一种倍捻机的夹头装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种倍捻机的夹头装置。


背景技术：

2.倍捻机是适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱线的加捻工序，其通常包括加捻装置、牵引装置、导纱横动装置以及纱线卷绕装置，倍捻机的加捻装置可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，然后通过牵引装置牵引至纱线卷绕装置上，并且在牵引装置和纱线卷绕装置之间设置导纱横动装置以使纱线来回摆动后能够均均匀卷绕在纱线卷绕装置上。
3.现有技术中纱线卷绕装置中的卷纱筒通常夹持在夹头装置上，卷纱筒能在夹头装置上不停旋转以使纱线均匀卷绕在卷纱筒上，目前，常采用封闭轴承将卷纱筒夹持在夹头装置上以实现旋转目的，在轴承旋转过程中需要添加润滑油以保证轴承更好的旋转，由于润滑油的渗出容易污染纱线和粘连飞花造成疵点。因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，确保筒子正确旋转卷绕纱线又不污染纱线的倍捻机的夹头装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种倍捻机的夹头装置，包括支架以及相对设置在支架两侧的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂向内侧方向分别固定安装有相对设置的第一夹盘和第二夹盘，其特征在于：所述夹头装置还包括与第一夹盘相装配的第一安装件以及与第二夹盘相装配的第二安装件，所述第一安装件能相对第一夹盘转动，所述第二安装件能相对第二夹盘转动，所述第一安装件上远离第一夹盘的一侧以及第二安装件上远离第二夹盘的一侧中部均设有用于夹持卷纱筒的转轴。
6.具体的，所述第一夹盘和第二夹盘的中部均设有凸头，所述第一安装件上靠近第一夹盘的一侧和第二安装件上靠近第二夹盘的一侧开设有与凸头装配的凹槽，所述凸头与所述凹槽装配时，所述凸头与凹槽之间设有能允许凸头自由转动的间隙。
7.优选的，所述凸头为球面凸头，所述凹槽为与球面凸头相配合的球面凹槽。
8.进一步的，所述凸头的后端还设有导向柱，所述凹槽的前端具有用于部分凸头和导向柱插入的卡孔。
9.所述卡孔的径向上并沿凹槽方向开设有开口，用于形成能方便凸头装配的弹性部。
10.在本方案中，所述转轴的外壁与卷纱筒的内壁相配合。
11.所述第一安装件上远离第一夹盘的一侧外壁和/或第二安装件上远离第二夹盘的一侧外壁周向设置有凸沿，用于将卷纱筒的外圈限制在该凸沿内部。
12.优选的，所述第一夹盘和第二夹盘采用金属材质制成。
13.所述第一安装件和第二安装件均采用圆头耐磨材料制成。
14.优选的，所述第一安装件和第二安装件采用塑胶制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在夹头装置内设置与夹盘相装配的安装件，且安装件能相对夹盘转动，从而通过机械装配的方式即可替代轴承，以实现夹持卷纱筒转动的目的，因此该夹头装置结构简单，无需润滑油也能实现转动，不污染纱线和防止产生飞花疵点。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中倍捻机的夹头装置的结构示意图(省略第一安装件和第二安装件)；
17.图2为本实用新型实施例中两夹盘装配相同的安装件后的夹头装置结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中两夹盘装配不同的安装件后的夹头装置结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中安装件的一侧示意图；
20.图5为图4中安装件的另一侧示意图；
21.图6为本实用新型实施例中另一种安装件的另一侧的示意图；
22.图7为图2中夹盘与安装件装配的剖面图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1～7所示，一种倍捻机的夹头装置包括支架1以及相对设置在支架1两侧的第一支臂2和第二支臂3，其中，支架1、第一支臂2和第二支臂3形成u字形支架体，第一支臂2和第二支臂3之间形成能容纳卷纱筒的容纳空间，另外，为了使第一支臂2和第二支臂3之间方便卷纱筒的安装，本实施例中，第一支臂2与支架1一体成型，第二支臂3通过连接片16与支架1相连接，从而第二支臂3能在外力作用下稍微向外扩张，以方便卷纱筒夹持，当然，第一支臂2也可以通过连接片16与支架1相连接，第一支臂2和第二支臂3向内侧方向分别固定安装有相对设置的第一夹盘4和第二夹盘5，夹头装置还包括与第一夹盘4相装配的第一安装件6以及与第二夹盘5相装配的第二安装件7，第一安装件6能相对第一夹盘4转动，第二安装件7能相对第二夹盘5转动，第一安装件6上远离第一夹盘4的一侧以及第二安装件7上远离第二夹盘5的一侧中部均设有用于夹持卷纱筒的转轴8。其中，第一安装件6可以与第二安装件7相同，也可以不同。如图2所示，第一安装件6和第二安装件7结构相同，如图3所示，第一安装件6和第二安装件7结构不相同。
25.第一夹盘4和第二夹盘4的中部均设有凸头9，第一安装件6上靠近第一夹盘4的一侧和第二安装件7上靠近第二夹盘5的一侧开设有与凸头9装配的凹槽10，另外，凸头9的后端还设有导向柱12，凹槽10的前端具有用于部分凸头9和导向柱12插入的卡孔13；为了方便凸头9装配进凹槽10内，卡孔13的径向上并沿凹槽10方向开设有开口14，用于形成能方便凸头9装配的弹性部。在凸头9与凹槽10装配后，凸头9与凹槽10之间设有能允许凸头9自由转动的间隙11。本实施例中，凸头9为球面凸头，凹槽10为与球面凸头相配合的球面凹槽。
