一种钢筋砼预制构件的制作方法

1.本实用新型属于预制构件技术领域，具体涉及一种钢筋砼预制构件。


背景技术：

2.钢筋砼就是钢筋混凝土，指在混凝土中加入钢筋而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，混凝土是水泥与骨料的混合物，通常混凝土结构拥有较强的抗压强度，但是混凝土的抗拉强度较低，任何显著的拉弯作用都会使其结构被破坏，相较混凝土而言，钢筋抗拉强度非常高，故通常人们在混凝土中加入钢筋等加劲材料与之共同工作，由钢筋承担其中的拉力，混凝土承担压应力，钢筋砼预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢筋混凝土构件。
3.但是目前在生产出钢筋砼预制构件时，现有的钢筋砼预制构件用浇筑模板尺寸都是根据预制材料的尺寸制作,单个装置只能制作一种尺寸的钢筋砼，当实际需求改变而改变预制材料的尺寸时，必须重新设计制造模具，造成不同规格尺寸的预制构件无法快速生产，并且增加了生产周期及生产成本。
4.因此，本领域技术人员提供了一种钢筋砼预制构件，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢筋砼预制构件，具有可以调节钢筋砼厚度的调节，可重复利用的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋砼预制构件，包括底板，所述底板顶部固定连接有上壳体，所述上壳体顶部开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部设有第一挡板，所述第一挡板滑动在所述上壳体内，且所述第一挡板内固定连接有轴承，所述螺杆与所述轴承转动连接，所述螺杆顶部固定连接有手柄；所述上壳体一侧设有侧盖，所述侧盖通过第一转轴与所述上壳体转动连接，所述侧盖上贯穿安装有橡胶圈，且所述橡胶圈内具有第一安装孔，所述侧盖顶部设有挂钩，所述挂钩通过第二转轴与所述侧盖转动连接，所述上壳体顶部固定连接有与所述挂钩对应的固定轴；所述上壳体远离所述侧盖的一侧固定连接有保护壳，所述保护壳内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆输出端贯穿所述上壳体，所述电动伸缩杆输出端固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于所述上壳体内部，所述第二挡板上开设有与所述第一安装孔对应的固定槽。
7.优选的，所述上壳体顶部设有若干个上盖和若干个固定块，所述上盖通过第三转轴与所述固定块转动连接，且所述固定块与所述上壳体固定连接，若干个所述上盖顶部均固定连接有拉环，若干个所述拉环均开设有拉孔，若干个所述上盖底部均固定连接有内塞，所述上壳体开设有若干个第三安装孔，若干个所述内塞分别插接在若干个所述第三安装孔内。
8.优选的，所述上壳体一侧设有若干个侧挡板和若干个滑轨，所述侧挡板与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述上壳体固定连接，所述侧挡板上固定连接有把手。
9.优选的，所述第一挡板开设有若干个与所述第三安装孔对应的第二安装孔。
10.优选的，所述上壳体顶部固定连接有进料斗，所述进料斗底端位于所述上壳体内，且所述进料斗底端贯穿所述第一挡板。
11.优选的，所述上壳体开设有若干个第四安装孔，若干个所述侧挡板分别位于若干个所述第四安装孔外侧，所述上壳体内壁两侧均开设有滑槽，且其中一个所述滑槽与所述第四安装孔连通。
12.优选的，所述底板底部固定连接有四个支撑座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过上壳体顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆底部固定连接有挡板，通过转动螺杆可以升降挡板，控制挡板在壳体内的高度，进而控制钢筋砼的厚度，可以实现对钢筋砼厚度的调节，可制作出不同尺寸的钢筋砼，满足更多场景下的使用需求，本装置可重复利用，节省了模具制造成本。
15.2、本实用新型中上壳体顶部固定有若干个固定块，固定块内转动连接有转轴，转轴与上盖转动连接，上盖底部固定连接有内塞，关闭上盖后，内塞与第二安装孔接触形成密封，上壳体侧面设有侧挡板用于密封第四安装孔，可以有效防止混凝土的泄露，加强装置密封性，提高钢筋砼制作的效率，节省了成本。
16.3、本实用新型中使用电动伸缩杆的输出端固定连接有第二挡板，打开侧盖后，可以直接推出制作好的钢筋砼，相比传统装置不需要拆除挡板再取钢筋砼，提升工作效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的右视图；
21.图4为图2中a部的放大图；
22.图5为图1中b部的放大图；
23.图6为本实用新型中的滑槽结构示意图。
24.图中：1、底板；11、支撑座；2、上壳体；21、侧盖；211、橡胶圈；212、第一安装孔；213、第一转轴；214、第二转轴；215、挂钩；22、固定轴；23、螺纹孔；24、螺杆；241、手柄；242、第一挡板；2421、轴承；2422、第二安装孔；25、进料斗；26、上盖；261、拉环；2611、拉孔；262、内塞；263、第三转轴；27、固定块；28、第三安装孔；29、第四安装孔；291、滑槽；3、侧挡板；31、滑轨；32、把手；4、保护壳；41、电动伸缩杆；411、第二挡板；4111、固定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种钢筋砼预制构件，包括底板1，底板1顶部固定连接有上壳体2，上壳体2顶部开设有若干个螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