一种冲击破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种冲击破碎锤。


背景技术：

2.液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业。
3.现有的破碎锤的钎杆下端只有一个凿头，破碎效果差，且破碎锤使用时间长了，凿头会被磨损或者破坏，后期的破碎效果不明显，钎杆上的凿头生产就和钢杆固定为一体，无法拆卸，需要将钎杆、钢杆与凿头一起更换，造成浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲击破碎锤，克服了现有技术的不足。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种冲击破碎锤，包括破碎锤主体，所述破碎锤主体内设置有钎杆，所述钎杆侧壁设置有两个连接块，两所述连接块下端固定连接有钻头，所述连接块靠近钎杆的一侧设置有固定装置，所述固定装置贯穿连接块并与连接块滑动连接，所述钎杆侧壁开设有与固定装置对应的安装槽；
10.所述固定装置包括滑杆，所述滑杆与连接块滑动连接，所述滑杆一端固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有插块，所述插块两侧转动连接有挡板，所述插块一侧设置有滑块，所述滑块位于插块一侧开设有与插块对应的插槽，所述插槽侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端转动连接有推杆，所述推杆与插块固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆外端设置有螺纹，所述滑杆外端螺纹连接有限位环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽开口的尺寸与滑块和滑杆的尺寸一致，所述安装槽内部的尺寸大于其开口的尺寸。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板通过扭力弹簧与插块转动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆外端与限位环上涂有防腐蚀材料。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆内端为矩形杆，所述滑杆外端为
圆杆。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲击破碎锤，具备以下有益效果：
18.1、通过设置有固定装置，在固定装置的滑杆一端固定连接固定块，在固定块一侧固定连接插块，在插块两侧转动连接挡板，在插块一侧设置滑块，在滑块位于插块一侧开设与插块对应的插槽，在插槽侧壁开设滑槽，在滑槽内壁固定连接弹簧，在弹簧另一端转动连接推杆，推杆与插块固定连接，滑杆与连接块滑动连接，便于钻头的安装与拆卸，在更换钻头时，无需将钎杆、钢杆与钻头一起更换避免浪费。
19.2、通过设置有滑杆，在滑杆外端设置螺纹，在滑杆外端螺纹连接限位环，对滑杆进行限位固定，便于对整个固定装置进行限位固定，挡板通过扭力弹簧与插块转动连接，便于挡板复位张开。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型钎杆正视剖面结构示意图；
24.图4为图3中a的结构示意图；
25.图5为本实用新型固定装置正视剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型滑块立体结构示意图。
27.图中：1、破碎锤主体；2、固定装置；3、钎杆；4、连接块；5、钻头；6、安装槽；7、限位环；201、滑杆；202、滑块；203、固定块；204、挡板；205、插块；206、滑槽；207、插槽；208、弹簧；209、推杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种冲击破碎锤。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的冲击破碎锤，包括破碎锤主体1，破碎锤主体1内设置有钎杆3，钎杆3侧壁设置有两个连接块4，两连接块4下端固定连接有钻头5，连接块4靠近钎杆3的一侧设置有固定装置2，固定装置2贯穿连接块4并与连接块4滑动连接，钎杆3侧壁开设有与固定装置2对应的安装槽6；
31.固定装置2包括滑杆201，滑杆201与连接块4滑动连接，滑杆201一端固定连接有固
定块203，固定块203一侧固定连接有插块205，插块205两侧转动连接有挡板204，插块205一侧设置有滑块202，滑块202位于插块205一侧开设有与插块205对应的插槽207，插槽207侧壁开设有滑槽206，滑槽206内壁固定连接有弹簧208，弹簧208另一端转动连接有推杆209，推杆209与插块205固定连接。
32.其中，滑杆201外端设置有螺纹，滑杆201外端螺纹连接有限位环7，对滑杆201进行限位固定，便于对整个固定装置2进行限位固定。
33.其中，安装槽6开口的尺寸与滑块202和滑杆201的尺寸一致，安装槽6内部的尺寸大于其开口的尺寸，防止固定装置2晃动，固定不牢靠。
34.其中，挡板204通过扭力弹簧与插块205转动连接，便于挡板204复位张开。
35.其中，滑杆201外端与限位环7上涂有防腐蚀材料，防止滑杆201外端的螺纹部分与限位环7锈蚀，不便于拆卸。
36.其中，滑杆201内端为矩形杆，所述滑杆201外端为圆杆，对连接块4进行限位固定。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，工作时，通过在连接块4靠近钎杆3的一侧设置固定装置2，将连接块4靠近钎杆3一侧的固定装置2插入安装槽6内，在插入过程中，挡板204受安装槽6开口的挤压收缩，当挡板204滑入安装槽6内部时，由于扭力弹簧的作用，两挡板204转动张开，进行限位固定，然后转动限位环7，对滑杆201进行限位固定，当需要拆卸更换时，转动限位环7与滑杆201分离，按压滑杆201，滑杆201的矩形杆部分滑入安装槽6内，带动固定块203与插块205移动，插块205插入插槽207内，弹簧208受压缩，插块205带动挡板204收缩，转动滑杆201，使得挡板204被滑块202限位，松开滑杆201，由于弹簧208的作用，将整个固定装置2弹出安装槽6内，即可。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。