一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机的制作方法

一种适用于635mpa级抗震钢筋拉伸检验的试验机
技术领域
1.本实用新型涉及钢筋检测领域，具体是一种适用于635mpa级抗震钢筋拉伸检验的试验机。


背景技术：

2.拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。一般钢筋在投入使用前，均需通过钢筋拉伸试验机，对其进行拉伸检验，尤其是635mpa级抗震钢筋，必须进行拉伸试验。
3.目前的钢筋拉伸试验机，存在拉伸过程中，夹持不牢靠的问题，钢筋常常会在拉伸过程中，与夹持部分发生相对窜动，影响了试验数据的精确性。此外，某些钢筋在拉伸实验中，钢筋断裂的瞬间会有钢筋碎片崩出，击伤操作人员或击伤试验机，因此亟待解决。


技术实现要素：

4.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种适用于635mpa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，解决了钢筋拉伸试验过程中，钢筋夹持不牢靠的问题，还解决了拉伸实验中钢筋崩断可能伤害操作人员或试验机的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于635mpa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，包括沿铅垂方向固定在基座上的导向柱，所述导向柱上套设有可沿其长度方向运动的上横梁以及下横梁，所述上横梁和下横梁上均固定有安装座，且安装座上安装有用于夹持待检测钢筋的夹持器；两所述夹持器分别夹持待检测钢筋的一端，驱动机构驱动上横梁以及下横梁做背向运动从而拉伸待检测钢筋；
7.两所述安装座之间设置有左右对称的半月形伸缩罩体，两所述安装座上均沿水平方向开设有导轨，两所述伸缩罩体上均设有与导轨相配合的导向块，两所述伸缩罩体沿导轨长度方向相向运动后合拢以形成围合待检测钢筋的保护罩，所述保护罩随待检测钢筋的拉伸进程同步伸长；
8.所述夹持器包括左右对称设置的衔接臂以及固定在衔接臂上的可拆换式夹持臂，两所述夹持臂上均开设有与待检测钢筋半径吻合的半月形定位槽，两定位槽合拢后将待检测钢筋抱合固定；所述定位槽与待检测钢筋的接触面贴设有贴纸，所述贴纸表面设置有气泡孔，气泡孔内充有颗粒磨料。
9.作为本实用新型进一步的方案：两所述伸缩罩体中部均通过固定臂固定有半月形固定环，两所述固定环随伸缩罩体同步合拢，合拢后环绕待检测钢筋并与待检测钢筋呈同轴布置；所述固定环上沿径向开设有导向孔，所述导向孔中设置有可沿导向孔长度方向运动的防护销，所述伸缩罩体上设置有可沿防护销长度方向运动的推挤模块，所述推挤模块推挤防护销使其与待检测钢筋表面贴近。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推挤模块包括沿径向布置在伸缩罩体上并与伸缩罩体螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母与防护销数量以及位置对应。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护销相邻待检测钢筋的一侧呈弧面状。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨为c型导轨，所述导向块与导轨形状吻合，呈“凸”字型。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两所述伸缩罩体合拢后通过卡扣锁紧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持臂和衔接臂通过榫卯配合连接固定。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接臂上沿铅垂方向开设有锁定槽，所述夹持臂上凸设有与锁定槽形状吻合的定位凸起，所述夹持臂沿铅垂方向插入衔接臂中以实现榫卯配合。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接臂上沿水平方向开设有第一销钉孔，所述夹持臂上开设有与第一销钉孔位置对应的第二销钉孔，夹持臂沿铅垂方向插入衔接臂中后，定位销插入第一销钉孔和第二销钉孔中防止夹持臂和衔接臂产生铅垂方向的相对位移。