一种拉索幕墙支撑钢梁双向开洞连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构设计领域，尤其是涉及一种拉索幕墙支撑钢梁双向开洞连接结构。


背景技术：

2.拉索支撑钢梁是一类幕墙支撑结构构件，拉索幕墙通常需要一定的拉索预紧力来保证悬挂于拉索上的幕墙具有一定的面外刚度，来承受风荷载等水平荷载的作用，支撑的钢梁需有一定的刚度与强度。但拉索幕墙通常在支撑梁安装结束后才进行张拉安装，且拉索的张紧力随时间增长会有一定松弛，需定期进行张紧维护，如图3，通常拉索3与闭口型钢梁2的连接节点裸露在闭口型钢梁2的外表面，闭口型钢梁2的截面为闭口形状，玻璃幕墙14悬挂在拉索3上，虽然能满足建筑结构功能的正常使用，但裸露在外的连接节点影响建筑外观，目前通常做法是采用建筑饰面13遮掩连接节点，但建筑饰面13会占据额外的空间，影响建筑的通透性，而当连接节点位于闭口型钢梁2的腹板上时还会导致拉索3与闭口型钢梁2的偏心，影响拉索3与闭口型钢梁2之间结构传力的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在占据额外空间和拉索与闭口型钢梁之间存在偏心的缺陷而提供一种拉索幕墙支撑钢梁双向开洞连接结构，节省空间，可靠性高，便于操作。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种拉索幕墙支撑钢梁双向开洞连接结构，用于将拉索的端部锚固在闭口型钢梁上，包括第一弯矩补偿板、第二弯矩补偿板和套管，所述的第一弯矩补偿板和第二弯矩补偿板水平设置在闭口型钢梁内部，所述的第一弯矩补偿板位于第二弯矩补偿板的正上方，所述的第二弯矩补偿板上设有第一拉索孔，所述的闭口型钢梁的翼缘上设有位于第一拉索孔的正下方的第二拉索孔，所述的套管两端分别对准第一拉索孔和第二拉索孔，且分别与第二弯矩补偿板和闭口型钢梁连接，所述的拉索端部穿过套管，并通过连接节点固定在第一弯矩补偿板上，所述的闭口型钢梁上沿水平方向开有垂直于其轴向，且经过连接节点的安装通孔。
6.进一步地，所述的第一弯矩补偿板和第二弯矩补偿板之间焊接有两块第三变形控制板，所述的第二弯矩补偿板、第一弯矩补偿板和两块第三变形控制板构成了一个与闭口型钢梁轴向垂直的方管。
7.进一步地，所述的安装通孔与方管端部相匹配。
8.进一步地，所述的第一弯矩补偿板与闭口型钢梁的翼缘之间竖直设有第一变形控制板。
9.进一步地，所述的第一变形控制板的数量为两块，两块第一变形控制板对称设置。
10.进一步地，所述的第一变形控制板与第一弯矩补偿板以及闭口型钢梁焊接。
11.进一步地，所述的第二弯矩补偿板与闭口型钢梁之间竖直设有第二变形控制板。
12.进一步地，所述的第二变形控制板的数量为两块，两块第二变形控制板对称设置。
13.进一步地，所述的第二变形控制板与第二弯矩补偿板以及闭口型钢梁焊接。
14.进一步地，所述的套管与闭口型钢梁的翼缘以及第二弯矩补偿板焊接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
16.(1)本实用新型在闭口型钢梁内水平设置第一弯矩补偿板和第二弯矩补偿板，第一弯矩补偿板位于第二弯矩补偿板的正上方，第二弯矩补偿板上设有第一拉索孔，闭口型钢梁的翼缘上设有位于第一拉索孔的正下方的第二拉索孔，套管两端分别对准第一拉索孔和第二拉索孔，且分别与第二弯矩补偿板和闭口型钢梁连接，拉索端部穿过套管，并通过连接节点固定在第一弯矩补偿板上，拉索的连接节点隐藏在闭口型钢梁内，充分利用了闭口型钢梁的内部空间，使得拉索幕墙结构更加简洁美观，不占据额外空间，避免拉索对建筑净高的影响，同时拉索可保持竖直，不会造成对闭口型钢梁的受力偏心，结构传力的可靠性高，安全性好，闭口型钢梁上沿水平方向开有垂直于其轴向，且经过连接节点的安装通孔，操作人员可通过安装通孔的任意一侧对第二弯矩补偿板上的连接节点进行张紧维护，便于操作；
