一种安全带锁扣解除按钮注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其为一种安全带锁扣解除按钮注塑模具。


背景技术：

2.压铸模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着压铸模具设计工业的迅速发展以及精密零件在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的压铸模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种安全带锁扣解除按钮注塑模具，生产效率高，可快速脱料。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种安全带锁扣解除按钮注塑模具，所述模具包括自上而下依次设置的定模固定板、脱料板、定模板、定模仁、动模板、动模仁、顶针面板、顶针底板和动模固定底板，在所述动模板和定模板上分别设有四个动模仁槽和定模仁槽，所述四个动模仁槽分两列两两设置，且相互错位设置，动模仁和定模仁扣合形成四个成型腔；所述模具还包括斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶和斜导柱，所述斜顶自下而上依次斜向穿设顶针面板、动模板、动模仁，下端通过设于顶针面板和顶针底板之间的斜顶座固定，上端与推板固定连接，在所述动模板底部固定有斜顶导向块，所述斜顶穿设斜顶导向块；在成型腔的四周侧均设有滑块座，在所述滑块座外侧设有铲基，所述铲基自动模板上端面延伸至定模板内，所述滑块座的下端面通过螺钉与动模板连接，内侧与动模仁镶件可拆卸连接，外侧通过螺钉与铲基相连接，上端面与定模板抵接，在所述滑块座与动模板和铲基的连接处设有耐磨片；在所述滑块座上设有供斜导柱滑动的斜槽，所述斜导柱位于定模板中。
6.进一步的，在所述滑块与动模板和铲基的连接处设有耐磨片。
7.进一步的，所述斜导柱与定模仁周侧面之间的夹角为15
°
。
8.进一步的，所述斜顶向逆时针方向倾斜5
°
。
9.进一步的，在所述顶针底板上端面上固定有自下而上依次穿设顶针面板、动模板、动模仁，延伸至成型腔顶部的推杆，所述推杆上端与推板固定连接。
10.进一步的，在所述动模板和定模板内设有穿设在动模板下端面和定模板上端面之间的圆精定位。
11.进一步的，在所述四个成型腔内侧设有斜工字型流道，四个成型腔位于斜工字型流道的四个端点处。
12.进一步的，在所述动模固定底板的两端对称设有模脚，所述顶针底板和顶针面板位于两个模脚之间。
13.进一步的，在所述模具的壳体一外侧面的中部对称设有固定于定模板和动模板上的外拉板，所述外拉板至脱料板上端面的高度处向下竖向延伸至顶针底板下端面的高度
处。
14.进一步的，在所述外拉板的一侧设有自定模固定面板向下竖向延伸至动模板的锁模块，所述锁模块上端与定模固定面板固定连接，下端与动模板固定连接。
15.本实用新型提供的安全带锁扣解除按钮注塑模具，在定模板和动模板上均设有四个模仁槽，可同时生产四个注塑件，生产效率高；斜顶和斜导柱倾斜角度的相互配合，可保证锁扣解除按钮注塑件快速脱模；滑块座外的铲基的设置是为防止注塑成型时注塑压力过大，导致滑块后退，产品产生毛边；斜顶导向块设置既可避免斜顶在顶出过程中和模架产生过多磨擦，又可起到定位作用，保证斜顶运动顺畅；外拉板的设置是为了快速生产，避免在开模过程中定模板回弹，导致机械手碰撞等不确定因素;耐磨片的设置为了保证滑块的使用寿命；圆精定位的设置是为了保证模具零件的精密配合;锁模块的设置是为了保证在运输过程中，防止ab模开合，导致模具损失。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例所述的模具内部结构主视图；
17.图2是本实用新型实施例所述的模具内部结构右视图；
18.图3是本实用新型实施例所述的模具内部结构左视图；
19.图4是本实用新型实施例所述的模具立体结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例所述的模具内部结构俯视图。
21.其中，1
‑
定模固定面板， 2
‑
脱料板，3
‑
定模板，4
‑
定模仁，5
‑
动模板，6
‑
动模仁，7
‑
顶针面板，8
‑
顶针底板，9
‑
动模固定底板，10
‑
斜顶，11
‑
斜导柱，12
‑
斜顶座，13
‑
推板，14
‑
斜顶导向块，15
‑
滑块座，16
‑
定模仁镶件，17
‑
铲基，18
‑
耐磨片，19
‑
推杆，20
‑
圆精定位，21
‑
斜工字型流道，22
‑
模脚，23
‑
外拉板，24
‑
锁模块。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.如图1
‑
图5所示，一种安全带锁扣解除按钮注塑模具，所述模具包括自上而下依次设置的定模固定面板1、脱料板2、定模板3、定模仁4、动模板5、动模仁6、顶针面板7、顶针底板8和动模固定底板9，在所述动模板5和定模板3上分别设有四个动模仁槽和定模仁槽，所述四个动模仁槽25分两列两两设置，且相互错位设置，动模仁和定模仁扣合形成四个成型腔；所述模具还包括斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶10和斜导柱11，所述斜顶10向逆时针方向倾斜5
°
，所述斜导柱11与定模仁4周侧面之间的夹角为15
°
；所述斜顶10自下而上依次斜向穿设顶针面板7、动模板5、动模仁6，下端通过设于顶针面板7和顶针底板8之间的斜顶座12固定，上端与推板13固定连接，在所述动模板5底部固定有斜顶导向块14，所述斜顶10穿设斜顶导向块14；在成型腔的四周侧均设有滑块座15，在所述滑块座15外侧设有铲基17，所述铲基17自动模板5上端面延伸至定模板3内，所述滑块座15的下端面通过螺钉与动模板5连接，内侧与定模仁镶件16可拆卸连接，外侧通过螺钉与铲基17相连接，上端面与定模板3抵接，在所述滑块座15与动模板5和铲基17的连接处设有耐磨片18；在所述滑块座15上设有供斜导柱11滑动的斜槽151，所述斜导柱11位于定模板3中。
24.在所述顶针底板8上端面上固定有自下而上依次穿设顶针面板7、动模板5、动模仁
6，延伸至成型腔顶部的推杆19，所述推杆19上端与推板13固定连接。
25.在所述动模板5和定模板3内设有穿设在动模板5下端面和定模板3上端面之间的圆精定位20。
26.在所述四个成型腔内侧设有斜工字型流道21，四个成型腔位于斜工字型流道21的四个端点处。
27.在所述动模固定底板9的两端对称设有模脚22，所述顶针底板9和顶针面板8位于两个模脚22之间。
28.在所述模具的壳体一外侧面的中部对称设有固定于定模板3和动模板5上的外拉板23，所述外拉板23自脱料板2上端面的高度处向下竖向延伸至顶针底板8下端面的高度处。
29.在所述外拉板23的一侧设有自定模固定面板1向下竖向延伸至动模板5的锁模块24，所述锁模块24上端与定模固定面板1固定连接，下端与动模板5固定连接。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员而言，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应视为本实用新型的保护范围。