一种高强度抛光砖防滑纹理成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光砖技术领域，具体为一种高强度抛光砖防滑纹理成型装置。


背景技术：

2.抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种，相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。
3.现有的抛光砖的表面过于光滑，造成防滑性差，在加工操作的时候抛光砖不稳定，因此，我们提出了一种高强度抛光砖防滑纹理成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度抛光砖防滑纹理成型装置，具备防滑性好、操作稳定等优点，解决了防滑性差、操作的时候不稳定的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度抛光砖防滑纹理成型装置，包括设备本体，所述设备本体的左侧内壁开设有出料口，所述设备本体的内壁顶部固定安装有淋釉器和固定板，所述固定板位于淋釉器的右侧，所述固定板的右侧内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有缓冲弹簧，所述固定板的右侧设置有成型机构，所述设备本体的顶部固定安装有电动伸缩缸，所述设备本体的右侧内壁开设有第二凹槽，所述设备本体的内壁底部设置有移动机构，所述移动机构的内部设置有抛光砖本体，所述设备本体的右侧内壁开设有进料口。
6.进一步的，所述成型机构包括活动板，所述活动板的顶部固定连接在电动伸缩缸的输出端底部，所述活动板的下表面固定连接有第一连接座，所述第一连接座的底部开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有切割轮，所述第一转轴的前端转动连接有第一驱动电机，所述活动板的下表面靠近第一连接座的左侧固定连接有第二连接座，所述第二连接座的内部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有磨砂轮，所述第二转轴的前端转动连接有第二驱动电机。
7.进一步的，所述移动机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在设备本体的内壁底部，所述支撑杆的前侧外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁转动连接有皮带，所述皮带的右端内部转动连接有从动轮，所述皮带的上表面固定连接有卡接块，所述支撑杆的右侧外壁固定连接有连接板。
8.进一步的，所述缓冲弹簧的顶部固定连接在活动板的左端底部，所述活动板的右端滑动安装在第二凹槽的内部，所述活动板的左端滑动安装在第一凹槽的内部。
9.进一步的，所述卡接块的数量有两个，且每个卡接块的大小相同，所述抛光砖本体的两端卡接在两个卡接块之间。
10.进一步的，所述支撑杆的顶端内部通过轴承转动连接有转动轴，所述缓冲弹簧的数量有两个，且每个缓冲弹簧的大小相同，所述第一连接座的大小和第二连接座的大小相同。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该高强度抛光砖防滑纹理成型装置，通过将抛光砖本体放到皮带的顶部，启动转动电机，转动电机带动抛光砖本体向左移动，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机带动第一转轴和第二转轴转动，然后启动电动伸缩缸，电动伸缩缸带动输出端使活动板向下移动，使切割轮对抛光砖本体进行切割纹理，起到了防滑的效果，然后通过磨砂轮对抛光砖本体的表面进行打磨，使纹理的深度变浅，防止抛光砖本体的表面进入灰尘不好打扫。
13.2、该高强度抛光砖防滑纹理成型装置，通过缓冲弹簧和固定块的设置，起到了防止电动伸缩缸带动输出端使活动板向下移动的距离太大，起到了限位缓冲的作用，通过皮带上表面固定连接的卡接块，防止在移动的时候，由于惯性抛光砖本体会移动位置，导致在进行磨砂的时候，磨砂的位置出现错误，卡接块起到了固定抛光砖本体的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一连接座结构示意图；
17.图3为本实用新型第二连接座结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构放大图。