17.(2)本实用新型第一弯矩补偿板和第二弯矩补偿板之间焊接有两块第三变形控制板，第二弯矩补偿板、第一弯矩补偿板和两块第三变形控制板构成了一个与闭口型钢梁轴向垂直的方管，安装通孔与方管端部相匹配，使得方管和套管相互垂直贯通，便于操作人员从方管的任意一端对拉索端部进行张紧维护，同时方管和套管起到密封作用，避免灰尘等杂物进入闭口型钢梁内；
18.(3)本实用新型第一弯矩补偿板与闭口型钢梁的翼缘之间竖直且对称焊接有两块第一变形控制板，第二弯矩补偿板与闭口型钢梁之间竖直且对称焊接有两块第二变形控制板，第一变形控制板、第二变形控制板、第一弯矩补偿板、第三变形控制板、第二弯矩补偿板和套管协同承受拉索施加的载荷，同时增加了闭口型钢梁整体的刚度和强度，安全性好。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型拉索的安装示意图；
21.图3为现有技术拉索的安装示意图；
22.图中标号说明：
23.1.立柱，2.闭口型钢梁，3.拉索，4.第一变形控制板，5.第二变形控制板，6.第一弯矩补偿板，7.第一拉索孔，8.第三变形控制板，9.第二弯矩补偿板，10.安装通孔，11.第二拉索孔，12.套管，13.建筑饰面，14.玻璃幕墙。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.一种拉索幕墙支撑钢梁双向开洞连接结构，如图1和图2，用于将拉索3的端部锚固
在闭口型钢梁2上，闭口型钢梁2为箱型钢梁，该结构包括第一弯矩补偿板6、第二弯矩补偿板9和套管12，第一弯矩补偿板6和第二弯矩补偿板9水平设置在闭口型钢梁2内部，第一弯矩补偿板6位于第二弯矩补偿板9的正上方，第一弯矩补偿板6和第二弯矩补偿板9之间焊接有两块第三变形控制板8，第二弯矩补偿板9、第一弯矩补偿板6和两块第三变形控制板8构成了一个与闭口型钢梁2轴向垂直的方管；
26.第二弯矩补偿板9上设有第一拉索孔7，闭口型钢梁2的翼缘上设有位于第一拉索孔7的正下方的第二拉索孔11，套管12两端分别对准第一拉索孔7和第二拉索孔11，且分别与第二弯矩补偿板9和闭口型钢梁2焊接，拉索3端部穿过套管12，并通过连接节点固定在第一弯矩补偿板6上，闭口型钢梁2上沿水平方向开有垂直于其轴向的安装通孔10，方管与安装通孔10同轴，安装通孔10与方管端部相匹配，使得方管和套管12相互垂直贯通，便于操作人员从方管的任意一端对拉索3端部进行张紧维护，同时方管和套管12起到密封作用，避免灰尘等杂物进入闭口型钢梁2内。
27.第一弯矩补偿板6与闭口型钢梁2的翼缘之间竖直且对称焊接有两块第一变形控制板4，第二弯矩补偿板9与闭口型钢梁2之间竖直且对称焊接有两块第二变形控制板5，第一变形控制板4、第二变形控制板5、第一弯矩补偿板6、第三变形控制板8、第二弯矩补偿板9和套管12协同承受拉索3施加的载荷，增加了闭口型钢梁2整体的刚度和强度。
28.第一弯矩补偿板6以及第二弯矩补偿板9的厚度均大于第一变形控制板4、第二变形控制板5和第三变形控制板8其中任意一种的厚度，保证有足够的抗弯刚度，以满足第一弯矩补偿板6和第二弯矩补偿板9在承受拉索3极限载荷时的局部形变控制要求。
29.本实施例提出了一种拉索幕墙支撑钢梁双向开洞连接结构，闭口型钢梁2具有较大的整体刚度和强度，且截面较大，闭口型钢梁2内部可以容纳跨度较大的拉索3的连接节点，拉索3端部的连接节点隐藏在方管内，充分利用空间，使得拉索幕墙结构更加简洁美观，不占据额外空间，避免拉索3对建筑净高的影响，同时拉索3可保持竖直，不会造成拉索3对闭口型钢梁2的受力偏心，第一变形控制板4、第二变形控制板5、第一弯矩补偿板6和第三变形增加了闭口型钢梁2整体的刚度和强度，减小了闭口型钢梁2在拉索3的拉里作用下局部效应造成的局部变形，增强了支撑梁的安全性。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。