一种石英发热管连接部件和发热装置的制作方法

1.本实用新型涉及发热管辅助部件领域，具体地说，涉及一种石英发热管连接部件和发热装置。


背景技术：

2.石英发热管是在石英管内布设电热丝，并在发热丝两头连接连接柱和陶瓷封头的一种发热部件，广泛应用于消毒柜、微波炉等电加热设备。常规做法是将发热丝焊接在连接柱上，再用螺栓将连接柱和陶瓷封头固定，该工艺操作繁琐，且容易导致不良品，螺栓固定过紧易导致陶瓷封头受力破裂，螺栓固定过松则连接柱容易脱出，因此，亟需一种装配简单、合格率高的石英发热管连接部件和发热装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种装配简单、安装可靠的石英发热管连接部件。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种石英发热管连接部件，包括金属连接片和陶瓷封头；金属连接片临近右端处开设有矩形孔，矩形孔的右端内壁固定连接有第一顶子，第一顶子的左端朝左上方延伸，金属连接片的左端固定连接有可折弯定型的第二顶子；陶瓷封头自左向右开设有通孔，陶瓷封头的左端开设有通孔相通的第二卡槽，陶瓷封头的右端开设有与通孔相通的第一卡槽，第一卡槽、通孔和第二卡槽导通形成z形路径；安装时，第一顶子与第一卡槽槽底相抵，第二顶子折弯后抵住第二卡槽槽底。
5.优选的，金属连接片的右端设有导电连接板。
6.优选的，导电连接板开设有铆接孔。
7.优选的，金属连接片上表面设有至少一个拱形凸起；安装时，拱形凸起与通孔内壁相抵。
8.优选的，第一卡槽的中轴线和第二卡槽的中轴线分别与通孔的中轴线垂直。
9.优选的，陶瓷封头的左右两端均为圆柱状，陶瓷封头左端的外径小于陶瓷封头右端的外径。
10.本实用新型还提供一种包含石英发热管连接部件的发热装置，还包括石英套管和发热丝，发热丝两端分别与一个石英发热管连接部件的金属连接片焊接，石英套管的内径与陶瓷封头左端的外径匹配，石英套管套设于陶瓷封头左端且用高温胶带封口。
11.优选的，金属连接片还设置抓手，抓手用于加固发热丝。
12.与现有技术的石英发热管的连接部件结构相比，
13.1.本实用新型石英发热管连接部件通过利用第一顶子和第二顶子抵紧在陶瓷封头上，从而将金属连接片固定于陶瓷封头，防止金属连接片从陶瓷封头上脱落，无需采用对装配工艺要求高螺栓固定，装配简单，合格率高。
14.2.通过拱形凸起进一步加固金属连接片，避免金属连接片与陶瓷封头发生相对位
移。
附图说明
15.图1是具体实施方式中的石英发热管连接部件结构示意图。
16.图2是具体实施方式中的发热丝与金属连接片连接结构示意图。
17.图3是第二顶子和抓手未折弯前的结构示意图。
18.其中：10、发热丝；20、抓手；30、金属连接片；301、矩形孔；40、陶瓷封头；401、通孔；402、第一卡槽；403、第二卡槽；50、第一顶子；60、第二顶子；70、拱形凸起；80、导电连接板；801、铆接孔。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1和图2所示，本具体实施方式提供一种发热装置，还包括石英发热管连接部件、石英套管和发热丝10；石英发热管连接部件，包括金属连接片30和陶瓷封头40；金属连接片30临近右端处开设有矩形孔301，矩形孔301的右端内壁固定连接有第一顶子50，第一顶子50的左端朝左上方延伸，金属连接片30的左端固定连接有可折弯定型的第二顶子60；陶瓷封头40自左向右开设有通孔401，陶瓷封头40的左端开设有通孔401相通的第二卡槽403，陶瓷封头40的右端开设有与通孔401相通的第一卡槽402，第一卡槽402、通孔401和第二卡槽403导通形成z形路径；安装时，金属连接片30左端从通孔401右端穿过，至第一顶子50与第一卡槽402槽底相抵，第二顶子60折弯后抵住第二卡槽403槽底；陶瓷封头40的左右两端均为圆柱状，陶瓷封头40左端的外径小于陶瓷封头40右端的外径；发热丝10两端分别与一个石英发热管连接部件的金属连接片30焊接，石英套管的内径与陶瓷封头40左端的外径匹配，石英套管套设于陶瓷封头40左端且用高温胶带封口。
23.工作原理：发热丝10提前焊接在对应的金属连接片30上，将第二顶子60折弯，将第
一顶子50压入矩形孔301内，金属连接片30右端从通孔401的左端穿入，至第二顶子60抵住第二卡槽403槽底，再将第一顶子50左端往上撬起，使第一顶子50左端抵住第一卡槽402槽底；此时金属连接片30通过第一顶子50和第二顶子60卡紧于陶瓷封头40上，从而完成发热丝10与陶瓷封头40的固定。陶瓷封头40左端嵌入石英套管，外径较大的陶瓷封头40右端可以卡住石英套管，从而完成石英套管的装配。
24.为避免金属连接片30沿通孔401径向发生位移，金属连接片30上表面设有两个拱形凸起70；安装时，拱形凸起70与通孔401内壁相抵，进一步加固金属连接片30与陶瓷封头40的连接结构的牢固性。
25.第一卡槽402的中轴线和第二卡槽403的中轴线分别与通孔401的中轴线垂直，此时形成的z形路径的两个转弯处均为直角，便于装配。
26.如图3所示，为便于金属连接片30与外部主机连接，金属连接片30的右端设有导电连接板80。导电连接板80开设有铆接孔801，便于铆接。
27.如图3所示，金属连接片30还设置抓手20，抓手20用于加固发热丝10。抓手20同样可为折弯定型材质，例如铁合金，抓手20通过折弯压紧发热丝10。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。