19.附图标记说明：1、设备本体；2、出料口；3、淋釉器；4、固定板；5、第一凹槽；6、固定块；7、缓冲弹簧；8、成型机构；81、活动板；82、第一连接座；83、第一固定槽；84、第一转轴；85、切割轮；86、第一驱动电机；87、第二连接座；88、第二转轴；89、磨砂轮；90、第二驱动电机；9、电动伸缩缸；10、第二凹槽；11、移动机构；111、支撑杆；112、转动电机；113、转动轴；114、主动轮；115、皮带；116、从动轮；117、卡接块；118、连接板；12、抛光砖本体；13、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1
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4，一种高强度抛光砖防滑纹理成型装置，包括设备本体1，设备本体1的左侧内壁开设有出料口2，设备本体1的内壁顶部固定安装有淋釉器3和固定板4，固定板4位于淋釉器3的右侧，固定板4的右侧内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内壁固定连接有固定块6，固定块6的上表面固定连接有缓冲弹簧7，固定板4的右侧设置有成型机构8，设备本体1的顶部固定安装有电动伸缩缸9，设备本体1的右侧内壁开设有第二凹槽10，设备本体1的内壁底部设置有移动机构11，移动机构11的内部设置有抛光砖本体12，设备本体1的右侧内壁开设有进料口13。
22.成型机构8包括活动板81，活动板81的顶部固定连接在电动伸缩缸9的输出端底
部，活动板81的下表面固定连接有第一连接座82，第一连接座82的底部开设有第一固定槽83，第一固定槽83的内部通过轴承转动连接有第一转轴84，第一转轴84的外壁固定连接有切割轮85，第一转轴84的前端转动连接有第一驱动电机86，活动板81的下表面靠近第一连接座82的左侧固定连接有第二连接座87，第二连接座87的内部通过轴承转动连接有第二转轴88，第二转轴88的外壁固定连接有磨砂轮89，第二转轴88的前端转动连接有第二驱动电机90，通过将抛光砖本体12放到皮带115的顶部，启动转动电机112，转动电机112带动抛光砖本体12向左移动，同时启动第一驱动电机86和第二驱动电机90，第一驱动电机86和第二驱动电机90带动第一转轴84和第二转轴88转动，然后启动电动伸缩缸9，电动伸缩缸9带动输出端使活动板81向下移动，使切割轮85对抛光砖本体12进行切割纹理，起到了防滑的效果，然后通过磨砂轮89对抛光砖本体12的表面进行打磨，使纹理的深度变浅，防止抛光砖本体12的表面进入灰尘不好打扫。
23.移动机构11包括支撑杆111，支撑杆111的底部固定连接在设备本体1的内壁底部，支撑杆111的前侧外壁固定连接有转动电机112，转动电机112的输出端转动连接有转动轴113，转动轴113的外壁固定连接有主动轮114，主动轮114的外壁转动连接有皮带115，皮带115的右端内部转动连接有从动轮116，皮带115的上表面固定连接有卡接块117，通过皮带115上表面固定连接的卡接块117，防止在移动的时候，由于惯性抛光砖本体12会移动位置，导致在进行磨砂的时候，磨砂的位置出现错误，卡接块117起到了固定抛光砖本体12的作用，支撑杆111的右侧外壁固定连接有连接板118。
24.缓冲弹簧7的顶部固定连接在活动板81的左端底部，通过缓冲弹簧7和固定块6的设置，起到了防止电动伸缩缸9带动输出端使活动板81向下移动的距离太大，起到了限位缓冲的作用，活动板81的右端滑动安装在第二凹槽10的内部，活动板81的左端滑动安装在第一凹槽5的内部。
25.卡接块117的数量有两个，且每个卡接块117的大小相同，抛光砖本体12的两端卡接在两个卡接块117之间。
26.支撑杆111的顶端内部通过轴承转动连接有转动轴113，缓冲弹簧7的数量有两个，且每个缓冲弹簧7的大小相同，第一连接座82的大小和第二连接座87的大小相同。
27.在使用时，通过将抛光砖本体12放到皮带115的顶部，启动转动电机112，转动电机112带动抛光砖本体12向左移动，同时启动第一驱动电机86和第二驱动电机90，第一驱动电机86和第二驱动电机90带动第一转轴84和第二转轴88转动，然后启动电动伸缩缸9，电动伸缩缸9带动输出端使活动板81向下移动，使切割轮85对抛光砖本体12进行切割纹理，起到了防滑的效果，然后通过磨砂轮89对抛光砖本体12的表面进行打磨，使纹理的深度变浅，防止抛光砖本体12的表面进入灰尘不好打扫。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。