一种大排量压裂用配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及配液设备技术领域，尤其涉及一种大排量压裂用配液装置。


背景技术：

2.在油田压裂装备中，配液是必不可少的一道工序，目前国内油田在压裂施工过程中配液主要是采用先配后用的方式，在现场布置大量的储液罐，事先把基液配好，这种配液方式有一个很大的弊端就是储液罐要占用大量现场空间，虽然近些年四机赛瓦公司向市场投放了一些配液车和小排量的配液橇，排量在8～10m/min，但随着国内石油、天然气的勘探和开发，油气田压裂施工规模在逐渐增大，促使压裂机组趋向大功率、高压力和高排量方向发展，小排量的配液橇无法适应高排量发展的趋势，为了解决这一问题，申请号：201520609908.2，公开了大排量压裂用配液装置，包括动力系统、液压系统、操作平台、电器控制箱、混合罐、干添混合系统、低压管汇系统、液添系统、橇座，橇座前端装发动机，通过飞轮壳与分动箱连接，分动箱上装有多个液压泵，液压泵通过驱动液压马达来驱动液添泵、吸入泵、排出泵、搅拌器、增压泵、螺旋输送机的运行，液添泵分布在橇座中间，并配有卷管器，给排出管汇提供液体添加剂，吸入和排出管汇对称分布在混合罐两侧，增压管汇和螺旋输送机安装在混合罐末端，为混合罐提供干料添加剂，混合罐内部空间安装了搅拌器，加速固液混合速率，解决了压裂施工中现场大液量配液难题。
3.上述专利虽然解决了压裂施工中现场大液量配液难题，但是其仍然存在一些不足，其通过混合罐进行配液混合前，不便于对结块的干料添加剂进行均匀粉碎处理，干料长时间放置，因潮湿容易出现结块的现象，结块的干料直接倒入到混合罐内，影响混合配液均匀性，且不便于在搅拌的同时对混合罐底部粘接的干料进行刮除作业，干料粘接在混合罐的底部容易造成其浪费，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种大排量压裂用配液装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大排量压裂用配液装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大排量压裂用配液装置，包括配液装置本体，所述配液装置本体包括橇座以及安装在橇座顶部一侧的混合罐，所述混合罐的顶部设为开口，混合罐的顶部固定连接有盖板，混合罐内设有搅拌杆，搅拌杆的外侧设有多个搅拌叶，混合罐的左侧底部连通并固定有排料管，所述搅拌杆的底端固定连接有刮板，刮板的底部与混合罐的底部内壁活动接触，混合罐上设有与搅拌杆相配合的驱动机构，混合罐上设有与驱动机构相配合的均匀粉碎机构；
7.所述驱动机构包括固定安装在盖板顶部一侧的双轴驱动电机，双轴驱动电机右侧的输出轴右端固定连接有第一伞形齿轮，搅拌杆的顶端延伸至盖板的上方并固定连接有第
二伞形齿轮，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，盖板转动套设在搅拌杆上，盖板的顶部固定连接有左侧和底部均为开口设置的防护箱，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮均位于防护箱内；
8.所述均匀粉碎机构包括固定在混合罐左侧顶部的粉碎箱，粉碎箱的顶部设为开口，粉碎箱的底部内壁设为倾斜结构，粉碎箱的顶部连通并固定有锥形进料斗，混合罐的左侧内壁上开设有倾斜设置的第一进料孔，粉碎箱的右侧内壁上开设有与第一进料孔相连通的第二进料孔，粉碎箱的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴的外侧固定连接有多个粉碎杆，粉碎杆远离转轴的一端设为尖锥形结构，双轴驱动电机左侧的输出轴左端与转轴的右端固定连接，粉碎箱内滑动套设有过滤网，过滤网位于转轴的下方，粉碎箱的两侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有定位杆，过滤网的两侧均固定连接有导向套，导向套滑动套设在对应的定位杆上，导向套的顶部与对应的第一通孔的顶部内壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上，过滤网的顶部两侧均固定连接有遮挡板，遮挡板与对应的第一通孔相配合，粉碎箱的两侧均设有回形框，两个回形框相互靠近的一侧分别与两个导向套相互远离的一侧固定连接，回形框的顶部内壁上嵌装有滚珠，回形框内设有偏心轮，偏心轮与对应的滚珠相配合，转轴的左端延伸至左侧的回形框内并与左侧的偏心轮的右侧固定连接，位于右侧的偏心轮固定套设在双轴驱动电机左侧的输出轴上。
9.优选的，所述盖板的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与搅拌杆的外侧固定连接，搅拌杆的底端固定连接有安装块，安装块的右侧与刮板的左侧固定连接。
10.优选的，所述盖板的顶部左侧开设有前侧、后侧和左侧均为开口设置的容纳槽，两个回形框中位于右侧的回形框位于容纳槽内并与容纳槽的内壁不接触。
