一种与石英坩埚焊接装置配套的排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英坩埚生产装置技术领域，特别涉及一种与石英坩埚焊接装置配套的排气装置。


背景技术：

2.石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展，石英坩埚可在1450度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。他具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。
3.石英坩埚在进行焊接时，将会产生大量的烟气，如果不及时对烟气进行排气，将会影响到焊接人员的正常工作，严重时将会影响到工作人员的安全健康，目前现有的排气装置普遍存在着排气效率低的问题，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种与石英坩埚焊接装置配套的排气装置，具有排气效率高的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种与石英坩埚焊接装置配套的排气装置，包括焊接装置和鼓风机，所述焊接装置的顶部固定连接有防护罩，所述鼓风机的一端固定连接有烟道，所述烟道内部的两侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有滤网，所述第二卡槽的内部卡接有活性炭网，所述活性炭网的内部设置有活性炭，所述烟道的数量为多根，多根所述烟道的一侧均活动连接有法兰，所述法兰的内部螺纹连接有螺栓，所述焊接装置外表面的两侧均固定连接有夹持块，所述夹持块的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有夹持环，所述夹持环的内部设置有软棉层，且所述烟道延伸至夹持环的内部。
6.通过采用上述技术方案，工作人员通过法兰将多根烟道进行拼接，之后将螺栓螺纹连接至法兰的内部即可将多根烟道进行连接，之后工作人员将支撑杆通过插槽插接至夹持块的内部，工作人员将烟道插接至夹持环的内部，即可将烟道置于焊接装置的顶部，简单便捷的同时，也便于工作人员对烟道和支撑杆在焊接装置的顶部进行拆卸，焊接装置的顶部固定连接有防护罩，从而使得当烟气产生之后，通过防护罩防止烟气向外飘散，使得烟气被隔离在防护罩的内部，同时工作人员启动鼓风机，使得鼓风机对防护罩内部的烟气进行抽烟，将烟气抽入烟道的内部，烟道的内部分别设置有滤网和活性炭网，通过滤网能够对烟气内部的杂质进行过滤，通过活性炭网对烟气内部的挥发物质进行有效的吸附，进而防止烟气污染环境，此时烟气将会通过烟道的另一端排出，工作人员将车间的顶部开设出排气孔，从而使得烟气能够通过烟道排出车间的外部，进而极大的提高了对烟气的排气效果。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆的数量为八根，且八根所述支撑杆以矩形阵列的形式插接在插槽的内部。
8.通过采用上述技术方案，八个支撑杆分别通过夹持块插接在焊接装置外表面的两侧，从而能够对烟道进行稳定的支撑。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆的一侧固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有电机箱，所述电机架的顶部固定连接有扇叶罩。
10.通过采用上述技术方案，电机箱通过电机架与支撑杆固定连接，从而有效的对电机箱进行固定，防止电机箱出现松动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有电机转轴。
12.通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，使得电机通过电机转轴带动扇叶进行转动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述电机转轴的一端延伸至电机箱的外部，所述电机转轴的一端固定连接有扇叶。
14.通过采用上述技术方案，当扇叶在进行转动之后，将会产生风，由于扇叶设置于烟道的底部，从而能够通过扇叶形成的风，将烟道内部的烟气向上吹出，进而使得烟气能够快速的排出车间的外部，进而有效的提高了对烟气的排气效果。
15.本实用新型的进一步设置为：所述焊接装置的顶部固定连接有操作台，所述操作台的形状为矩形。
16.通过采用上述技术方案，通过操作台的设置，能够对加工件进行放置。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型，通过焊接装置、鼓风机、防护罩、烟道、滤网、活性炭网、法兰、螺栓、夹持块、支撑杆和夹持环之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员通过法兰将多根烟道进行拼接，之后将螺栓螺纹连接至法兰的内部即可将多根烟道进行连接，之后工作人员将支撑杆通过插槽插接至夹持块的内部，工作人员将烟道插接至夹持环的内部，即可将烟道置于焊接装置的顶部，简单便捷的同时，也便于工作人员对烟道和支撑杆在焊接装置的顶部进行拆卸，焊接装置的顶部固定连接有防护罩，从而使得当烟气产生之后，通过防护罩防止烟气向外飘散，使得烟气被隔离在防护罩的内部，同时工作人员启动鼓风机，使得鼓风机对防护罩内部的烟气进行抽烟，将烟气抽入烟道的内部，烟道的内部分别设置有滤网和活性炭网，通过滤网能够对烟气内部的杂质进行过滤，通过活性炭网对烟气内部的挥发物质进行有效的吸附，进而防止烟气污染环境，此时烟气将会通过烟道的另一端排出，工作人员将车间的顶部开设出排气孔，从而使得烟气能够通过烟道排出车间的外部，进而极大的提高了对烟气的排气效果。