26.本实施例中，转轴8的外壁与卷纱筒的内壁相配合。但在实际生产过程中，卷纱筒的两端可能会出现圆筒一端大和一端小，或两端一样大的情况，为了能更好适应不同的卷纱筒，第一安装件6上远离第一夹盘4的一侧外壁和/或第二安装件7上远离第二夹盘5的一
侧外壁周向设置有凸沿15，用于将卷纱筒的外圈限制在该凸沿15内部。
27.本实施例中，第一夹盘4和第二夹盘5采用金属材质制成。为了方便卷纱筒的旋转，第一安装件6和第二安装件7均采用圆头耐磨材料制成。另外，为了使球面凸头更容易装配进球面凹槽，第一安装件6和第二安装件7采用塑胶制成，从而使第一安装件6和第二安装件7具有容易成型有弹性部，能方便球面凸头装配。
28.在将任意一个安装件与任意一个夹盘装配时，先将安装件上开设有卡孔13和凹槽10的一侧对准夹盘上的球面凸头9，使球面凸头9部分伸入至卡孔13内并部分伸入到球面凹槽10内，对该安装件使用外力，球面凸头9在外力的作用下通过卡孔13上开口14形成的弹性部的弹力而使球面凸头完全插入到球面凹槽，在球面凸头完全插入到球面凹槽后球面凹槽上的弹性部涨开产生卡力将球面凸头卡合在球面凹槽内，即可实现安装件与夹盘的装配，装配完成后，球面凸头能在球面凹槽内自由转动。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种倍捻机的夹头装置，包括支架(1)以及相对设置在支架(1)两侧的第一支臂(2)和第二支臂(3)，所述第一支臂(2)和第二支臂(3)向内侧方向分别固定安装有相对设置的第一夹盘(4)和第二夹盘(5)，其特征在于：所述夹头装置还包括与第一夹盘(4)相装配的第一安装件(6)以及与第二夹盘(5)相装配的第二安装件(7)，所述第一安装件(6)能相对第一夹盘(4)转动，所述第二安装件(7)能相对第二夹盘(5)转动，所述第一安装件(6)上远离第一夹盘(4)的一侧以及第二安装件(7)上远离第二夹盘(5)的一侧中部均设有用于夹持卷纱筒的转轴(8)。2.根据权利要求1所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述第一夹盘(4)和第二夹盘(5)的中部均设有凸头(9)，所述第一安装件(6)上靠近第一夹盘(4)的一侧和第二安装件(7)上靠近第二夹盘(5)的一侧开设有与凸头(9)装配的凹槽(10)，所述凸头(9)与所述凹槽(10)装配时，所述凸头(9)与凹槽(10)之间设有能允许凸头(9)自由转动的间隙(11)。3.根据权利要求2所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述凸头(9)为球面凸头，所述凹槽(10)为与球面凸头相配合的球面凹槽。4.根据权利要求2或3任一项所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述凸头(9)的后端还设有导向柱(12)，所述凹槽(10)的前端具有用于部分凸头(9)和导向柱(12)插入的卡孔(13)。5.根据权利要求4所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述卡孔(13)的径向上并沿凹槽(10)方向开设有开口(14)，用于形成能方便凸头(9)装配的弹性部。6.根据权利要求1所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述转轴(8)的外壁与卷纱筒的内壁相配合。7.根据权利要求1所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述第一安装件(6)上远离第一夹盘(4)的一侧外壁和/或第二安装件(7)上远离第二夹盘(5)的一侧外壁周向设置有凸沿(15)，用于将卷纱筒的外圈限制在该凸沿(15)内部。8.根据权利要求1所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述第一夹盘(4)和第二夹盘(5)采用金属材质制成。9.根据权利要求1所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述第一安装件(6)和第二安装件(7)均采用圆头耐磨材料制成。10.根据权利要求9所述的倍捻机的夹头装置，其特征在于：所述第一安装件(6)和第二安装件(7)采用塑胶制成。

技术总结
本实用新型涉及一种倍捻机的夹头装置，包括支架以及相对设置在支架两侧的第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂向内侧方向分别固定安装有相对设置的第一夹盘和第二夹盘，其特征在于：还包括与第一夹盘相装配的第一安装件以及与第二夹盘相装配的第二安装件，所述第一安装件能相对第一夹盘转动，所述第二安装件能相对第二夹盘转动，第一安装件上远离第一夹盘的一侧以及第二安装件上远离第二夹盘的一侧中部均设有用于夹持卷纱筒的转轴。通过在夹头装置内设置与夹盘可拆卸连接的安装件，且安装件能相对夹盘转动，从而通过机械装配的方式即可替代轴承以实现夹持卷纱筒转动的目的，该夹头装置结构简单，无需润滑油也能实现转动，不污染纱线。不污染纱线。不污染纱线。


技术研发人员：陈建忠 杨利林 奚德昌
受保护的技术使用者：江苏无染彩实业发展有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16