一种输气管道滑动支架的制作方法

1.本技术涉及建筑工程施工技术的领域，尤其是涉及一种输气管道滑动支架。


背景技术：

2.输气管道指主要用于输送天然气、液化石油气和人工煤气的管道。在管道铺设时，通常需要架设支撑架用于支撑安装管道。针对常见的支撑架，发明人认为有以下缺陷：由于输气管道内的气体受热胀冷缩的影响，会对输气管道的侧壁带来一定的膨胀力和冲击力，通过力的传递也会给支撑架造成损害，降低了输气管道和支撑架的寿命。


技术实现要素：

3.为了缓冲支撑架受力的膨胀力和冲击力，延长支撑架及输气管道的使用寿命，本技术提供一种输气管道滑动支架。
4.本技术提供的一种输气管道滑动支架采用如下的技术方案：
5.一种输气管道滑动支架，包括第一圆弧座、第二圆弧座、螺杆、螺母和弹簧，所述螺杆一端穿过第一圆弧座依次连接弹簧和螺母，所述螺杆另一端穿过第二圆弧座依次连接弹簧和螺母，所述第一圆弧座和第二圆弧座之间设有具有安装输气管道的圆弧通道。
6.通过采用上述技术方案，输气管道设于圆弧通道内，并与第一圆弧座和第二圆弧座接触，当输气管道内的气体在外界因素的影响下发生热胀冷缩，对输气管道的侧壁带来一定的膨胀力和冲击力，在膨胀力和冲击力的作用下，第一圆弧管道和第二圆弧管道沿输气管道径向移动，弹簧受力被压缩，缓冲第一圆弧座和第二圆弧座收到的膨胀力和冲击力，延长第一圆弧座和第二圆弧座的使用寿命。
7.可选的，所述第一圆弧座和第二圆弧座至少设置有两组，相邻所述第一圆弧座或者第二圆弧座相互平行，且相邻所述第一圆弧座之间设有连接座。
8.通过采用上述技术方案，设置连接座用于连接相邻第一圆弧座，设置至少两组第一圆弧座和第二圆弧座，用于增大与输气管道的接触面积，对管道传递过来的膨胀力和冲击力进行多组缓冲，进一步提高整个支架的使用寿命，且与单组第一圆弧座和第二圆弧座相比，提高了整个支架的稳定性。
9.可选的，所述连接座上滑动设有与第一圆弧座和第二圆弧座相互平行的弧形支撑板，所述弧形支撑板沿输气管道轴向移动。
10.通过采用上述技术方案，设置弧形支撑板，用于进一步增大整个支架与输气管道的接触面积，用于缓冲管道传递过来的膨胀力和冲击力。
11.可选的，所述连接座上设有滑动组件，所述滑动组件与弧形支撑板连接。
12.通过采用上述技术方案，设置滑动组件，用于带动弧形支撑板沿输送管道的轴向移动，使输送管道在膨胀力和冲击力的作用下沿自身轴向移动，不易发生弯曲变形。
13.可选的，所述滑动组件包括连接杆、第一滑杆、滑套和缓冲弹簧，所述第一滑杆轴向与第一圆弧座和第二圆弧座垂直，所述第一滑杆沿自身轴向依次套设缓冲弹簧、滑套、缓
冲弹簧，所述滑套与连接杆连接，所述弧形支撑板设于连接杆上。
14.通过采用上述技术方案，在输气管道传递过来的膨胀力和冲击力的作用下，弧形支撑板随输气管道移动，进而通过连接杆带动滑套在第一滑杆上滑动，对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对膨胀力和冲击力进行一定的缓冲，实现延长整个支架的使用寿命。
15.可选的，所述滑动组件至少设置为两组，两组所述滑动组件沿弧形支撑板的中垂线对称设置在连接座上。
16.通过采用上述技术方案，设置两组滑动组件，不仅能够提高弧形支撑板的稳定性，而且也能进一步对输气管道传递过来的膨胀力和冲击力进行进一步的缓冲。
17.可选的，所述滑动组件包括第二滑杆、第三滑杆和滑动座，所述第二滑杆和第三滑杆的轴向与第一圆弧座和第二圆弧座垂直，所述第二滑杆和第三滑杆设于连接座上，所述滑动座设于第二滑杆和第三滑杆上，所述弧形支撑板设于滑动座上。
