一种高实用性吸边器的制作方法

1.本技术涉及吸边器领域，尤其是涉及一种高实用性吸边器。


背景技术：

2.吸边器是在使用在布料纺织、印染加工工艺中的装置，可对在机架上进行传送的布料的幅面进行整平，使用前需将吸边器安装在机架上。
3.授权公告号为cn203582091u的相关专利提供了一种吸边器，其包括支架和安装座，支架上转动连接有橡胶辊和不锈钢辊；支架固定连接在安装座上，吸边器一般通过安装座固定在机架两侧，机架两侧的吸边器对布料宽度方向的两侧进行整平。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为支架与安装座的相对位置固定，吸边器只能对固定尺寸的纺织品进行整平，导致吸边器的实用性较低。


技术实现要素：

5.为了提高吸边器的实用性，本技术提供一种高实用性吸边器。
6.本技术提供的一种高实用性吸边器采用如下的技术方案：
7.一种高实用性吸边器，包括机体，所述机体处设置有机架，所述机架上设置有横杆，所述机体上设置有连接套，所述连接套套设在横杆上，所述连接套和横杆间隙配合，所述连接套远离地面方向的一端开设有若干通孔，所述连接套上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过通孔与横杆相抵，所述连接套上还设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过通孔，所述第二气缸的活塞杆上转动连接有滚轮，所述第一气缸活塞杆的长度大于第二气缸活塞杆和滚轮的总长度。
8.通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆可与横杆侧壁相抵，令连接套靠近地面方向内侧壁与横杆靠近地面方向的侧壁相抵，从而可固定连接套在横杆上的位置，进一步固定了吸边器在机架上的位置，需要根据布料尺寸调节吸边器位置时，关闭第一气缸同时启动第二气缸，第一气缸的活塞杆从横杆侧壁上离开，第二气缸的活塞杆从气缸内向横杆方向伸出，第二气缸的活塞杆带动滚轮移动至与横杆侧壁相贴，滚轮可在横杆侧壁上沿横杆长度方向滚动，从而带动连接套在横杆上移动，进一步的调整机体在横杆上的位置，通过第一气缸、第二气缸和滚轮的配合，可调整吸边器在横杆上的位置，从而令吸边器可对不同尺寸的布料进行整平，提高了吸边器的实用性。
9.可选的，所述第一气缸的活塞杆上设置有垫板，所述垫板抵触在横杆侧壁上，所述垫板与轮滚在水平方向上存在间隙。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆带动垫板与横杆侧壁相抵，增大了第一气缸的活塞杆与横杆侧壁之间的接触面积，减少了第一气缸的活塞杆对横杆侧壁产生的压强，减少了横杆侧壁发生损坏的情况，提高了横杆的使用寿命。
11.可选的，所述垫板上开设有插接槽，所述第一气缸的活塞杆上设置有橡胶套，所述橡胶套插设在插接槽内，所述橡胶套的外侧壁和插接槽内侧壁过盈连接。
12.通过采用上述技术方案，将垫板安装在第一气缸的活塞杆上时，令第一气缸的活塞杆带动橡胶套插设在插接槽内，橡胶套在插接槽内的位置固定，从而固定了第一气缸的活塞杆在插接槽内的位置，进一步固定了第一气缸的活塞杆与垫板之间的相对位置；需要卸下垫板时，可握持住垫板，将垫板向远离第一气缸的方向拉动，令橡胶套从插接槽内脱离，从而将垫板从第一气缸的活塞杆上卸下，通过上述操作，令垫板在第一气缸的活塞杆上的装卸更加便捷。
13.可选的，所述橡胶套靠近横杆方向的一端设置有导向面，所述导向面朝向横杆方向设置。
