一种天然气液化装置的制作方法

1.本发明涉及天然气技术领域，更具体的说，尤其涉及一种天然气液化装置。


背景技术：

2.目前国内外已有的混合制冷天然气液化装置工艺流程复杂、设备多、工程量大、投资大、开停车程序复杂，适合大型液化天然气工厂天然气的液化，不适合中型液化天然气工厂天然气的液化。
3.鉴于上述原因，发明专利公开(公告)号：cn204455041u，公开了一种天然气液化装置，包括壳体、液化腔、保温层、电机箱、开关、温度控制装置、压力控制装置、电机、温度传感器、压力传感器、天然气开关、液态天然气出口、液氮出口、喷淋装置和电磁阀，所述壳体内设有电机箱、保温层和液化腔，所述保温层包在液化腔外部，所述电机箱外部设有开关，电机箱内设有温度控制装置、压力控制装置与电机，所述壳体上部开有天然气进口、液氮进口和电磁阀。本发明它采用液氮喷淋装置和电机能够快速冷却液化腔，同时采用温度传感器与温度控制装置能够有效的稳定液化腔内温度，同时防止液化腔内压力过大带来的生产危险，它具有使用方便，操作简单，成本低廉、实用性好。
4.上述的这种天然气液化装置是通过液氮喷淋液化腔的方式来实现液化腔内部降温的，而液氮喷淋液化腔易导致液氮混入液态天然气中，影响天然气液化后的产品质量，因此上述的这种天然气液化装置还存在改进的空间。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种天然气液化装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种天然气液化装置，以解决上述背景技术中提出的液氮喷淋液化腔易导致液氮混入液态天然气中，影响天然气液化后的产品质量的问题和不足。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种天然气液化装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种天然气液化装置，包括：壳体、液化腔、保温层、支架、冷却管、液氮入口、液氮出口、天然气入口、电磁阀、液态天然气出口、压力传感器、温度传感器；所述壳体的内部设有液化腔与保温层，且保温层包在液化腔的外部；所述液化腔的内部设有支架，且支架上套有冷却管；所述冷却管的一端通过活接头与液氮入口连接，另一端通过活接头与液氮出口连接；所述液氮入口与液氮出口均镶嵌在壳体的左侧；所述液化腔顶部的中间位置设有天然气入口，且天然气入口镶嵌在壳体上；所述液化腔顶部的左侧设有电磁阀，且电磁阀镶嵌在壳体上；所述液化腔底部的中间位置设有液态天然气出口，且液态天然气出口镶嵌在壳体上；所述液化腔的右侧设有压力传感器与温度传感器，且压力传感器与温度传感器均镶嵌在壳体上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种天然气液化装置所述冷却管正视呈螺
旋弹簧状，且冷却管俯视呈方形状。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种天然气液化装置所述液化腔的底部呈漏斗状。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种天然气液化装置所述支架呈l形状，且支架的一端焊接在液化腔的内壁上，另一端竖直朝上。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种天然气液化装置所述支架呈十字形排列有四处，且四处支架竖直朝向的一端通过间隙配合方式套在冷却管的螺旋弹簧状结构的内侧，并且冷却管通过支架设置在液化腔的中间位置。
13.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本发明通过设置冷却管正视呈螺旋弹簧状，且冷却管俯视呈方形状，使液氮不与液化腔内的天然气直接接触，液化后天然气不会混入液氮，产品质量较高。
15.2、本发明通过设置液化腔的底部呈漏斗状，便于液化后的天然气向液态天然气出口处汇集，方便导出。
16.3、本发明通过对一种天然气液化装置的改进，具有结构合理，液化后天然气不会混入液氮，产品质量较高，方便导出的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的俯视剖视结构示意图。
20.图中：壳体1、液化腔2、保温层3、支架4、冷却管5、液氮入口6、液氮出口7、天然气入口8、电磁阀9、液态天然气出口10、压力传感器11、温度传感器12。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参见图1至图2，本发明提供一种天然气液化装置的具体技术实施方案：
25.一种天然气液化装置，包括：壳体1、液化腔2、保温层3、支架4、冷却管5、液氮入口
6、液氮出口7、天然气入口8、电磁阀9、液态天然气出口10、压力传感器11、温度传感器12；壳体1的内部设有液化腔2与保温层3，且保温层3包在液化腔2的外部；液化腔2的内部设有支架4，且支架4上套有冷却管5；冷却管5的一端通过活接头与液氮入口6连接，另一端通过活接头与液氮出口7连接；液氮入口6与液氮出口7均镶嵌在壳体1的左侧；液化腔2顶部的中间位置设有天然气入口8，且天然气入口8镶嵌在壳体1上；液化腔2顶部的左侧设有电磁阀9，且电磁阀9镶嵌在壳体1上；液化腔2底部的中间位置设有液态天然气出口10，且液态天然气出口10镶嵌在壳体1上；液化腔2的右侧设有压力传感器11与温度传感器12，且压力传感器11与温度传感器12均镶嵌在壳体1上。
26.具体的，请参阅图1，冷却管5正视呈螺旋弹簧状，且参阅图2，冷却管5俯视呈方形状，液氮通过冷却管5对液化腔2进行降温，液氮不与液化腔2内的天然气直接接触，不会发生相互混合的现象，提高了天然气液化后的产品质量。
27.具体的，请参阅图1，液化腔2的底部呈漏斗状，便于液化后的天然气向液态天然气出口10处汇集，方便导出。
28.具体的，请参阅图1，支架4呈l形状，且支架4的一端焊接在液化腔2的内壁上，另一端竖直朝上。
29.具体的，请参阅图2，支架4呈十字形排列有四处，且四处支架4竖直朝向的一端通过间隙配合方式套在冷却管5的螺旋弹簧状结构的内侧，并且冷却管5通过支架4设置在液化腔2的中间位置，冷却管5通过四处支架4在液化腔2的内部呈悬空状。
30.具体实施步骤：
31.液氮通过冷却管5对液化腔2进行降温，液氮不与液化腔2内的天然气直接接触，不会发生相互混合的现象，提高了天然气液化后的产品质量，液化腔2的底部呈漏斗状，便于液化后的天然气向液态天然气出口10处汇集，方便导出。
32.综上所述：该一种天然气液化装置，通过设置冷却管正视呈螺旋弹簧状，且冷却管俯视呈方形状，使液氮不与液化腔内的天然气直接接触，液化后天然气不会混入液氮，产品质量较高；通过设置液化腔的底部呈漏斗状，便于液化后的天然气向液态天然气出口处汇集，方便导出；本发明通过对一种天然气液化装置的改进，具有结构合理，液化后天然气不会混入液氮，产品质量较高，方便导出的优点，从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。