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱上刻有便于观察拉伸长度的刻度标；该试验机上还设置有拉力传感器以感应待检测钢筋实时所受拉力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型夹持器夹持待检测钢筋两端后，驱动机构驱动上下横梁背向运动即可开始对待检测钢筋进行拉伸试验；通过在安装座之间设置两个半月形的伸缩罩体，在待检测钢筋夹持完成后，将两伸缩罩体沿导轨长度方向移动，使二者合拢后，即可形成围合在待检测钢筋外的保护罩，且由于保护罩的伸缩特性，可随待检测钢筋的拉伸进程而同步伸长，不影响拉伸实验。在待检测钢筋受拉伸断裂的瞬间，可拦截钢筋崩碎时产生的碎片。相较于将试验机整体通过大型防护罩罩设起来的无奈之举，本实用新型的防护罩占用空间小，且易于拆卸更换；在拉伸过程中，由于防护罩占用空间小，试验机很多其他操作模块均位于防护罩外，便于拉伸过程中同步操作试验机，对拉伸试验产生的影响极小；此外，夹持器设计为衔接臂和夹持臂的组合形式，夹持臂上开设有与待检测钢筋相配合的半月形定位槽，且夹持臂可更换，在拉伸试验前，根据待检测钢筋的尺寸，更换合适的夹持臂，使夹持臂上定位槽的半径略小于待检测钢筋的半径，在夹持时即可使定位槽产生微小形变，使其与待检测钢筋紧密贴合，增大二者的接触面积，提高夹持时的摩擦力；此外定位槽表面贴设贴纸，贴纸表面具有气泡孔，气泡孔内预先充有颗粒磨料，夹持钢筋后，受夹持力的作用，气泡孔破裂，气泡孔内的颗粒磨料溢出并填充在定位槽和待检测钢筋之间，进一步提高了二者间的摩擦力，防止二者间产生相对窜动，提高了试验数据的准确性；夹持臂相较于整个夹持器尺寸较小，无需准备多种夹持器以适配不同尺寸的钢筋，占用空间小且易于更换。
20.2、本实用新型在两半月形伸缩罩体的中部均设置半月型固定环，使其对准钢筋中部，两半月形固定环随伸缩罩体同步合拢，环绕待检测钢筋设置；由于固定环上沿径向设置导向孔，伸缩罩体上沿径向设置与导向孔数量以及位置对应的调节螺母，并使调节螺母和伸缩罩体螺纹配合，在拉伸试验前，旋拧调节螺母使其端部推挤防护销，使防护销端部贴近待检测钢筋表面，由于固定环位于钢筋中部，而钢筋拉伸试验时也基本从中部开始断裂，可能产生的崩碎碎片会先被防护销端部阻挡，再被伸缩罩体阻挡，实现双重防护；同时，伸缩
罩体可设置为透明状，便于观察防护销的调节位置；调节螺母亦可更换为其他推挤件，选择空间大；防护销相邻待检测钢筋的一侧优选为设计为弧面状，且防护销和调节螺母均环绕待检测钢筋设置，在调节完防护销位置后，各防护销的弧面端对待检测钢筋形成围合之势，防护面积大。
21.3、本实用新型的导轨设计为c型导轨，且伸缩罩体上的导向块与导轨形状吻合呈“凸”字型，使得导向块能卡入导轨中，且两伸缩罩体合拢后通过卡扣锁紧，呈一体化，防止了保护罩受拉伸的过程中松动脱落，使其保护罩固定的更加牢靠。
22.4、本实用新型通过榫卯配合将夹持臂和衔接臂连接固定，固定牢靠的同时，亦便于夹持臂的更换；通过将夹持臂沿铅垂方向插入衔接臂中，再沿水平方向插入定位销防止夹持臂和衔接臂产生沿铅垂方向的相对位移，形成x
‑
y方向的双重锁定，固定牢靠不易松动；同理，榫卯插入角度和定位销的插入角度垂直即可，为夹持臂和衔接臂的固定形式提供了多种选择。
23.5、本实用新型通过在导向柱上刻画有刻度标，便于实时观察钢筋的受拉伸长度；拉力传感器的设置亦便于获取钢筋所受实时拉力的大小。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型中保护罩合拢时的俯视图。
26.图3为本实用新型中保护罩分开后的俯视图。
27.图4为本实用新型中夹持器的俯视图。
28.图中：1、基座；2、下横梁；3、导向柱；31、刻度标；4、上横梁；5、夹持器；51、衔接臂；511、锁定槽；52、夹持臂；521、定位凸起；522、定位槽；5221、凸点；53、定位销；6、安装座；61、导轨；7、保护罩；71、调节螺母；72、固定臂；73、防护销；74、固定环；741、第一固定环；742、第二固定环；75、导向块；76、卡扣；77、第一伸缩罩体；78、第二伸缩罩体。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种适用于635mpa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，包括基座1以及沿铅垂方向固定在基座1上的导向柱3，导向柱3数量不限，优选为设置两根，呈左右对称布置。导向柱3上套设有可沿导向柱3长度方向运动的上横梁4和下横梁2。上横梁4的底部以及下横梁的顶部固定有安装座6，安装座6上安装有夹持器5，用于夹持待检测钢筋，两夹持器5分别夹持待检测钢筋的两端。
