一种含氟尾气净化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于无机氟化工技术领域，具体涉及一种含氟尾气净化处理装置。


背景技术：

2.电解制氟产生的含氟尾气处理装置大多采用活性炭吸附设备和碱液吸收设备组成的装置，而针对生产三氟化氯或者使用三氟化氯过程中产生的包含氟气、一氟化氯、三氟化氯、氟化氢、氯气等多种混合气体的含氟尾气，仅仅采用活性炭吸附设备和碱液吸收设备组成的装置不能实现含氟尾气中的氟气、一氟化氯、三氟化氯、氟化氢、氯气等有害混合气体的安全净化。
3.因此，需要重新构建用于含氟尾气净化处理的装置，对含有氟混合气体的含氟尾气进行安全净化并达到环保排放要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中含氟尾气处理装置存在的缺陷，提供一种含氟尾气净化处理装置，该装置具有结构简单、处理过程安全稳定、易于操作控制等优点。
5.实现本实用新型目的的技术方案：一种含氟尾气净化处理装置，所述装置包括：碱石灰反应器、炭反应器、碱液淋洗塔、碱液槽和碱液循环泵；碱石灰反应器与炭反应器相连；炭反应器与碱液淋洗塔相连；碱液淋洗塔与碱液槽相连、碱液槽与碱液循环泵相连、碱液循环泵与碱液淋洗塔相连形成碱液循环回路。
6.进一步地，所述装置还包括：尾气风机和局排风筒，尾气风机设置于局排风筒的进口端，碱液淋洗塔通过尾气风机与局排风筒相连。
7.进一步地，所述碱石灰反应器的下部设置有含氟尾气总管，碱石灰反应器的顶端设置有气相出口端；所述炭反应器的下部设置有气相进口端，炭反应器的顶端设置有气相出口端；所述碱液淋洗塔的中部设置有气相进口端，碱液淋洗塔的顶端设置有气相出口端，碱液淋洗塔的上部设置有碱液进口端，碱液淋洗塔的下部设置有碱液出口端；所述碱液槽设置有碱液进口端和碱液出口端；所述碱液循环泵包括进口端和出口端；所述尾气风机包括进口端和出口端；碱石灰反应器的气相出口端与炭反应器的气相进口端相连；炭反应器的气相出口端与碱液淋洗塔的气相进口端相连；碱液淋洗塔的碱液出口端与碱液槽的碱液进口端相连；碱液槽的碱液出口端与碱液循环泵的进口端相连；碱液循环泵的出口端与碱液淋洗塔的碱液进口端相连；碱液淋洗塔的气相出口端与尾气风机的进口端相连，尾气风机的出口端与局排风筒的进口端相连。
8.进一步地，所述含氟尾气总管在连接碱石灰反应器的上游区域连接有氮气支管。
9.进一步地，所述碱石灰反应器的尺寸为：(φ500～800mm)
×
3000mm，主体为夹套结构，夹套内部混合通入蒸汽和冷却水维持反应温度，碱石灰反应器内填料为碱石灰。
10.进一步地，所述炭反应器的尺寸为：(φ500～800mm)
×
3000mm，主体为夹套结构，夹套内部混合通入蒸汽和冷却水维持反应温度，炭反应器内填料为干馏木炭。
11.进一步地，所述碱液淋洗塔为填料塔，填料塔尺寸为：(φ500～900mm)
×
5000mm，填料为拉西环。
12.进一步地，所述碱液槽的尺寸为：(φ800～1200mm)
×
1500mm。
13.进一步地，所述碱石灰反应器、炭反应器、碱液淋洗塔和碱液槽的材质为不锈钢或碳钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型的一种含氟尾气净化处理装置中的各个设备结构简单，运行维护成本较低，尾气净化效果好；
16.2、本实用新型的一种含氟尾气净化处理装置处理过程安全稳定、易于操作控制。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种含氟尾气净化处理装置示意图；
18.图中：1
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含氟尾气总管；2
‑
氮气支管；3
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碱石灰反应器；4
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炭反应器；5
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碱液淋洗塔；6
