120hrm
‑
140hrm，所述离型膜的拉伸强度为35mpa
‑
55mpa。
13.优选地，所述离型膜靠近所述透明pet基材的一面设置有离型膜硅油，所述离型膜硅油的离型力为 8g
‑
38g，所述离型膜硅油的厚度为1.0g/m2‑
2.3g/m2。
14.与现有技术相比，本实用新型的网纹胶具有以下优点：
15.1、本实用新型提供的网纹胶包括离型膜，所述离型膜上设置有压纹网格，所述压纹网格由多条纵线以及横线组成，所述纵线与所述横线的设置使得所述离型膜在粘贴时，所述网纹胶和被粘物之间的空气更好的排出，从而增强微小气泡的排出，避免气泡的产生，提高所述网纹胶的实际应用效果。
16.2、所述纵线包括多条间隔设置的短纵线，所述横线包括多条间隔设置的短横线，所述短纵线与所述短横线之间不接触。间隔的设置使得所述网纹胶在粘贴时，可将所述网纹胶与待粘物体之间的空气更好的排出，避免气泡的产生以及避免贴合后所述网纹胶产生褶皱，进而保证网纹胶贴合在待粘物体上时更为平整，达到无痕的效果。
【附图说明】
17.图1是本实用新型网纹胶的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型网纹胶之离型膜正面结构示意图。
19.图3是本实用新型网纹胶之高粘胶水正面结构示意图。
20.附图标记说明：1、网纹胶；11、离型膜；12、高粘胶水，13、透明pet基材；14、离型纸；110、压纹网格；111、纵线；112、横线；141、离型面；1111、短纵线；1121、短横线。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种网纹胶1，所述网纹胶1特别适用于一些绝缘片的粘贴，或者铭牌印刷粘贴。所述网纹胶1包括离型膜11、高粘胶水12、透明pet基材13、离型纸14，在所述透明pet基材 13的相对两面上设置有所述高粘胶水12，所述离型膜 11与所述透明pet基材13设有所述高粘胶水12的其中一面配合，所述离型纸14与所述透明pet基材13 设有所述高粘胶水12的另一面配合。
24.可以理解，所述网纹胶1为层级结构，且由下至上依次为离型膜11、高粘胶水12、透明pet基材13、高粘胶水12、离型纸14。所述离型膜11靠近所述透明pet基材13的一面为离型面141，所述离型纸14 靠近所述透明pet基材13的一面也为离型面141。所述高粘胶水12涂布在所述离型面141上，并对所述高粘胶水12进行烘干，烘干后将涂布有所述高粘胶水 12的所述离型膜11与所述透明pet基材13的一面进行贴合，将涂布有所述高粘胶水12的所述离型纸14 与所述透明pet基材13的另一面进行贴合，从而使所述高粘胶水12贴合于所述透明pet基材13的相对两面上。使用时，先将所述离型纸14撕下，将靠近所述离型纸14的所述高粘胶水12对准待贴物体，随后将所述网纹胶1按压至待贴物体上，靠近所述离型纸14 的所述高粘胶水12与待贴物体紧密粘贴后，便可撕下所述离型膜11，此时，再将另一待粘物体对准靠近所述离型膜11的所述高粘胶水12，将另一待粘物体粘贴在靠近所述离型膜11的所述高粘胶水12上，便可完成粘贴。
25.请参阅图1及图2，所述离型膜11上设置有压纹网格110，所述压纹网格110由多条纵线111以及横线 112组成，多条所述横线112互相平行，多条所述纵线111互相平行，多条所述横线112与多条所述纵线111 纵横交错，多条所述横线112与多条所述纵线111之间呈
角度设置，所述横线112与所述纵线111之间不接触。
26.可以理解，请参阅图3，由于所述离型膜11上设置有压纹网格110，故所述高粘胶水12涂布于所述离型膜11上时，所述高粘胶水12靠近所述离型膜11的一面对应形成所述压纹网格110，随后将有所述压纹网格110的所述高粘胶水12进行烘干，使得所述高粘胶水12上的所述压纹网格110得以固定成型。使用时，撕下所述离型膜11，靠近所述离型膜11的所述高粘胶水12的一面设有压纹网格110，所述高粘胶水12设有所述压纹网格110的一面贴合于待粘物体上。所述压纹网格110的设置使得所述网纹胶1在粘贴时，所述网纹胶1和被粘物之间的空气更好的排出，从而增强微小气泡的排出，避免气泡的产生，提高所述网纹胶 1的实际应用效果。
27.可以理解，所述压纹网格110的制作过程为：将所述离型膜11通过专用设备进行压制，以压制出压纹网格110，压制的压力控制在4kgf
‑
6kgf；对压制后的所述离型膜11加温，加温温度控制在120度
‑
150度；对加温后的离型膜11进行冷却定型，此时温度设置在 5度
‑
15度；最后形成稳定的压纹网格110。
