一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备的制作方法

技术特征：
1.一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，包括细化混合罐(1)，其特征在于：所述细化混合罐(1)的底部固定连接有四个支腿(2)，所述细化混合罐(1)的顶部贯穿有驱动机构(3)，所述细化混合罐(1)包括罐体(4)，所述罐体(4)的底部固定连接有出料管(5)，所述罐体(4)的顶部固定连接有端板(6)，且端板(6)顶部的右侧固定连接有进料管(7)，所述罐体(4)内壁的中部固定连接有导料板(8)，所述驱动机构(3)包括电机(9)，所述电机(9)的输出端通过沿竖直方向分布的转轴(11)贯穿于端板(6)并延伸至罐体(4)的内部，所述转轴(11)外壁的中部套设有细化组件(12)，所述转轴(11)外壁的底部固定连接有两个搅拌桨(13)，所述细化组件(12)包括两个支架(16)，两个所述支架(16)的顶部固定连接有下料座(17)，所述下料座(17)的上方设置有固定座(18)，所述固定座(18)和下料座(17)之间设置有磨盘(19)，所述磨盘(19)和固定座(18)上均开设有六个料孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，其特征在于：所述电机(9)通过两个角铁(10)固定安装在端板(6)的顶部，所述电机(9)的输出端通过联轴器与转轴(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，其特征在于：所述搅拌桨(13)包括套筒(14)，所述套筒(14)的外壁上固定连接有四个桨叶(15)，四个所述桨叶(15)呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，其特征在于：两个所述支架(16)固定连接在罐体(4)的内壁上，所述下料座(17)设置为圆台体结构，所述下料座(17)的侧壁与罐体(4)的内壁留有间隙，所述转轴(11)贯穿于下料座(17)并通过轴承与下料座(17)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，其特征在于：所述固定座(18)的外壁固定连接在罐体(4)的内壁上，所述转轴(11)贯穿于固定座(18)并通过轴承与固定座(18)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，其特征在于：所述磨盘(19)固定连接在转轴(11)的外壁上，所述磨盘(19)与下料座(17)和固定座(18)之间均留有间隙，所述磨盘(19)转动连接在下料座(17)和固定座(18)之间。7.根据权利要求1所述的一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，其特征在于：六个所述料孔(20)呈环形阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，包括细化混合罐，所述细化混合罐的底部固定连接有四个支腿，所述细化混合罐的顶部贯穿有驱动机构，所述细化混合罐包括罐体，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有端板，且端板顶部的右侧固定连接有进料管，所述罐体内壁的中部固定连接有导料板，所述驱动机构包括电机，本实用新型涉及医药生产技术领域。该匹多莫德颗粒原料粉末细化混合设备，通过设置有驱动机构，利用细化组件对原料进行细化后，通过导料板将细化后的原料导入罐体底部，并利用搅拌桨对细化原料进行混合，相比较传统的分工序作业，细化和混合在罐体内一步完成，简化了生产流程。简化了生产流程。简化了生产流程。


技术研发人员：鲁成宪
受保护的技术使用者：峨眉山宏昇药业股份有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/16