一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件。


背景技术：

2.泡沫玻璃保温板是以碎玻璃为材料，在高温融熔条件下通过离心加工成无机纤维，进而制成的是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，通常被用于建筑外墙和屋顶的隔热保温。
3.通常泡沫玻璃保温板保温系统包括墙体、粘连层、保温层以及装饰层，保温层是由若干个泡沫玻璃保温板进行拼接而成，通过粘连剂粘连在墙体上，材料环保无污染；但拼接保温板之间留有缝隙，经长时间风吹雨淋后，粘连剂老化，保温层会出现空鼓、脱落现象，后期维修费用高。


技术实现要素：

4.为了解决保温层受风吹雨淋后出现空鼓、脱落问题，本技术提供一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件。
5.本技术提供的一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件采用如下的技术方案：
6.一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件，包括墙体，所述墙体上固定连接有保温层，所述保温层包括若干保温板，相邻所述保温板侧面之间固定连接有第一槽体，所述第一槽体外侧设有若干通孔，所述第一槽体内设有第一板体以及第二板体，所述第一板体以及第二板体上均设有若干尖刺凸起，所述尖刺凸起尖端部分朝向第一槽体外侧，所述第一板体以及第二板体之间固定连接有若干第一弹性件，所述第一槽体上设有驱动第一板体以及第二板体互相远离的的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，启动第一槽体上的驱动件将第一板体与第二板体分离，第一槽体与相邻保温板通过尖刺凸起固定连接，安装稳定性强，将若干单个相邻保温板连结成整体，保温层不易脱落；第一板体和第二板体之间通过第一弹性件相连，便于实现尖刺凸起从保温板中缩回，有利于后期维修和更换。
8.可选的，所述驱动件包括设于第一槽体上的第一支架，所述第一支架上设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑移连接有滑块，所述第一板体以及第二板体上设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽平行设置，所述滑块远离第一滑槽一端与第二滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，初始状态时，滑块位于第一板体和第二板体端部，第一板体靠近第二板体，当滑块滑动到第一板体以及第二板体中间时，第一板体与第二板体分离，尖刺凸起刺入保温板，滑动平稳。
10.可选的，所述第一板体以及第二板体两端设置成便于滑块滑入的弧形结构。
11.通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体两端设置成八字形弧形结构，当滑块处于第一板体和第二板体端部时，弧形结构间隙大于滑块，滑块与第一板体以及第二板
体均无接触，便于第一板体和第二板体的靠近，弧形结构还可防止滑块出现卡死现象，提高工作效率。
12.可选的，所述第一板体及第二板体上滑动连接有滑移柱，所述滑移柱两端与第一槽体固定连接。
13.通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体贯穿连接有滑移柱，第一板体和第二板体可以在滑移柱上滑动，滑移柱主要对第一板体以及第二板体起支撑和限位作用。
14.可选的，所述尖刺凸起设置成倾斜的倒刺结构。
15.通过采用上述技术方案，尖刺凸起设置成倒刺结构，插入保温板时，尖刺凸起的倒刺会紧紧嵌入保温板，不易从保温板上脱落下来，连结稳定性强。
16.可选的，所述第一槽体两端设有定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位孔插接有定位螺钉，所述定位螺钉与墙体固定连接。
17.通过采用上述技术方案，第一槽体两端固定连接定位板，定位螺钉穿过定位孔与墙体固定连接，有利于加固第一槽体与墙体的连接。
18.可选的，所述定位板形状为直角等腰三角形。
19.通过采用上述技术方案，定位板形状为直角等腰三角形，施工时，一般采取四片或者三片保温板相邻，对应的，相邻保温板之间需要四个或者两个直角等腰三角形用于填充相邻保温板间的安装空隙，保温效果更好。
20.可选的，所述第一槽体的开口处固定连接有用保温材质制成的硬质密封条。
21.通过采用上述技术方案，第一槽体上端卡接有保温材质制成的硬质密封条，将第一槽体的开口封闭起来，保护内部构件，进一步提高保温和防水效果。
22.可选的，所述硬密封条上设有便于抓取的凹口。
23.通过采用上述技术方案，由于相邻保温板之间的缝隙较小，从而导致密封条宽度很窄，不便于抓取，密封条上的凹口有利于施工人员工作时抓取，便于拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.第一槽体与相邻保温板通过尖刺凸起固定连接，将若干单个相邻保温板连结成整体，保温层不易脱落；第一板体和第二板体之间通过第一弹性件相连，便于实现尖刺凸起的缩回，有利于后期维修和更换；