28.进一步地，所述纵线111包括多条间隔设置的短纵线1111，所述横线112包括多条间隔设置的短横线 1121，即每条所述短纵线1111与相邻的所述短纵线 1111之间设置有间隔，每条所述短横线1121与相邻的所述短横线1121之间设置有间隔。且所述横线112与所述纵线111之间不接触，故所述短纵线1111与所述短横线1121之间不接触，即每条所述短纵线1111与相邻的所述短横线1121之间设置有间隔。间隔的设置使得所述网纹胶1在粘贴时，可将所述网纹胶1与待粘物体之间的空气更好的排出，避免气泡的产生以及避免贴合后所述网纹胶1产生褶皱，进而保证网纹胶 1贴合在待粘物体上时更为平整，达到无痕的效果。
29.在本实用新型具体实施例中，所述横线111与所述纵线112之间呈90度设置，也即所述短纵线1111 与所述短横线1121之间呈90度设置。
30.在本实用新型其它具体实施例中，所述横线111 与所述纵线112之间可呈锐角或钝角设置，具体角度可为30
°
，45
°
，60
°
，100
°
，120
°
，150
°
等等。
31.进一步地，相邻的两条所述纵线112以及相邻两条横线111之间的距离优选为0.3mm
‑
5.0mm。相邻的两条所述纵线112以及相邻两条横线111之间的距离还可为0.1mm
‑
0.2mm，0.4mm
‑
0.6mm。
32.在本实用新型具体实施例中，同一所述纵线111 上的相邻短纵线1111之间的间隔距离为0. 1mm
‑
0.5mm。同一所述横线112上的相邻短横线1121 之间的间隔距离为0.1mm
‑
0.5mm。具体地，同一所述纵线111上的相邻短纵线1111之间的间隔距离优选为 0.3mm，同一所述横线112上的相邻短横线1121之间的间隔距离优选为0.3mm。所述透明pet基材13的厚度为0.02mm
‑
0.3mm；所述离型膜11的厚度为 0.01mm
‑
0.1mm。在本实用新型其它具体实施例中，同一所述纵线111上的相邻短纵线1111之间的间隔距离还可为0.1mm
‑
0.3mm，0.2mm
‑
0.4mm。同一所述横线 112上的相邻短横线1121之间的间隔距离还可为 0.1mm
‑
0.3mm，0.2mm
‑
0.4mm。所述透明pet基材13 的厚度还可为0.01mm
‑
0.2mm，0.02mm
‑
0.4mm；所述离型膜11的厚度为0.02mm
‑
0.15mm，0.01mm
‑
0.15mm。
33.进一步地，所述网纹胶1在制作过程需要膜切机进行切割，故所述离型膜11需要达到一定的硬度，以方便膜切机对所述离型膜11进行切割，所述离型膜11 的硬度为120hrm
‑
140hrm。其中，hrm为洛氏硬度中的硬度标尺m。为保证所述高粘胶水12不轻易受拉伸力而导
致拉伸变形，故所述离型膜11需要具备一定拉伸强度，所述离型膜11的拉伸强度为35mpa
‑
55mpa，所述离型膜11的抗裂伸长率为250％
‑
450％。所述离型膜11的密度为1.2g/cm3
‑
1.5g/cm3。
34.具体地，所述离型膜11的硬度优选为130hrm，所述离型膜11的拉伸强度优选为45mpa，所述离型膜 11的抗裂伸长率优选为350％，所述离型膜11的密度优选为1.4g/cm3。
35.所述离型膜11靠近所述透明pet基材13的一面设置有离型膜硅油(图未示)，所述离型膜硅油可使所述离型膜11与所述高粘胶水12易于分离，同理，所述离型纸14靠近所述透明pet基材13的一面设置有离型膜硅油，进而使得所述高粘胶水12与所述离型膜 11易于分离。在本实用新型具体实施例中，所述离型膜硅油的离型力为8g
‑
38g，所述离型膜硅油的厚度为 1.0g/m2‑
2.3g/m2。在本实用新型其它具体实施例中，所述离型膜硅油的离型力还可为5g
‑
35g，10g
‑
40g。所述离型膜硅油的厚度还可为0.8g/m2‑
2.5g/m2，1.2 g/m2‑
2.0g/m2。
36.与现有技术相比，本实用新型的网纹胶具有以下优点：
37.1、本实用新型提供的网纹胶包括离型膜，所述离型膜上设置有压纹网格，所述压纹网格由多条纵线以及横线组成，所述纵线与所述横线的设置使得所述离型膜在粘贴时，所述网纹胶和被粘物之间的空气更好的排出，从而增强微小气泡的排出，避免气泡的产生，提高所述网纹胶的实际应用效果。
38.2、所述纵线包括多条间隔设置的短纵线，所述横线包括多条间隔设置的短横线，所述短纵线与所述短横线之间不接触。间隔的设置使得所述网纹胶在粘贴时，可将所述网纹胶与待粘物体之间的空气更好的排出，避免气泡的产生以及避免贴合后所述网纹胶产生褶皱，进而保证网纹胶贴合在待粘物体上时更为平整，达到无痕的效果。
39.以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。