11.优选的，所述粉碎箱的两侧内壁上均开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。
12.优选的，所述防护箱的顶部内壁上固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与双轴驱动电机右侧的输出轴外侧固定连接。
13.优选的，所述盖板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部与双轴驱动电机的底部固定安装。
14.优选的，所述过滤网的前侧和后侧分别与碎粉箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触，遮挡板的前侧和后侧分别与粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触。
15.优选的，所述混合罐的右侧顶部连通并固定有l形进液管。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过橇座、混合罐、搅拌杆、盖板、第二伞形齿轮、双轴驱动电机、防护箱、第一伞形齿轮、刮板、粉碎箱、第一进料孔、转轴、回形框、偏心轮、滚珠、过滤网、第一通孔、定位杆、导向套、弹簧与遮挡板相配合，进行配液作业时，启动双轴驱动电机通过转轴带动多个粉碎杆转动，将干料经进料斗倒落至多个粉碎杆上，转动中的多个粉碎杆对掉落在其上方的结块干料进行打碎处理，打碎的后的干料穿过过滤网并顺着粉碎箱的倾斜面依次经第二进料孔和第一进料孔进入到混合罐内，未完全粉碎的结块干料被遮挡在过滤网的顶部，同时双轴驱动电机左侧的输出轴和转轴分别带动对应的偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时碰撞挤压
着对应的滚珠向上震动，滚珠通过对应的对应的回形框带动导向套在定位杆上向上滑动并对弹簧进行压缩，两个导向套同时带动过滤网向上将位于其上方的结块干料向上震起至多个粉碎杆上，转动中的多个粉碎杆对结块的干料进行再次粉碎作业，当偏心轮转动后半圈时逐渐放松对对应的滚珠的挤压力并与滚珠分离，此时处于压缩状态的弹簧的弹力通过对应的导向套带动过滤网向下回移复位，偏心轮持续转动，进而使得过滤网循环上下移动将位于其上方的结块干料向上震起进行循环粉碎，达到逐渐进行均匀粉碎的目的；
18.将液体经l形进液管倒入到混合罐内，双轴驱动电机右侧的输出轴依次通过第一伞形齿轮和第二伞形齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个搅拌叶对混合罐内的干料和液体进行搅拌混合，搅拌杆转动还通过连接块带动刮板对混合罐底部内壁上粘接的干料进行刮除作业，同时转动中的多个搅拌叶对刮除掉的干料进行继续搅拌作业。
19.本实用新型设计合理，便于在搅拌前对结块的干料进行均匀粉碎处理，提高混合均匀性，且便于单驱动实现均匀粉碎、搅拌混合和刮除作业，通过对混合罐的底部内壁进行刮除粘接物料的方式，可降低干料粘接造成的浪费现象。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种大排量压裂用配液装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种大排量压裂用配液装置的混合罐、盖板、驱动机构和均匀粉碎机构的连接件剖视结构示意图；
22.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
23.图中：100橇座、101混合罐、102搅拌杆、103盖板、1第二伞形齿轮、2双轴驱动电机、3防护箱、4第一伞形齿轮、5刮板、6粉碎箱、7第一进料孔、8转轴、9回形框、10偏心轮、11滚珠、12过滤网、13第一通孔、14定位杆、15导向套、16弹簧、17遮挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种大排量压裂用配液装置，包括配液装置本体，配液装置本体包括橇座100以及安装在橇座100顶部一侧的混合罐101，混合罐101的顶部设为开口，混合罐101的顶部固定连接有盖板103，混合罐101内设有搅拌杆102，搅拌杆102的外侧设有多个搅拌叶，混合罐101的左侧底部连通并固定有排料管，搅拌杆102的底端固定连接有刮板5，刮板5的底部与混合罐101的底部内壁活动接触，混合罐101上设有与搅拌杆102相配合的驱动机构，混合罐101上设有与驱动机构相配合的均匀粉碎机构；
26.驱动机构包括固定安装在盖板103顶部一侧的双轴驱动电机2，双轴驱动电机2右侧的输出轴右端固定连接有第一伞形齿轮4，搅拌杆102的顶端延伸至盖板103的上方并固定连接有第二伞形齿轮1，第二伞形齿轮1与第一伞形齿轮4相啮合，盖板103转动套设在搅拌杆102上，盖板103的顶部固定连接有左侧和底部均为开口设置的防护箱3，第一伞形齿轮4和第二伞形齿轮1均位于防护箱3内；
27.均匀粉碎机构包括固定在混合罐101左侧顶部的粉碎箱6，粉碎箱6的顶部设为开
