剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种剥线机。


背景技术：

2.在工业生产中需要剥去电线电缆外的绝缘皮层。但是传统剥线机的剥线效率比较低，并且无法控制剥落线缆线皮的长度，由此造成剥落线皮的长度过长造成浪费，或者过短无法满足需求，因此需要设计一种提高剥线效率，且能够控制剥线长度的剥线机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种剥线机，包括：
4.安装夹具，所述安装夹具用于夹持线缆，所述安装夹具具有可相对移动的第一夹持部和第二夹持部；
5.第一移动气缸，所述第一移动气缸与所述第一夹持部或所述第二夹持部连接；
6.剥线刀具，所述剥线刀具具有可相对移动的第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座内分别安装有刀片，所述第一刀座和所述第二刀座能夹持所述线缆；
7.第二移动气缸，所述第二移动气缸与所述第一刀座或所述第二刀座连接；
8.主气缸，所述主气缸与所述剥线刀具连接，所述主气缸用于驱动所述剥线刀具沿所述线缆的轴向方向移动。
9.进一步地，所述第一刀座或所述第二刀座固定设置有长杆，所述长杆上设置有一横杆，所述线缆的一终端不超过所述横杆，所述横杆的一端连接至所述长杆，所述横杆的另一端连接有一辅助气缸，所述辅助气缸与所述主气缸联动。
10.进一步地，所述长杆与所述横杆相互垂直，所述横杆垂直于所述线缆。
11.进一步地，所述横杆能够沿所述长杆移动。
12.进一步地，所述刀片的刀刃呈弧形，所述第一刀座和所述第二刀座上的所述刀片能够至少部分地包围所述线缆。
13.进一步地，所述第一移动气缸与所述第二移动气缸位于同一侧，且所述第一移动气缸与所述第二移动气缸同时驱动从而夹持或松开所述线缆。
14.进一步地，所述第一夹持部和所述第一移动气缸固定，所述第一移动气缸用于驱动所述第二夹持部，所述第二移动气缸用于驱动所述第二刀座，所述第一移动气缸和所述第二移动气缸同时驱动所述第二夹持部、所述第二刀座移动。
15.进一步地，包括底座，所述底座呈t字型，所述底座包括沿所述线缆的轴向方向延伸的纵向导轨，以及垂直于所述纵向导轨的横向导轨，所述安装夹具的所述第一夹持部固定设置在所述横向导轨上，所述第二夹持部可移动地设置在所述横向导轨上；所述纵向导轨上设置有平行于所述横向导轨的第三导轨，所述剥线刀具的所述第一刀座固定设置在所述第三导轨上，所述第二刀座可移动地设置在所述第三导轨上；所述主气缸设置在所述纵向导轨上，所述主气缸沿所述纵向导轨驱动所述剥线刀具移动。
16.进一步地，所述第一夹持部和所述第二夹持部的表面采用柔性材料，或套设有保护套。
17.进一步地，所述主气缸与地面具有一夹角。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.该剥线机的结构简单且紧凑，第一移动气缸和第二移动气缸同时驱动安装夹具和剥线刀具夹持线缆，夹持线缆后主气缸立即驱动剥线刀具移动从而剥落线缆的线皮，在剥线刀具回落的过程中，第一刀座和第二刀座分离、第一夹持部和第二夹持部分离。该剥线过程中各环节配合准确，时间利用率高，能够提高剥线效率。
20.通过设置横杆，还能够调节剥线的长度。
21.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例中剥线机的示意图；
24.图2是本实用新型实施例中剥线机的侧视图。
25.以上附图的附图标记：剥线机
‑
100；安装夹具
‑
1；第一夹持部
‑
11；第二夹持部
‑
12；第一刀座
‑
21；第二刀座
‑
22；刀片
‑
23；第一移动气缸
‑
31；第二移动气缸
‑
32；主气缸
‑
4；长杆
‑
51；横杆
‑
52；辅助气缸
‑
53；底座
‑
6，横向导轨
‑
61；第三导轨