19.本实用新型，通过电机箱、防护罩、电机、电机转轴和扇叶之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机，使得电机通过电机转轴带动扇叶进行转动，当扇叶在进行转动之后，将会产生风，由于扇叶设置于烟道的底部，从而能够通过扇叶形成的风，将烟道内部的烟气向上吹出，进而使得烟气能够快速的排出车间的外部，进而有效的提高了对烟气的排气效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型烟道内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型夹持环结构示意图。
25.图中，1、焊接装置；2、鼓风机；3、防护罩；4、烟道；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、滤网；8、活性炭网；9、法兰；10、螺栓；11、夹持块；12、支撑杆；13、夹持环；14、软棉层；15、电机架；16、电机箱；17、扇叶罩；18、电机；19、电机转轴；20、扇叶；21、操作台。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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4，一种与石英坩埚焊接装置配套的排气装置，包括焊接装置1和鼓风机2，焊接装置1的顶部固定连接有防护罩3，鼓风机2的一端固定连接有烟道4，烟道4内部的两侧分别开设有第一卡槽5和第二卡槽6，第一卡槽5的内部卡接有滤网7，第二卡槽6的内部卡接有活性炭网8，活性炭网8的内部设置有活性炭，烟道4的数量为多根，多根烟道4的一侧均活动连接有法兰9，法兰9的内部螺纹连接有螺栓10，焊接装置1外表面的两侧均固定连接有夹持块 11，夹持块11的内部开设有插槽，插槽的内部插接有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定连接有夹持环13，夹持环13的内部设置有软棉层14，且烟道4延伸至夹持环13的内部，工作人员通过法兰9将多根烟道4进行拼接，之后将螺栓 10螺纹连接至法兰9的内部即可将多根烟道4进行连接，之后工作人员将支撑杆12通过插槽插接至夹持块11的内部，工作人员将烟道4插接至夹持环13的内部，即可将烟道4置于焊接装置1的顶部，简单便捷的同时，也便于工作人员对烟道4和支撑杆12在焊接装置1的顶部进行拆卸，焊接装置1的顶部固定连接有防护罩3，从而使得当烟气产生之后，通过防护罩3防止烟气向外飘散，使得烟气被隔离在防护罩3的内部，同时工作人员启动鼓风机2，使得鼓风机2 对防护罩3内部的烟气进行抽烟，将烟气抽入烟道4的内部，烟道4的内部分别设置有滤网7和活性炭网8，通过滤网7能够对烟气内部的杂质进行过滤，通过活性炭网8对烟气内部的挥发物质进行有效的吸附，进而防止烟气污染环境，此时烟气将会通过烟道4的另一端排出，工作人员将车间的顶部开设出排气孔，从而使得烟气能够通过烟道4排出车间的外部，进而极大的提高了对烟气的排气效果，支撑杆12的数量为八根，且八根支撑杆12以矩形阵列的形式插接在插槽的内部，八个支撑杆12分别通过夹持块11插接在焊接装置1外表面的两侧，从而能够对烟道4进行稳定的支撑，支撑杆12的一侧固定连接有电机架15，电机架15的内部固定连接有电机箱16，电机架15的顶部固定连接有扇叶罩17，电机箱16通过电机架15与支撑杆12固定连接，从而有效的对
电机箱16进行固定，防止电机箱16出现松动，电机箱16的内部设置有电机18，电机的输出端转动连接有电机转轴19，工作人员启动电机18，使得电机18通过电机转轴19带动扇叶20进行转动，电机转轴19的一端延伸至电机箱16的外部，电机转轴19的一端固定连接有扇叶20，当扇叶20在进行转动之后，将会产生风，由于扇叶20设置于烟道4的底部，从而能够通过扇叶20形成的风，将烟道4内部的烟气向上吹出，进而使得烟气能够快速的排出车间的外部，进而有效的提高了对烟气的排气效果，焊接装置1的顶部固定连接有操作台21，操作台21的形状为矩形，通过操作台21的设置，能够对加工件进行放置。
28.本实用新型中，工作人员通过法兰9将多根烟道4进行拼接，之后将螺栓10 螺纹连接至法兰9的内部即可将多根烟道4进行连接，之后工作人员将支撑杆12 通过插槽插接至夹持块11的内部，工作人员将烟道4插接至夹持环13的内部，即可将烟道4置于焊接装置1的顶部，简单便捷的同时，也便于工作人员对烟道4和支撑杆12在焊接装置1的顶部进行拆卸，焊接装置1的顶部固定连接有防护罩3，从而使得当烟气产生之后，通过防护罩3防止烟气向外飘散，使得烟气被隔离在防护罩3的内部，同时工作人员启动鼓风机2，使得鼓风机2对防护罩3内部的烟气进行抽烟，将烟气抽入烟道4的内部，烟道4的内部分别设置有滤网7和活性炭网8，通过滤网7能够对烟气内部的杂质进行过滤，通过活性炭网8对烟气内部的挥发物质进行有效的吸附，进而防止烟气污染环境，此时烟气将会通过烟道4的另一端排出，工作人员将车间的顶部开设出排气孔，从而使得烟气能够通过烟道4排出车间的外部，进而极大的提高了对烟气的排气效果，工作人员启动电机 18，使得电机18通过电机转轴19带动扇叶20进行转动，当扇叶20在进行转动之后，将会产生风，由于扇叶20设置于烟道4的底部，从而能够通过扇叶20形成的风，将烟道4内部的烟气向上吹出，进而使得烟气能够快速的排出车间的外部，进而有效的提高了对烟气的排气效果。