14.通过采用上述技术方案，将橡胶套插设至插接槽内时，插接槽内侧壁先与导向面接触，橡胶套可通过导向面向插接槽内移动并最终插设在插接槽内，导向面的设置令橡胶套在插接槽内的插设操作更加便捷。
15.可选的，所述横杆上开设有滑槽，所述滑槽沿横杆长度方向开设，所述滚轮可沿横杆长度方向在滑槽内滚动。
16.通过采用上述技术方案，滚轮在横杆上滚动时，滑槽可限制滚轮在垂直横杆长度方向上的位置，减少了滚轮在垂直横杆长度方向上的移动，减少了保护套在垂直横杆长度方向上的移动，从而减少了机体在垂直横杆长度方向上的移动，提高了对吸边器位置调整的准确度。
17.可选的，所述滑槽与滚轮间隙配合，所述滚轮的侧壁与滑槽内侧壁之间存在间隙。
18.通过采用上述技术方案，滚轮在滑槽内滚动时，可减少滚轮侧壁与滑槽内侧壁的接触，减少滚轮侧壁与滑槽内侧壁之间的摩擦，减少了长时间使用后滑槽内侧壁对滚轮侧壁造成的磨损，减少了长时间使用后滚轮损坏的情况，提高了滚轮的使用寿命。
19.可选的，所述连接套的侧壁上设置有把手，所述把手与连接套之间转动连接。
20.通过采用上述技术方案，调节吸边器在横杆上的位置时，把手为操作人员提供了把持处，通过拉动把手带动连接套移动，进一步的带动吸边器移动，提高了吸边器位置调节操作的便捷性。
21.可选的，所述把手包括拉环和两个拉杆，两个所述拉杆分别位于连接套垂直横杆长度方向的两个侧壁上，两个所述拉杆远离连接套方向的一端均与拉环相连。
22.一般情况下把手拉力作用在连接套上的作用点只有一个，拉动连接套时，连接套内侧壁易与横杆外侧壁相贴，从而产生摩擦力，从而增大了调节吸边器位置时所需要的力，通过采用上述技术方案，通过把手拉动连接套时，两个拉杆的设置增加了作用在连接套上的施力点，令拉力更均匀的作用在连接套上，拉动拉环带动两个拉杆进一步带动连接套移动，减少了连接套内侧壁与横杆外侧壁相贴的情况，从而减少了挑节吸边器位置时所需要的力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一气缸、第二气缸和滚轮的配合，令吸边器在横杆上的位置可调节，从而令吸边器可对不同尺寸的布料进行整平，提高了吸边器的实用性。
25.2.垫板的设置增大了第一气缸的活塞杆与横杆侧壁之间的接触面积，减小了第一气缸的活塞杆对横杆侧壁产生的压强，减少了横杆侧壁发生损坏的情况，延长了横杆的使用寿命
26.3.滑槽与滚轮的间隙配合，减少了滑槽内侧壁与滚轮侧壁发生摩擦的情况，减少了滚轮侧壁发生磨损的情况，延长了滚轮的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现高实用性吸边器与机架位置关系的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现把手和连接套位置关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现用于体现橡胶套和垫板位置关系的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、横杆；111、滑槽；2、机体；3、连接套；31、通孔；4、第一气缸；41、橡胶套；411、导向面；42、垫板；421、插接槽；5、第二气缸；51、滚轮；6、把手；61、拉杆；62、拉环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高实用性吸边器。参照图1和图2，高实用性吸边器包括机体2，机体2处设置有机架1，机架1上焊接固定连接有横杆11，横杆11沿垂直布料出料方向设置，机体2上螺栓固定连接有连接套3，连接套3套设在横杆11上，横杆11为方形杆，连接套3为方形套，连接套3与横杆11之间间隙配合，连接套3内侧壁的横截面积大于横杆11外侧壁的横截面积。