26.2.第一板体和第二板体两端设置成八字形弧形结构，便于滑块更好地滑入第一板体和第二板体间隙，操作简单；
27.3.第一槽体上端卡接有保温材质制成的硬质密封条，将第一槽体的开口封闭起来，进一步提高保温和防水效果。
附图说明
28.图1是一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件的立体图。
29.图2是一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件的整体爆炸图。
30.图3是一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件的尖刺凸起收缩状态立体图。
31.图4是一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件的尖刺凸起伸出状态立体图。
32.附图标记说明：1、墙体；2、保温层；21、保温板；3、第一槽体；31、通孔；32、第一板体；33、第二板体；34、尖刺凸起；35、第一弹性件；36、第一支架；361、第一滑槽；362、第二滑
槽；363、滑块；37、滑移柱；38、驱动件；4、定位板；41、定位孔；42、定位螺钉；5、密封条；51、凹口。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件。参照图1以及图2，一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件包括墙体1，墙体1上使用粘合剂胶接有保温层2，保温层2包括若干保温板21，相邻保温板21侧面之间嵌设有第一槽体3，第一槽体3外侧设有一排通孔31，第一槽体3内活动设有第一板体32以及第二板体33，第一板体32以及第二板体33上均设有一排与通孔31对应的尖端部分朝向第一槽体3外侧的尖刺凸起34，第一板体32和第二板体33山之间固定连接有若干用于收回尖刺凸起34的第一弹性件35，第一槽体3上设有驱动第一板体32以及第二板体33互相远离的驱动件38。
35.为了提高相邻保温板21之间的连结稳固性，保温板21通过粘合剂胶接在墙体1上，第一槽体3嵌设在相邻保温板21的缝隙中，将驱动件38从第一板体32和第二板端部缓缓驱动，当驱动件38移动至第一板体32和第二板体33中部时，此时第一板体32和第二板体33之间距离最大，尖刺凸起34在驱动件38的推动下，逐渐伸出通孔31，插入保温板21中，保温板21与第一槽体3连结成以整体，大大提高了相邻保温板21之间的连结稳固性。
36.参照图1以及图2，第一槽体3上设有第一支架36，第一支架36上设有第一滑槽361，第一滑槽361上滑动连接有用于分离第一板体32和第二板体33的滑块363，滑块363的下端与分别设于第一板体32和第二板体33的第二滑槽362滑动连接，第一槽体3两端固定连接有等腰直角形状的定位板4，定位板4上开设有贯穿的定位孔41，定位孔41可以插接定位螺钉42，定位螺钉42通过电钻打入墙体1中，第一槽体3上固定连接有保温材料制成的硬质密封条5，密封条5大小刚好满足相邻保温板21之间的安装间隙，密封条5上开设有便于抓取的凹口51。
37.为了加强泡沫玻璃保温板的保温和防水性能，工作时，滑块363从第一板体32和第二板体33端部开始在第一滑槽361和第二滑槽362中滑动，当滑块363滑动到第一板体32和第二板体33中部时，尖刺凸起34伸出刺入保温板21，用手抓取密封条5上的凹口51，将密封条5卡接在第一槽体3的开口上，将第一槽体3内的组件保护起来，防水防尘，启动电钻，安装定位螺钉42，将第一槽体3与墙体1固定连接，等腰直角三角形定位板4可快速拼接，将相邻保温板21之间的间隙补齐，达到保温和防水的效果。
38.参照图3以及图4，第一板体32与第二板体33之间固定连接有第一弹性件35，第一板体32以及第二板体33与第一槽体3滑动连接有滑移柱37，滑移柱37可以使第一板体32和第二板体33在第一槽体3内始终保持竖直状态，第一弹性件35可以驱动已经伸出的尖刺凸起34完成收缩动作。
39.为了便于后期的维护和拆卸，尖刺凸起34在第一弹性件35和滑移柱37共同的作用下可以实现伸出和收缩功能，当需要更换时，只需要将尖刺凸起34收缩，便可将第一槽体3从保温板21缝隙中取出，拆卸方便。
40.本技术实施例一种建筑施工用泡沫玻璃保温板连结组件的实施原理为：将保温板21通过粘合剂粘在墙体1上，驱动第一支架36上的滑块363，滑块363从第一板体32和第二板
体33的端部开始向中部滑动，当滑块363滑动到中部时，第一板体32和第二板体33在第一弹性件35和滑移柱37的共同作用下保持竖直，此时尖刺凸起34穿过通孔31，插入保温板21中，盖上密封条5，通过电钻旋动定位螺钉42穿过定位孔41固定到墙体1内，完成泡沫玻璃保温板21连结组件的固定，操作方便，连结稳固性强，保温层2不易脱落。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。