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碱液槽；7
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碱液循环泵；8
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尾气风机；9
‑
局排风筒。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1所示，本实用新型提供的一种含氟尾气净化处理装置，包括：
22.碱石灰反应器3、炭反应器4、碱液淋洗塔5、碱液槽6、碱液循环泵7、尾气风机8和局排风筒9；碱石灰反应器3与炭反应器4相连；炭反应器4与碱液淋洗塔5相连；碱液淋洗塔5与碱液槽6相连、碱液槽6与碱液循环泵7相连、碱液循环泵7与碱液淋洗塔5相连形成碱液循环回路；尾气风机8设置于局排风筒9的进口端，碱液淋洗塔5通过尾气风机8与局排风筒9相连。
23.碱石灰反应器3的下部设置有含氟尾气总管1，含氟尾气总管1在连接碱石灰反应器3的上游区域连接有氮气支管2，碱石灰反应器3的顶端设置有气相出口端；炭反应器4的下部设置有气相进口端，炭反应器4的顶端设置有气相出口端；碱液淋洗塔5的中部设置有气相进口端，碱液淋洗塔5的顶端设置有气相出口端，碱液淋洗塔5的上部设置有碱液进口端，碱液淋洗塔5的下部设置有碱液出口端；碱液槽6设置有碱液进口端和碱液出口端；所述碱液循环泵7包括进口端和出口端；尾气风机8包括进口端和出口端。
24.碱石灰反应器3的气相出口端与炭反应器4的气相进口端通过连接管道相连；炭反应器4的气相出口端与碱液淋洗塔5的气相进口端通过连接管道相连；碱液淋洗塔5的碱液出口端与碱液槽6的碱液进口端通过连接管道相连；碱液槽6的碱液出口端与碱液循环泵7的进口端通过连接管道相连；碱液循环泵7的出口端与碱液淋洗塔5的碱液进口端通过连接管道相连；碱液淋洗塔5的气相出口端与尾气风机8的进口端通过连接管道相连，尾气风机8的出口端与局排风筒9的进口端通过连接管道相连。
25.碱石灰反应器3为碳钢材质的圆柱形容器，尺寸为：φ500
×
3000mm，主体结构采用夹套式设计，夹套内部通入蒸汽维持反应温度，反应器内装填高度约1000mm的颗粒状碱石
灰，夹套内部通入冷却水降温，维持碱石灰反应器温度不超过100℃。
26.炭反应器4为碳钢材质的圆柱形容器，尺寸为：φ500
×
3000mm，主体结构采用夹套式设计，夹套内部通蒸汽维持反应温度，反应器内装填高度约1200mm的大块状干馏木炭，夹套内部通入冷却水降温，维持炭反应器温度不超过100℃。
27.碱液淋洗塔5为填料塔，材质为不锈钢，填料为拉西环，尺寸为：φ500
×
5000mm，淋洗液是质量百分比浓度为10％的碳酸钠溶液。
28.碱液槽6为圆柱形容器，材质为不锈钢，尺寸为：φ800
×
1500mm，用于盛装质量百分比浓度为10％的碳酸钠溶液。
29.实施例2
30.如图1所示，本实用新型提供的一种含氟尾气净化处理装置，包括：
31.碱石灰反应器3、炭反应器4、碱液淋洗塔5、碱液槽6、碱液循环泵7、尾气风机8和局排风筒9；碱石灰反应器3与炭反应器4相连；炭反应器4与碱液淋洗塔5相连；碱液淋洗塔5与碱液槽6相连、碱液槽6与碱液循环泵7相连、碱液循环泵7与碱液淋洗塔5相连形成碱液循环回路；尾气风机8设置于局排风筒9的进口端，碱液淋洗塔5通过尾气风机8与局排风筒9相连。
32.碱石灰反应器3的下部设置有含氟尾气总管1，含氟尾气总管1在连接碱石灰反应器3的上游区域连接有氮气支管2，碱石灰反应器3的顶端设置有气相出口端；炭反应器4的下部设置有气相进口端，炭反应器4的顶端设置有气相出口端；碱液淋洗塔5的中部设置有气相进口端，碱液淋洗塔5的顶端设置有气相出口端，碱液淋洗塔5的上部设置有碱液进口端，碱液淋洗塔5的下部设置有碱液出口端；碱液槽6设置有碱液进口端和碱液出口端；所述碱液循环泵7包括进口端和出口端；尾气风机8包括进口端和出口端。
33.碱石灰反应器3的气相出口端与炭反应器4的气相进口端通过连接管道相连；炭反应器4的气相出口端与碱液淋洗塔5的气相进口端通过连接管道相连；碱液淋洗塔5的碱液出口端与碱液槽6的碱液进口端通过连接管道相连；碱液槽6的碱液出口端与碱液循环泵7的进口端通过连接管道相连；碱液循环泵7的出口端与碱液淋洗塔5的碱液进口端通过连接管道相连；碱液淋洗塔5的气相出口端与尾气风机8的进口端通过连接管道相连，尾气风机8的出口端与局排风筒9的进口端通过连接管道相连。
