插板式气动控制自动调节风窗的制作方法

1.本实用新型涉及百叶风窗技术领域，尤其涉及插板式气动控制自动调节风窗。


背景技术：

2.调节风窗就是在风门或风墙上方，开一个面积可调的窗口，利用小窗口的面积调动来调节风量；
3.现涉及插板式气动控制自动调节风窗，目前各大煤矿井下插板式风窗均需要工作人员进行手动调节，因此其缺点是风窗的动作调节需要靠人工手动不断地调节，从而导致需要花费很大的人力以及时间，进而导致工作效率低，使用起来十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的插板式气动控制自动调节风窗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：插板式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架，所述风窗框架的外侧壁外表面中侧开设有透风口，所述风窗框架的内部侧边开设有电气槽，所述电气槽的内侧分别固定连接有气动执行器与控制主机，所述风窗框架的内侧分别滑动连接有第一插板与第二插板，所述第一插板与第二插板的顶端均设置有传动架，所述风窗框架的顶端固定连接有传动罩，所述传动罩对应气动执行器的一侧固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有双向螺杆，且双向螺杆的两侧分别与两个传动架之间螺纹连接，所述风窗框架靠近透风口边缘处的位置固定连接有风速传感器。
6.进一步的，所述第一插板靠近第二插板的一端开设有对接槽，所述第二插板对应对接槽的位置设置有对接凸起。
7.进一步的，所述第一插板与第二插板的外侧壁嵌套设置有密封胶圈。
8.进一步的，所述风窗框架的外表面对应气动执行器的位置设置有控制按钮，且控制按钮与气动执行器之间电性连接。
9.进一步的，所述气动执行器与风速传感器、减速机、控制主机之间均电性连接。
10.进一步的，所述控制主机的内侧设置有rs485通讯接口。
11.进一步的，所述风窗框架的内侧壁靠近透风口的位置均设置有密封胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、自动调节风窗可操作性强、灵活可靠；比人工手动调节省时省力，能实现风速的自动检测从而实现自动调节，控制主机具有远程控制功能，能实现远程控制；可实现风窗的高精度调节，增加通风系统安全。
14.2、全自动调节风窗，改变了以往人工调制的方式，不仅能够节省人力，更是提高了矿井的地下安全，自动控制系统，通过485通讯，标准modbus
‑
rtu协议上传数据至上位机监控系统，或者通过工业以太网modbus
‑
tcp/ip通讯记录上传数据至上位机，远程显示所有报
警信息以及工作状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一插板结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二插板结构示意图。
19.图例说明：
20.1、风窗框架；2、透风口；3、电气槽；4、传动罩；5、风速传感器；6、第一插板；7、第二插板；8、气动执行器；9、减速机；10、双向螺杆；11、传动架；12、控制主机；13、控制按钮；14、对接槽；15、密封胶圈；16、对接凸起；17、密封胶垫。
具体实施方式
21.图1至图4所示，涉及插板式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架1，风窗框架1的外侧壁外表面中侧开设有透风口2，风窗框架1的内部侧边开设有电气槽3，电气槽3的内侧分别固定连接有气动执行器8与控制主机12，风窗框架1的内侧分别滑动连接有第一插板6与第二插板7，第一插板6与第二插板7的顶端均设置有传动架11，风窗框架1的顶端固定连接有传动罩4，传动罩4对应气动执行器8的一侧固定连接有减速机9，减速机9的输出端固定连接有双向螺杆10，且双向螺杆10的两侧分别与两个传动架11之间螺纹连接，风窗框架1靠近透风口2边缘处的位置固定连接有风速传感器5。
22.在使用插板式气动控制自动调节风窗时，上位机实现远程通过控制主机12控制气动执行器8与减速机9，以便于实现矿井的调节风窗的远程智能调节功能，控制主机12通过风速传感器5的检测数据控制气动执行器8根据实际风量进行自动调节第一插板6与第二插板7的位置，气动执行器8连接减速机9，可将高速旋转的气动执行器8通过减速机9的低速输出，实现大扭力的旋转，输出转速低从而实现风窗框架1内第一插板6与第二插板7的位置调节，避免了以前老式产品的气缸直接输出控制精度不高而不断正反转调节，易损坏的特点，减速机9通过驱动双向螺杆10转动，双向螺杆10则通过两侧的传动架11分别驱动第一插板6与第二插板7在透风口2的内侧移动，有一定的实用性。