18.通过采用上述技术方案，在输气管道传递过来的膨胀力和冲击力的作用下，弧形支撑板随输气管道移动，进而使连接座沿第二滑杆和第三滑杆的轴向移动，即沿输气管道的轴向移动，使输气管道在膨胀力和冲击力的作用下不易变形，延长输气管道的使用寿命。
19.可选的，所述弧形支撑板上设有橡胶软垫。
20.通过采用上述技术方案，设置橡胶软垫，用于增大输气管道与弧形支撑板之间的静摩擦力，便于输气管道将收到的膨胀力和冲击力通过弧形支撑板传递给滑动组件。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术中设置有第一圆弧座、第二圆弧座、螺杆、螺母和弹簧，螺杆一端穿过第一圆弧座依次连接弹簧和螺母，另一端穿过第二圆弧座依次连接弹簧和螺母，输气管道安装在第一圆弧座和第二圆弧座之间，当输气管道内的气体在外界因素的影响下发生热胀冷缩，对输气管道的侧壁带来一定的膨胀力和冲击力，在膨胀力和冲击力的作用下，第一圆弧管道和第二圆弧管道沿输气管道径向移动，弹簧受力被压缩，缓冲第一圆弧座和第二圆弧座收到的膨胀力和冲击力，延长第一圆弧座和第二圆弧座的使用寿命；
23.2.本技术中设置有滑动组件和弧形支撑板，弧形支撑板上部与输气管道接触，弧形支撑板下部与滑动组件连接，用于进一步增大整个支架与输气管道的接触面积，并且将输气管道传递过来的冲击力和膨胀力沿输送管道轴向分解，使管道不易变形，延长整个支架及输气管道的使用寿命。
附图说明
24.图1是本技术实施1例提供的一种输气管道滑动支架的结构示意。
25.图2是本技术实施例1提供的一种输气管道滑动支架的使用状态图。
26.图3是本技术实施2例提供的一种输气管道滑动支架的结构示意。
27.图4是本技术实施例1提供的一种输气管道滑动支架的使用状态图。
28.附图标记说明：1、第一圆弧座；2、第二圆弧座；3、螺杆；4、螺母；5、弹簧；6、连接座；7、弧形支撑板；8、滑动组件；81、连接杆；82、第一滑杆；83、滑套；84、缓冲弹簧；85、第二滑杆；86、第三滑杆；87、滑动座；9、橡胶软垫；10、输气管道；11、加强板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1
31.参照图1和图2，一种输气管道滑动支架包括第一圆弧座1、第二圆弧座2、螺杆3、螺母4和弹簧5。螺杆3、螺母4和弹簧5设置为多个，螺杆3和螺母4用于连接第一圆弧座1和第二圆弧座2，弹簧5用于缓冲第一圆弧座1和第二圆弧座2受到的外力，延长第一圆弧座1和第二圆弧座2的使用寿命。
32.参照图1和图2，具体的，螺杆3一端穿过第一圆弧座1依次连接弹簧5和螺母4，螺杆3另一端穿过第二圆弧座2依次连接弹簧5和螺母4；此外，第一圆弧座1和第二圆弧座2上均开设有弧形槽，弧形槽侧壁上均焊接有弧形板，其中第一圆弧座1的弧形板开口朝下，第一圆弧座1的弧形板开口朝上，第一圆弧座1和第二圆弧座2通过螺杆3连接后，两个弧形板之间形成有圆弧通道，圆弧通道上安装输气管道10，圆弧通道与输气管道10的轴向相同。
33.应当理解，输气管道10设于圆弧通道内，第一圆弧座1和第二圆弧座2的弧形板与输气管道10抵接，当输气管道10内的气体在外界因素的影响下发生热胀冷缩，对输气管道10的侧壁带来一定的膨胀力和冲击力，在膨胀力和冲击力的作用下，第一圆弧管道和第二圆弧管道沿输气管道10径向移动，弹簧5受力被压缩，缓冲第一圆弧座1和第二圆弧座2收到的膨胀力和冲击力，延长第一圆弧座1和第二圆弧座2的使用寿命。