34.参照图2，连接套3上转动连接有把手6，把手6位于连接套3靠近地面方向的一端，把手6包括拉环62和两个拉杆61，两个拉杆61分别位于连接套3垂直横杆11长度方向的两侧壁上，两个拉杆61与连接套3之间采用销轴转动连接，两个拉杆61远离连接套3方向的一端均与拉环62之间采用焊接固定连接。
35.参照图3和图4，连接套3远离地面方向的侧壁上设置有第一气缸4，第一气缸4与连接套3之间采用螺钉固定连接，连接套3远离地面方向的侧壁上还开设有若干通孔31，第一气缸4的活塞杆可穿过通孔31与横杆11侧壁相贴，第一气缸4的活塞杆靠近地面方向一端套设有橡胶套41，橡胶套41与第一气缸4的活塞杆之间采用胶粘固定连接。
36.参照图3和图4，橡胶套41靠近地面方向一端设置有导向面411，导向面411朝向地面方向设置，第一气缸4的活塞杆靠近地面方向一端设置有垫板42，垫板42靠近横杆11方向的侧壁抵触在横杆11上，垫板42远离横杆11方向的侧壁上开设有插接槽421，橡胶套41可插设在插接槽421内，橡胶套41插设至插接槽421的过程中，导向面411首先与插接槽421内侧壁相贴并逐渐向下移动，橡胶套41通过导向面411的导向作用在插接槽421内向下移动，橡胶套41的外侧壁和插接槽421内侧壁相抵，令橡胶套41最终固定插设在插接槽421内，从而令第一气缸4的活塞杆靠近横杆11方向一端插设至插接槽421内，进一步的令垫板42固定连接在第一气缸4的活塞杆上。
37.参展图3，连接套3远离地面方向的侧壁上还设置有第二气缸5，第二气缸5与连接套3之间采用螺钉固定连接，第二气缸5的活塞杆贯穿通孔31，第二气缸5的活塞杆靠近横杆11一端设置有滚轮51，滚轮51与第二缸的活塞杆之间采用螺栓转动连接，第二气缸5的活塞杆和滚轮51的总长度小于第一气缸4的活塞杆的长度，滚轮51与垫板42在水平方向上存在
间隙。
38.参照图3，横杆11靠近滚轮51方向的侧壁上开设有滑槽111，滑槽111沿横杆11长度方向开设，滑槽111为横杆11侧壁冲压形成，滚轮51可在滑槽111内沿横杆11长度方向滚动，滑槽111内侧壁与滚轮51间隙配合，滑槽111垂直横杆11长度方向两侧壁之间的宽度大于滚轮51垂直横杆11长度方向的宽度。
39.本技术实施例一种高实用性吸边器的实施原理为：
40.将连接套3套设在横杆11上，启动第一气缸4，第一气缸4的活塞杆从第一气缸4内向横杆11方向伸出，第一气缸4的活塞杆带动垫板42向横杆11方向移动，并令垫板42靠近横杆11方向的侧壁与横杆11靠近垫板42方向的侧壁相抵，连接套3靠近地面方向的内侧壁与横杆11靠近地面方向的外侧壁相抵，垫板42对连接套3在横杆11上的位置进行限制，令连接套3固定连接在横杆11上。
41.需要对不同尺寸布料进行整平时，可调整机体2在机架1上的位置，关闭第一气缸4同时启动第二气缸5，第一气缸4的活塞杆收回第一气缸4内，第一气缸4的活塞杆带动垫板42离开横杆11侧壁，连接套3靠近地面方向的内侧壁离开横杆11靠近地面方向的外侧壁，此时连接套3在横杆11上的限位被撤去，第二气缸5的活塞杆带动滚轮51下移与滑槽111内侧壁相贴，拉动拉环62，拉环62带动拉杆61令连接套3沿横杆11长度方向上移动，滚轮51同时在滑槽111内滚动，带动机体2移动至所需位置，再重复上述对连接套3进行限位的操作，从而完成对吸边器位置的调整，令吸边器可对不同尺寸的布料进行整平，提高了吸边器的实用性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。