‑
63。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
29.如图1所示，本技术实施例公开了一种剥线机100包括：
30.用于夹持线缆的安装夹具1，安装夹具1具有可相对移动的第一夹持部11和第二夹持部12；
31.第一移动气缸31，第一移动气缸31与第一夹持部11或第二夹持部12连接；
32.剥线刀具，剥线刀具具有可相对移动的第一刀座21和第二刀座22，第一刀座21和第二刀座22内分别安装有刀片，第一刀座21和第二刀座22能夹持线缆；
33.第二移动气缸32，第二移动气缸32与第一刀座21或第二刀座22连接；
34.主气缸4，主气缸4与剥线刀具连接，主气缸4用于驱动剥线刀具沿线缆的轴向方向移动。
35.该剥线机100的工作原理如下：第一移动气缸31的驱动第一夹持部11和第二夹持部12逐渐靠近，使得第一夹持部11和第二夹持部12夹持住线缆，同样的，第二移动气缸32驱动第一刀座21和第二刀座22逐渐靠近，使得第一刀座21和第二刀座22内的刀片包围该线缆，主气缸4再驱动夹持住线缆的剥线刀具沿线缆的轴向方向移动，从而将线缆外周的线皮剥落。剥线刀具在回落的过程中，第一刀座21和第二刀座22分离、第一夹持部11和第二夹持部12分离。
36.该剥线机100的结构简单且紧凑，第一移动气缸31和第二移动气缸32同时驱动安装夹具和剥线刀具夹持线缆，夹持线缆后主气缸4立即驱动剥线刀具移动从而剥落线缆的线皮，在剥线刀具回落的过程中，第一刀座21和第二刀座22分离、第一夹持部11和第二夹持部12分离。该剥线过程中各环节配合准确，时间利用率高，能够提高剥线效率。
37.具体的，在该剥线机100中包括一底座6，底座6呈t字型，底座6包括沿线缆的轴向方向延伸的纵向导轨(图未示出)，以及垂直于纵向导轨的横向导轨61，安装夹具的第一夹持部11固定设置在横向导轨61上，第二夹持部12可移动地设置在横向导轨61上。纵向导轨上设置有平行于横向导轨的第三导轨63，剥线刀具的第一刀座21固定设置在第三导轨上，第二刀座22可移动地设置在第三导轨63上。主气缸4设置在纵向导轨上，主气缸4沿纵向导轨驱动剥线刀具移动。
38.第一夹持部11和第一刀座21位于同一条直线上，第二夹持部12和第二刀座22位于同一条直线上，第一移动气缸31与第二夹持部12连接，第二移动气缸32与第二刀座22连接，从而使得第一移动气缸31和第二移动气缸32位于同一侧。第一移动气缸31与第二移动气缸32同时驱动第二夹持部12、第二刀座22从而夹持或松开线缆，加快夹持线缆的速度，提高剥线效率。
39.在本实施例中，第一刀座21固定设置有一沿线缆的轴向方向延伸的长杆51，长杆51上设置有一横杆52。长杆51与横杆52相互垂直，横杆52垂直于所述线缆。线缆的一终端不超过横杆52，这样用于控制每次放线的长度。另外，横杆52的一端连接至长杆51，该横杆52还能够沿长杆51移动，使得该横杆52与第一刀座21之间的距离能够调节，从而能够调节剥线的长度。
40.为了使得横杆52在剥线过程中不阻碍剥线刀具的移动，横杆52的另一端连接有一辅助气缸53，辅助气缸53能与主气缸4联动，辅助气缸53能带动横杆52移动如剥线刀具同样的距离，避免了横杆52阻碍的情况。
41.本实施例中刀片的刀刃呈弧形，第一刀座21和第二刀座22上的刀片能够至少部分地包围线缆，更加有效地贴合线缆的外周切割线缆的线皮。另外，该刀片可根据线缆的粗细进行更换尺寸。
42.为了避免安装夹具夹持过紧，对线缆的表面造成损伤，第一夹持部11和第二夹持部12的表面采用柔性材料，或套设有保护套。
43.另外，如图2所示，该剥线机100中的底座6可与地面具有一夹角，即使得主气缸4倾斜放置，这样更加便于操作，以及高效利用空间，不占地方。
44.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。