34.参照图1和图2，为增大与输气管道10的接触面积，对管道传递过来的膨胀力和冲击力进行多组缓冲，进一步提高整个支架的使用寿命，第一圆弧座1和第二圆弧座2至少设置有两组，本实施例中第一圆弧座1和第二圆弧座2设置为两组，两组第一圆弧座1或者两组第二圆弧座2相互平行，与单组第一圆弧座1和第二圆弧座2相比，提高了整个支架的稳定性；且相邻第一圆弧座1之间焊接有连接座6，连接座6上滑动安装有与第一圆弧座1和第二圆弧座2相互平行的弧形支撑板7，弧形支撑板7沿输气管道10轴向移动，缓冲管道传递过来的膨胀力和冲击力；且为进一步延长整个装置的使用寿命，两个相邻的第二圆弧座2之间焊接有加强板11。
35.参照图1和图2，为方便弧形支撑板7沿输气管道10轴向移动，连接座6上设有滑动组件8，滑动组件8与弧形支撑板7连接。具体的，滑动组件8包括连接杆81、第一滑杆82、滑套83和缓冲弹簧84，第一滑杆82轴向一端焊接在第一圆弧座1上，另一端焊接在第二圆弧座2上，且第一滑杆82轴向与第一圆弧座1和第二圆弧座2垂直，第一滑杆82沿自身轴向依次套设缓冲弹簧84、滑套83、缓冲弹簧84，滑套83与连接杆81焊接，弧形支撑板7焊接于连接杆81上。在输气管道10传递过来的膨胀力和冲击力的作用下，弧形支撑板7随输气管道10移动，进而通过连接杆81带动滑套83在第一滑杆82上沿输气管道10轴向滑动，对缓冲弹簧84进行挤压，缓冲弹簧84对膨胀力和冲击力进行一定的缓冲，不仅延长了整个支架的使用寿命，而且使输送管道不易发生弯曲变形。
36.参照图1和图2，为提高弧形支撑板7的稳定性，有效保证对输气管道10传递过来的膨胀力和冲击力进行缓冲，滑动组件8至少设置为两组，本实施例中，滑动组件8设置为两组，两组滑动组件8沿弧形支撑板7的中垂线对称设置在连接座6上。
37.参照图1和图2，为增大输气管道10与弧形支撑板7之间的静摩擦力，便于输气管道10将收到的膨胀力和冲击力通过弧形支撑板7传递给滑动组件8，弧形支撑板7上粘接有橡
胶软垫9。
38.实施例1的实施原理为：将输气管道10放置在第二圆弧座2上，将第一圆弧座1放置在输气管道10上，使用螺杆3连接第一圆弧座1和第二圆弧，且旋转螺母4，使第一圆弧座1和第二圆弧座2与管道抵接，输气管道10安装完成；
39.当输气管道10内的气体在外界因素的影响下发生热胀冷缩，对输气管道10的侧壁带来一定的膨胀力和冲击力，在膨胀力和冲击力的作用下，第一圆弧管道和第二圆弧管道沿输气管道10径向移动，弹簧5受力被压缩，缓冲第一圆弧座1和第二圆弧座2收到的膨胀力和冲击力，与此同时，弧形支撑板7随输气管道10移动，通过连接杆81带动滑套83在第一滑杆82上沿输气管道10轴向滑动，对缓冲弹簧84进行挤压，缓冲弹簧84对膨胀力和冲击力进行一定的缓冲，有效延长整个支架的使用寿命。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3和图4，滑动组件8包括第二滑杆85、第三滑杆86和滑动座87，第二滑杆85和第三滑杆86的轴向一端焊接在第一圆弧座1上，另一端焊接在第二圆弧座2上，且第二滑杆85和第三滑杆86的轴向与第一圆弧座1和第二圆弧座2垂直，滑动座87套设于第二滑杆85和第三滑杆86上，弧形支撑板7焊接在滑动座87上。
42.实施例2的实施原理为：在输气管道10传递过来的膨胀力和冲击力的作用下，弧形支撑板7随输气管道10移动，进而使连接座6沿第二滑杆85和第三滑杆86的轴向移动，即沿输气管道10的轴向移动，对膨胀力和冲击力进行缓冲，使输气管道10在膨胀力和冲击力的作用下不易变形，延长整个支架及输气管道10的使用寿命。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。