有螺杆24，螺杆24的外侧可以设置螺母，满足使用的稳定性，螺杆24底部设有第一挡板242，第一挡板242滑动在上壳体2内，且第一挡板242内固定连接有轴承2421，螺杆24与轴承2421转动连接，螺杆24和轴承2421使用焊接固定，螺杆24顶部固定连接有手柄241，手柄241方便转动操作，螺杆24将手柄241输入的水平方向转动转化为竖直方向的移动，进而带动第一挡板242升降，方便调节和控制钢筋砼制作的厚度；上壳体2一侧设有侧盖21，侧盖21通过第一转轴213与上壳体2转动连接，侧盖21上贯穿安装有橡胶圈211，且橡胶圈211内具有第一安装孔212，橡胶圈211用于固定钢筋一端的位置，侧盖21上具有与橡胶圈211相配合的第一安装孔212，第一安装孔212用于插入钢筋，橡胶圈211与钢筋接触发生形变，包裹住插入的钢筋一端达到密封的作用，打开侧盖21时，钢筋挤压橡胶圈211，能够使橡胶圈211形变，使钢筋不会影响侧盖21的打开，侧盖21顶部设有挂钩215，挂钩215通过第二转轴214与侧盖21转动连接，上壳体2顶部固定连接有与挂钩215对应的固定轴22，挂钩215勾住固定轴22时，可以锁住侧盖21，侧盖21为关闭状态保证了灌装混凝土时不会泄露，挂钩215转动离开固定轴22时，锁定状态变为打开状态，侧盖21可以打开；上壳体2远离侧盖21的一侧固定连接有保护壳4，保护壳4可以隔绝液体灰尘的进入，延长电动伸缩杆41使用寿命，保护壳4内固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41与外部电源电性连接，电动伸缩杆41输出端贯穿上壳体2，电动伸缩杆41输出端固定连接有第二挡板411，第二挡板411位于上壳体2内部，第二挡板411上开设有与第一安装孔212对应的固定槽4111，固定槽4111用于固定从第一安装孔212插入钢筋的另一端，固定槽4111和第一安装孔212的数量为多个，能够根据需求生产出需求数量钢筋的钢筋砼。
27.具体的，上壳体2顶部设有若干个上盖26和若干个固定块27，上盖26的数量根据第三安装孔28的数量进行设置，固定块27数量根据上盖26的数量进行设置，上盖26通过第三转轴263与固定块27转动连接，且固定块27与上壳体2固定连接，若干个上盖26顶部均固定连接有拉环261，若干个拉环261均开设有拉孔2611方便打开上盖26，若干个上盖26底部均固定连接有内塞262，内塞262采用橡胶材质，上壳体2开设有若干个第三安装孔28，第三安装孔28的数量根据生产需求进行设置，能够根据需求生产出需求数量钢筋的钢筋砼，若干个内塞262分别插接在若干个第三安装孔28内，内塞262橡胶材质有弹性和第三安装孔28插接时保证了灌装的密闭性，混凝土不易泄露。
28.具体的，上壳体2一侧设有若干个侧挡板3和若干个滑轨31，侧挡板3的数量根据第四安装孔29的数量进行设置，侧挡板3与滑轨31滑动连接，侧挡板3在滑轨31内滑动控制第四安装孔29的打开和关闭，滑轨31与上壳体2固定连接，侧挡板3上固定连接有把手32，把手32方便打开和关闭侧挡板3。
29.具体的，第一挡板242开设有若干个与第三安装孔28对应的第二安装孔2422，第二安装孔2422的数量与第三安装孔28的数量一致，从第三安装孔28插入的竖向直钢筋经过第二安装孔2422插入上壳体2内，一端由第二安装孔2422固定，保证在灌入混凝土时钢筋的位置固定。
30.具体的，上壳体2顶部固定连接有进料斗25，进料斗25用于加入混凝土，进料斗25底端位于上壳体2内，且进料斗25底端贯穿第一挡板242，混凝土从进料斗25灌入，通过第一挡板242最终灌入上壳体2内，上壳体2上设有观视窗，用来观察混凝土倒入的量。
31.具体的，上壳体2开设有若干个第四安装孔29，第四安装孔29的数量根据生产需求进行设置，能够根据需求生产出需求数量钢筋的钢筋砼，第四安装孔29用于插入水平横向的钢筋，增加钢筋砼的水平方向抗拉性，若干个侧挡板3分别位于若干个第四安装孔29外侧，侧挡板3用于封闭第四安装孔29，上壳体2内壁两侧均开设有滑槽291，滑槽291的宽度等于钢筋的直径，滑槽291用于固定和滑动钢筋，且其中一个滑槽291与若干个第四安装孔29连通，第四安装孔29插入的钢筋可以在滑槽291内滑动，便于从上壳体2内取出钢筋砼。
32.具体的，底板1底部固定连接有四个支撑座11，支撑座11用于固定和支撑装置。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时首先转动手柄241，带动螺杆24转动，螺杆24通过轴承2421带动第一挡板242进行升降，将第一挡板242调节到合适高度，从第一安装孔212内放入钢筋，钢筋的一端插入固定槽4111内，另一端在橡胶圈211内，手指分别伸入若干个拉孔2611内，拉动拉环261，拉环261带动上盖26打开，将两根竖向钢筋分别插入若干个第三安装孔28内，钢筋经过第二安装孔2422，最终插入上壳体2内，一端在第二安装孔2422内固定，然后拉动拉环261，关闭上盖26，推动若干个把手32分别带动若干个侧挡板3滑动，然后将横向钢筋插入第四安装孔29内，横向钢筋的两端分别在若干个滑槽291内固定，拉动把手32带动侧挡板3关闭，从进料斗25向内注入混凝土，混凝土从进料斗25进入到上壳体2内与钢筋结合，等到混凝土成型，即可完成钢筋砼的预制工作，然后转动挂钩215，打开侧盖21，转动手柄241带动螺杆24转动，进而带动第一挡板242升高，再启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的输出端推动第二挡板411进而推出成型的钢筋砼脱模，钢筋砼的制作完成。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。