一种黑蒜生产用剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及黑蒜加工设备技术领域，具体涉及了一种黑蒜生产用剥皮机。


背景技术：

2.黑蒜，又名发酵黑蒜，是用新鲜生蒜，带皮在发酵箱里发酵六十到九十天后制成的食品，能够保留生大蒜原有成份，并且黑蒜中的微量元素含量较高，味道酸甜，无蒜味，具有抗氧化、抗酸化的功效，特别适合三高人群以及癌症患者，在进行黑蒜发酵生产前，需要利用机械对生蒜表面的薄皮进行剥除，为迅速得到剥皮后的生蒜，需要利用到剥皮机对生蒜进行高效剥皮处理，传统的剥皮机一般是使用内壁糙面的滚筒利用摩擦对生蒜进行剥皮处理，但是，由于其生蒜的体型特殊，传统剥皮机对生蒜表面的薄皮处理效果并不理想，在利用剥皮机对生蒜处理完成后，其生蒜表面仍存在部分未剥除掉落的生蒜薄皮，后期仍需要工作人员对其进行检查和手动处理，如何对形状特殊的生蒜表面薄皮进行有效处理，成为本实用新型要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种黑蒜生产用剥皮机，具备对生蒜表面薄皮进行有效处理等优点，解决了传统剥皮机在使用时对生蒜表面薄皮处理效果欠佳的问题。
4.本实用新型的黑蒜生产用剥皮机，包括固定主板和第二连接板，所述固定主板的左右两侧均设有支撑架，两个所述支撑架之间沿横向固定连接有第一连接板，所述固定主板的顶部贯穿开设有多个第一开口与第二开口，所述固定主板的顶部安装有多个驱动电机且中部安装有电动推杆，多个所述驱动电机的输出端通过第一开口位于固定主板的内部且固定连接有y形连杆，所述y形连杆的底端突出至固定主板的下方且固定连接有第三连接板，所述电动推杆的输出端设有第四连接板，所述第四连接板的底部设有多个突出至第二开口内的第二固定杆，多个所述第二固定杆之间分别固定连接有中部开设为空心的第五连接板，所述第五连接板底部的两侧均设有两个第二凸板，多个所述第二凸板之间且分别靠近第五连接板底部两侧的位置处均铰接有“j”字形的活动杆，所述活动杆的外侧底部套设有橡胶套，所述第二连接板顶部的两侧均贯穿开设有通口且套设于两个支撑架之间，所述支撑架的顶部安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端转动连接有用于生蒜承载的承接板。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现对生蒜更加全面的剥皮处理效果，防止需要工作人员后期另外的再对生蒜进行手动检查处理的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述第二连接板的顶部且分别靠近多个伸缩杆底部两侧的位置处均贯穿开设有第三开口，所述伸缩杆输出杆的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离伸缩杆的一端通过第三开口与第一连接板的顶部之间固定连接，所述第一连接板的顶部且靠近中部两侧的位置处均固定连接有两个第一凸板，多个所述第
一凸板之间均铰接有合金板，所述第二连接板的底部且分别靠近多个第一凸板正上方的位置处均沿纵向开设有限位槽。
7.通过上述技术方案设计，可实现对第二连接板的支撑限制效果，防止在需要将处于承接板上方的生蒜与第三连接板之间紧密接触时，始终需要人工进行手动支撑造成不便的情况出现。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述第二连接板的底部且靠近中部两侧的位置处均沿纵向一体成型有对合金板的翻转角度限制的凸起。
9.通过上述技术方案设计，可实现对合金板的限制效果，使其可始终对第二连接板起到支撑效果，同时，可使得合金板始终保持倾斜状态，便于后期进行抓取操作。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述第三连接板顶部的中部贯穿开设有插口，所述第三连接板的底部沿环形开设有第一凹陷槽且表面刻设有防滑纹。
11.通过上述技术方案设计，可使得生蒜在第三连接板的带动下进行有效旋转，防止由于生蒜与第三连接板之间的摩擦过小而不易带动生蒜进行转动的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述承接板的顶部开设有第二凹陷槽。
13.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将生蒜平稳放置于承接板的顶部。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述第五连接板底部的左右两侧均固定连接有第三凸板，多个所述第三凸板靠近第五连接板底部的中部一侧设有复位弹簧，多个所述复位弹簧远离第三凸板的一侧分别与活动杆的一侧相接触。
15.通过上述技术方案设计，可有效实现对活动杆的限制效果，防止在利用橡胶套对高速旋转过程中的生蒜进行剥皮处理时，活动杆随意左右晃动的情况出现。
16.作为本实用新型的进一步设计，所述活动杆的正面与背面且均沿横向设有限位板，多个所述限位板的一侧分别与多个复位弹簧的正面与背面相接触。
17.通过上述技术方案设计，可实现对复位弹簧的限制效果，防止在使用过程中，复位弹簧意外滑动至活动杆的正面或背面影响正常使用的情况出现。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过承接板和第三连接板对生蒜起到夹持效果，使其生蒜表面与橡胶套之间相接触，并利用驱动电机带动夹持过程中的生蒜进行高速旋转，且电动推杆带动“j”字形的活动杆和橡胶套进行上下移动，从而利用橡胶套对生蒜起到全面剥皮的效果，使得该装置对生蒜表面的薄皮剥除更加充分有效。