34.碱石灰反应器3为碳钢材质的圆柱形容器，尺寸为：φ700
×
3000mm，主体结构采用夹套式设计，夹套内部通入蒸汽维持反应温度，反应器内装填高度约1000mm的颗粒状碱石灰，夹套内部通入冷却水降温，维持碱石灰反应器温度不超过100℃。
35.炭反应器4为碳钢材质的圆柱形容器，尺寸为：φ700
×
3000mm，主体结构采用夹套式设计，夹套内部通蒸汽维持反应温度，反应器内装填高度约1200mm的大块状干馏木炭，夹套内部通入冷却水降温，维持炭反应器温度不超过100℃。
36.碱液淋洗塔5为填料塔，材质为不锈钢，填料为拉西环，尺寸为：φ700
×
5000mm，淋洗液是质量百分比浓度为10％的碳酸钠溶液。
37.碱液槽6为圆柱形容器，材质为不锈钢，尺寸为：φ900
×
1500mm，用于盛装质量百分比浓度为10％的碳酸钠溶液。
38.实施例3
39.如图1所示，本实用新型提供的一种含氟尾气净化处理装置，包括：
40.碱石灰反应器3、炭反应器4、碱液淋洗塔5、碱液槽6、碱液循环泵7、尾气风机8和局排风筒9；碱石灰反应器3与炭反应器4相连；炭反应器4与碱液淋洗塔5相连；碱液淋洗塔5与碱液槽6相连、碱液槽6与碱液循环泵7相连、碱液循环泵7与碱液淋洗塔5相连形成碱液循环回路；尾气风机8设置于局排风筒9的进口端，碱液淋洗塔5通过尾气风机8与局排风筒9相连。
41.碱石灰反应器3的下部设置有含氟尾气总管1，含氟尾气总管1在连接碱石灰反应器3的上游区域连接有氮气支管2，碱石灰反应器3的顶端设置有气相出口端；炭反应器4的下部设置有气相进口端，炭反应器4的顶端设置有气相出口端；碱液淋洗塔5的中部设置有气相进口端，碱液淋洗塔5的顶端设置有气相出口端，碱液淋洗塔5的上部设置有碱液进口端，碱液淋洗塔5的下部设置有碱液出口端；碱液槽6设置有碱液进口端和碱液出口端；所述碱液循环泵7包括进口端和出口端；尾气风机8包括进口端和出口端。
42.碱石灰反应器3的气相出口端与炭反应器4的气相进口端通过连接管道相连；炭反应器4的气相出口端与碱液淋洗塔5的气相进口端通过连接管道相连；碱液淋洗塔5的碱液出口端与碱液槽6的碱液进口端通过连接管道相连；碱液槽6的碱液出口端与碱液循环泵7的进口端通过连接管道相连；碱液循环泵7的出口端与碱液淋洗塔5的碱液进口端通过连接管道相连；碱液淋洗塔5的气相出口端与尾气风机8的进口端通过连接管道相连，尾气风机8的出口端与局排风筒9的进口端通过连接管道相连。
43.碱石灰反应器3为碳钢材质的圆柱形容器，尺寸为：φ800
×
3000mm，主体结构采用夹套式设计，夹套内部通入蒸汽维持反应温度，反应器内装填高度约1000mm的颗粒状碱石灰，夹套内部通入冷却水降温，维持碱石灰反应器温度不超过100℃。
44.炭反应器4为碳钢材质的圆柱形容器，尺寸为：φ800
×
3000mm，主体结构采用夹套式设计，夹套内部通蒸汽维持反应温度，反应器内装填高度约1200mm的大块状干馏木炭，夹套内部通入冷却水降温，维持炭反应器温度不超过100℃。
45.碱液淋洗塔5为填料塔，材质为不锈钢，填料为拉西环，尺寸为：φ900
×
5000mm，淋洗液是质量百分比浓度为10％的碳酸钠溶液。
46.碱液槽6为圆柱形容器，材质为不锈钢，尺寸为：φ1200
×
1500mm，用于盛装质量百分比浓度为10％的碳酸钠溶液。
47.本实用新型的一种含氟尾气净化处理装置的工艺流程为：
48.分别在含氟尾气总管1和氮气支管2中通入含氟尾气和干燥氮气，混合有干燥氮气的含氟尾气进入碱石灰反应器3，经与碱石灰反应后，形成碱石灰吸收处理后的固体和混合气体；混合气体进入炭反应器4，经与炭反应后，形成炭吸附处理后的混合气体；混合气体进入碱液淋洗塔5，碱液通过碱液循环泵7从碱液槽6泵入碱液淋洗塔5，并通过建业循环泵7在碱液淋洗塔5与碱液槽6之间形成碱液循环，与进入碱液淋洗塔5的混合气体进行连续反应，反应后形成碱液洗涤处理后的废液和混合气体，混合气体通过尾气风机8进入局排风筒9，将含氟尾气净化处理为合格尾气并排出；废液经石灰中和后入工业废物库。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。