口，粉碎箱6的底部内壁设为倾斜结构，粉碎箱6的顶部连通并固定有锥形进料斗，混合罐101的左侧内壁上开设有倾斜设置的第一进料孔7，粉碎箱6的右侧内壁上开设有与第一进料孔7相连通的第二进料孔，粉碎箱6的两侧内壁之间转动安装有转轴8，转轴8的外侧固定连接有多个粉碎杆，粉碎杆远离转轴8的一端设为尖锥形结构，双轴驱动电机2左侧的输出轴左端与转轴8的右端固定连接，粉碎箱6内滑动套设有过滤网12，过滤网12位于转轴8的下方，粉碎箱6的两侧内壁上均开设有第一通孔13，第一通孔13的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有定位杆14，过滤网12的两侧均固定连接有导向套15，导向套15滑动套设在对应的定位杆14上，导向套15的顶部与对应的第一通孔13的顶部内壁之间固定连接有弹簧16，弹簧16活动套设在对应的定位杆14上，过滤网12的顶部两侧均固定连接有遮挡板17，遮挡板17与对应的第一通孔13相配合，粉碎箱6的两侧均设有回形框9，两个回形框9相互靠近的一侧分别与两个导向套15相互远离的一侧固定连接，回形框9的顶部内壁上嵌装有滚珠11，回形框9内设有偏心轮10，偏心轮10与对应的滚珠11相配合，转轴8的左端延伸至左侧的回形框9内并与左侧的偏心轮10的右侧固定连接，位于右侧的偏心轮10固定套设在双轴驱动电机2左侧的输出轴上，本实用新型设计合理，便于在搅拌前对结块的干料进行均匀粉碎处理，提高混合均匀性，且便于单驱动实现均匀粉碎、搅拌混合和刮除作业，通过对混合罐101的底部内壁进行刮除粘接物料的方式，可降低干料粘接造成的浪费现象。
28.本实用新型中，盖板103的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与搅拌杆102的外侧固定连接，搅拌杆102的底端固定连接有安装块，安装块的右侧与刮板5的左侧固定连接，盖板103的顶部左侧开设有前侧、后侧和左侧均为开口设置的容纳槽，两个回形框9中位于右侧的回形框9位于容纳槽内并与容纳槽的内壁不接触，粉碎箱6的两侧内壁上均开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转轴8的外侧固定连接，防护箱3的顶部内壁上固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与双轴驱动电机2右侧的输出轴外侧固定连接，盖板103的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部与双轴驱动电机2的底部固定安装，过滤网12的前侧和后侧分别与碎粉箱6的前侧内壁和后侧内壁活动接触，遮挡板17的前侧和后侧分别与粉碎箱6的前侧内壁和后侧内壁活动接触，混合罐101的右侧顶部连通并固定有l形进液管，本实用新型设计合理，便于在搅拌前对结块的干料进行均匀粉碎处理，提高混合均匀性，且便于单驱动实现均匀粉碎、搅拌混合和刮除作业，通过对混合罐101的底部内壁进行刮除粘接物料的方式，可降低干料粘接造成的浪费现象。
29.工作原理：使用时，进行配液作业时，启动双轴驱动电机2，双轴驱动电机2左侧的输出轴带动转轴8转动，转轴8带动多个粉碎杆转动，将干料倒入到进料斗内，干料掉落至多个粉碎杆上，转动中的多个粉碎杆对掉落在其上方的结块干料进行打碎处理，打碎的后的干料穿过过滤网12并顺着粉碎箱6的倾斜面依次经第二进料孔和第一进料孔7进入到混合罐101内，未完全粉碎的结块干料被遮挡在过滤网12的顶部，同时双轴驱动电机2左侧的输出轴和转轴8分别带动对应的偏心轮10转动，偏心轮10转动前半圈时对对应的滚珠11进行碰撞挤压，挤压的力带动滚珠11向上震动，滚珠11带动对应的回形框9向上移动，回形框9带动对应的导向套15在定位杆14上向上滑动，导向套15向上移动的同时对对应的弹簧16进行压缩，两个导向套15同时带动过滤网12向上移动，过滤网12向上将位于其上方的结块干料向上震起，震起的结块干料再次掉落至多个粉碎杆上，转动中的多个粉碎杆对结块的干料
进行再次粉碎作业，当偏心轮10转动后半圈时逐渐放松对对应的滚珠11的挤压力并与滚珠11分离，此时处于压缩状态的弹簧16的弹力带动对应的导向套15向下移动，导向套15带动过滤网12向下回移复位，偏心轮10持续转动，进而使得过滤网12循环上下移动并将位于其上方的结块干料向上震起进行循环粉碎，达到逐渐进行均匀粉碎的目的，使得便于在搅拌前对结块的干料进行均匀粉碎处理，提高混合均匀性；
30.同时将液体经l形进液管倒入到混合罐101内，双轴驱动电机2右侧的输出轴带动第一伞形齿轮4转动，第一伞形齿轮4带动与其相啮合的第二伞形齿轮1转动，第二伞形齿轮1带动搅拌杆102转动，搅拌杆102带动多个搅拌叶对混合罐101内的干料和液体进行搅拌混合，搅拌杆102转动还通过连接块带动刮板5贴着混合罐101的底部内壁转动，刮板5转动的同时对混合罐101底部内壁上粘接的干料进行刮除作业，同时转动中的多个搅拌叶对刮除掉的干料进行继续搅拌作业，通过对混合罐101的底部内壁进行刮除的方式，可降低干料粘接造成的浪费现象，使得便于单驱动实现均匀粉碎、搅拌混合和刮除作业，提高混合均匀性。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。