31.拉伸时有三种拉伸方式:1、下横梁2固定不动，上横梁4向上运动。2、上横梁4固定不动，下横梁2向下运动。3、上横梁4向上运动，下横梁2向下运动。上横梁4以及下横梁2均通过驱动机构驱动其运动，驱动机构形式不限，优选为液压驱动。拉伸时，待检测钢筋呈垂直状态，位于两导向柱3中间位置。
32.导向柱3上沿其长度方向刻画有刻度标31，以便于在拉伸过程中实时读出拉伸量。该试验机的机体上还设置有拉力传感器，在拉伸实验感应待检测钢筋实时所受拉力。
33.为了提高试验机试验过程中的安全性，故在两安装座之间设置围合待检测钢筋的保护罩7。保护罩7包括两半月形伸缩罩体，伸缩罩体优选为透明伸缩罩。伸缩罩体包括左侧的第一伸缩罩体77以及右侧的第二伸缩罩体78，第一伸缩罩体77和第二伸缩罩体78左右对称，合拢后形成套筒状的保护罩7，保护罩7以待检测钢筋为轴心。
34.为方便伸缩罩体的固定安装，故在安装座6上沿水平方向开设导轨6，并在伸缩罩体上设置与导轨6相配合的导向块75。导轨6优选为c型导轨，导向块75与导轨6形状吻合，呈“凸”字型。导轨6远离夹持器5的一端为开口状，便于导向块75插入。导向块75沿导轨6长度方向运动到导轨另一端后，第一伸缩罩体77和第二伸缩罩体78恰好合拢。第一伸缩罩体77和第二伸缩罩体78罩体上设置有卡扣76，合拢后通过卡扣75锁紧，形成一体式保护罩7。
35.第一伸缩罩体77和第二伸缩罩体78的中部为非折叠区，两非折叠区均通过固定臂72固定有半月形的固定环74。固定环74包括左右对称的第一固定环741以及第二固定环742；两个固定环74随着第一伸缩罩体77和第二伸缩罩体78的合拢而同步合拢，合拢后呈圆环状构造。两固定环上均沿径向开设有导向孔，导向孔中插设有导向孔孔径吻合，且可沿导向孔长度方向运动的防护销73。非折叠区还沿径向设置有与非折叠区螺纹配合的调节螺母71，调节螺母71和防护销73的数量以及位置均对应，且调节螺母71和防护销73环绕待检测钢筋设置。调节螺母71仅为优选项，其他能对防护销73形成推挤的机构均可将其替代。
36.在拉伸试验前，通过旋拧调节螺母71，使调节螺母71的端部推挤防护销73，直至防护销73的端部贴近待检测钢筋表面，通常在试验前调整防护销73的位置，使其对准待检测钢筋中部。防护销73相邻待检测钢筋的一侧优选为呈弧面状，所有防护销位置调整完成后，弧面状端部对待检测钢筋形成围合状。
37.为了提高夹持器5的夹持能力，对夹持器5重新设计。夹持器5包括左右对称的衔接臂51和夹持臂52，两衔接臂51与液压动力源相连，使二者可相向运动夹持钢筋。夹持臂52固定在衔接臂51上，为可拆换式，优选为和衔接臂51榫卯配合。这里的榫卯配合通常是在衔接臂51上沿铅垂方向开设锁定槽511，并在夹持臂52上凸设与锁定槽511形状吻合的定位凸起，将夹持臂52沿铅垂方向插入衔接臂51中，插入后二者优选为呈一体化的块状构造。
38.于此同时，夹持臂52和衔接臂51之间还沿水平方向开设有相互连通的销钉孔，在夹持臂52插入衔接臂51中后，向销钉孔中插入定位销53，即可防止夹持臂52和衔接臂51产生沿铅垂方向的相对位移。实际上，夹持臂52和衔接臂51的榫卯配合方向以及销钉孔方向无特别限定，彼此垂直即可。例如，衔接臂51沿水平方向插入夹持臂52中后，通过垂直设置的销钉将二者定位，同样可行。
39.衔接臂51上开设有半月形定位槽522，两衔接臂51合拢后，两定位槽522将待检测钢筋抱合固定。通常确定待检测钢筋后，选用定位槽522半径略小于待检测钢筋的衔接臂51，夹持过程中定位槽522受压产生微小形变，与待检测钢筋之间无缝隙，大幅提高夹持时的摩擦力。
40.为进一步提高夹持时的摩擦力，通常在定位槽522与待检测钢筋的接触面贴设有贴纸5221，贴纸5221表面阵列布置有气泡孔，气泡孔内预先充有颗粒磨料。颗粒磨料优选为金刚砂，在夹持完成后，受夹持力的作用，气泡孔破裂，金刚砂溢出气泡孔填充在定位槽522
和待检测钢筋之间，提高二者间的摩擦力。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。