23.进一步的方案中，第一插板6靠近第二插板7的一端开设有对接槽14，第二插板7对应对接槽14的位置设置有对接凸起16，在第一插板6与第二插板7相互闭合后，对接凸起16嵌入对接槽14内侧，从而便于提升第一插板6与第二插板7闭合后的密封性。
24.进一步的方案中，第一插板6与第二插板7的外侧壁嵌套设置有密封胶圈15，有利于便于提升第一插板6与第二插板7闭合后的密封性。
25.进一步的方案中，风窗框架1的外表面对应气动执行器8的位置设置有控制按钮13，且控制按钮13与气动执行器8之间电性连接，便于工作人员通过控制按钮13就地实现控制风窗的调节。
26.进一步的方案中，气动执行器8与风速传感器5、减速机9、控制主机12之间均电性连接，便于控制主机12通过风速传感器5的检测数据控制气动执行器8根据实际风量进行自动调节两侧插板的开合。
27.进一步的方案中，控制主机12的内侧设置有rs485通讯接口，便于使控制主机12与井下分站相连，可上传至上位机控制。
28.进一步的方案中，风窗框架1的内侧壁靠近透风口2的位置均设置有密封胶垫17，有利于通过密封胶垫17来提升插板与风窗框架1之间的密封性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.插板式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架（1），其特征在于：所述风窗框架（1）的外侧壁外表面中侧开设有透风口（2），所述风窗框架（1）的内部侧边开设有电气槽（3），所述电气槽（3）的内侧分别固定连接有气动执行器（8）与控制主机（12），所述风窗框架（1）的内侧分别滑动连接有第一插板（6）与第二插板（7），所述第一插板（6）与第二插板（7）的顶端均设置有传动架（11），所述风窗框架（1）的顶端固定连接有传动罩（4），所述传动罩（4）对应气动执行器（8）的一侧固定连接有减速机（9），所述减速机（9）的输出端固定连接有双向螺杆（10），且双向螺杆（10）的两侧分别与两个传动架（11）之间螺纹连接，所述风窗框架（1）靠近透风口（2）边缘处的位置固定连接有风速传感器（5）。2.根据权利要求1所述的插板式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述第一插板（6）靠近第二插板（7）的一端开设有对接槽（14），所述第二插板（7）对应对接槽（14）的位置设置有对接凸起（16）。3.根据权利要求1所述的插板式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述第一插板（6）与第二插板（7）的外侧壁嵌套设置有密封胶圈（15）。4.根据权利要求1所述的插板式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述风窗框架（1）的外表面对应气动执行器（8）的位置设置有控制按钮（13），且控制按钮（13）与气动执行器（8）之间电性连接。5.根据权利要求1所述的插板式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述气动执行器（8）与风速传感器（5）、减速机（9）、控制主机（12）之间均电性连接。6.根据权利要求1所述的插板式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述控制主机（12）的内侧设置有rs485通讯接口。7.根据权利要求1所述的插板式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述风窗框架（1）的内侧壁靠近透风口（2）的位置均设置有密封胶垫（17）。

技术总结
本实用新型公开了插板式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架，所述风窗框架的外侧壁外表面中侧开设有透风口，所述风窗框架的内部侧边开设有电气槽，所述电气槽的内侧分别固定连接有气动执行器与控制主机，所述风窗框架的内侧分别滑动连接有第一插板与第二插板，所述第一插板与第二插板的顶端均设置有传动架，所述风窗框架的顶端固定连接有传动罩，所述传动罩对应气动执行器的一侧固定连接有减速机。本实用新型中，自动调节风窗可操作性强、灵活可靠；比人工手动调节省时省力，能实现风速的自动检测从而实现自动调节，控制主机具有远程控制功能，能实现远程控制；可实现风窗的高精度调节，增加通风系统安全。增加通风系统安全。增加通风系统安全。


技术研发人员：杜和军 侯成磊 张浩
受保护的技术使用者：枣庄和顺达机电科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/15