20.2、本实用新型，通过第三凸板、复位弹簧和限位板的结构设计，可实现对活动杆的施压效果，防止在利用活动杆和橡胶套对生蒜进行剥皮处理时活动杆随意晃动的情况出现，通过承接板顶部第二凹陷槽的设计，更有利于工作人员将待剥皮的生蒜进行放置操作，防止在放置于承接板的顶部时不稳定的情况出现。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型正视结构示意图；
24.图3为本实用新型侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
27.图中：1、固定主板；2、驱动电机；3、支撑架；4、第一连接板；5、第一凸板；6、合金板；7、第二连接板；8、限位槽；9、凸起；10、伸缩杆；11、第一固定杆；12、承接板；13、y形连杆；14、第三连接板；15、电动推杆；16、第四连接板；17、第二固定杆；18、第五连接板；19、第二凸板；20、活动杆；21、橡胶套；22、第三凸板；23、复位弹簧；24、限位板。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1
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5，本实用新型的黑蒜生产用剥皮机，包括固定主板1和第二连接板7，固定主板1的左右两侧均设有支撑架3，两个支撑架3之间沿横向固定连接有第一连接板4，固定主板1的顶部贯穿开设有多个第一开口与第二开口，固定主板1的顶部安装有多个驱动电机2且中部安装有电动推杆15，多个驱动电机2的输出端通过第一开口位于固定主板1的内部且固定连接有y形连杆13，y形连杆13的底端突出至固定主板1的下方且固定连接有第三连接板14，电动推杆15的输出端设有第四连接板16，第四连接板16的底部设有多个突出至第二开口内的第二固定杆17，多个第二固定杆17之间分别固定连接有中部开设为空心的第五连接板18，第五连接板18底部的两侧均设有两个第二凸板19，多个第二凸板19之间且分别靠近第五连接板18底部两侧的位置处均铰接有“j”字形的活动杆20，活动杆20的外侧底部套设有橡胶套21，第二连接板7顶部的两侧均贯穿开设有通口且套设于两个支撑架3之间，支撑架3的顶部安装有多个伸缩杆10，伸缩杆10的输出端转动连接有用于生蒜承载的承接板12，通过上述技术方案设计，可有效实现对生蒜更加全面的剥皮处理效果，防止需要工作人员后期另外的再对生蒜进行手动检查处理的情况出现。
31.请参阅图1，第二连接板7的顶部且分别靠近多个伸缩杆10底部两侧的位置处均贯穿开设有第三开口，伸缩杆10输出杆的两侧均固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11远离伸缩杆10的一端通过第三开口与第一连接板4的顶部之间固定连接，第一连接板4的顶部且靠近中部两侧的位置处均固定连接有两个第一凸板5，多个第一凸板5之间均铰接有合金板6，第二连接板7的底部且分别靠近多个第一凸板5正上方的位置处均沿纵向开设有限位槽8，第二连接板7的底部且靠近中部两侧的位置处均沿纵向一体成型有对合金板6的翻转
角度限制的凸起9，通过上述技术方案设计，可实现对第二连接板7的支撑限制效果，防止在需要将处于承接板12上方的生蒜与第三连接板14之间紧密接触时，始终需要人工进行手动支撑造成不便的情况出现，同时，可实现对合金板6的限制效果，使其可始终对第二连接板7起到支撑效果，同时，可使得合金板6始终保持倾斜状态，便于后期进行抓取操作。
32.请参阅图1，第三连接板14顶部的中部贯穿开设有插口，第三连接板14的底部沿环形开设有第一凹陷槽且表面刻设有防滑纹，承接板12的顶部开设有第二凹陷槽，通过上述技术方案设计，可使得生蒜在第三连接板14的带动下进行有效旋转，防止由于生蒜与第三连接板14之间的摩擦过小而不易带动生蒜进行转动的情况出现，且更有利于工作人员将生蒜平稳放置于承接板12的顶部。
33.请参阅图1、图2、图4和图5，第五连接板18底部的左右两侧均固定连接有第三凸板22，多个第三凸板22靠近第五连接板18底部的中部一侧设有复位弹簧23，多个复位弹簧23远离第三凸板22的一侧分别与活动杆20的一侧相接触，活动杆20的正面与背面且均沿横向设有限位板24，多个限位板24的一侧分别与多个复位弹簧23的正面与背面相接触，通过上述技术方案设计，可有效实现对活动杆20的限制效果，防止在利用橡胶套21对高速旋转过程中的生蒜进行剥皮处理时，活动杆20随意左右晃动的情况出现，同时，可实现对复位弹簧23的限制效果，防止在使用过程中，复位弹簧23意外滑动至活动杆20的正面或背面影响正常使用的情况出现。
34.在使用本实用新型时，工作人员可将待剥皮生蒜依次放置于多个承接板12的上方，放置完成后，将两个合金板6向相对面进行施压推动，合金板6向相对面一侧进行翻转，且对第二连接板7起到顶动效果，使得生蒜的顶部通过第三连接板14所开设的插口突出至第三连接板14的上方，并使其生蒜通过第一凹陷槽与第三连接板14之间紧密贴合，且合金板6卡接至限位槽8的内部，此时，生蒜的外侧与橡胶套21的表面紧密贴合，随后同时启动驱动电机2和电动推杆15，驱动电机2带动y形连杆13和第三连接板14以及处于承接板12顶部的生蒜同时进行旋转，且电动推杆15的输出杆带动第四连接板16、第二固定杆17以及第五连接板18同时下移，下移过程中，由于生蒜大致为锥形，从而对橡胶套21和活动杆20起到顶动效果，使其通过第二凸板19向外侧进行翻转，复位弹簧23受压收缩，在复位弹簧23的作用下，可使得橡胶套21可始终与生蒜表面紧密相接触，直至电动推杆15的输出杆进行往复运动一周期后，完成对旋转过程中生蒜的剥皮处理。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。