一种节段梁无固定端模匹配预制的方法与流程

1.本发明涉及桥梁节段梁预制技术领域，特别地是一种节段梁无固定端模匹配预制的方法。


背景技术：

2.常规短线法预制原理：
3.短线法匹配预制，是将大跨度连续梁按一定原则分成若干个节段，在每个节段顶面，布置6个控制点，其在整体坐标系下的三维坐标，即可确定各个节段的空间位置。
4.通过节段顶面6个控制点的大地坐标(x0，y0)，以及高程z0，将其近似作为空间坐标(x0、y0、z0)，经过平移、旋转至固定端模局部坐标系下，即可获得该节段在预制台座中的空间位置(x
i
，y
i
，z
i
)，变换过程中，默认的长度无变形，三维空间中任何点的位置都被认为是具有向量特征的“平移”加上具有3
×
3旋转矩阵特征的“旋转”组合而成的，公式如下：
[0005][0006]
利用全站仪、水准仪，参考固定端模基准，即可在预制台座上对各节段进行测量放样；当节段浇筑完成后，及时进行竣工测量，采集节段顶面控制点的局部坐标和高程，然后通过逆向转换，将局部坐标变换至整体坐标，即为该节段的竣工线型。通过整体坐标系下前一节段的竣工坐标及待浇节段的理论坐标，即可求得待浇节段在局部坐标系下的目标匹配数据。根据目标匹配数据，将匹配梁精确测量定位，待浇梁浇筑完成后，对待浇梁、匹配梁进行竣工测量，同时采集两个节段顶面控制点的局部坐标和高程(见图1)；再由匹配梁段控制点的整体竣工坐标及局部竣工坐标，可推算出待浇梁的竣工坐标，循环此过程完成各个节段的匹配浇筑。在传统节段梁匹配工况下，待浇梁段的一侧是固定不动的端头模板，另一侧则是匹配梁段的梁端，固定端模就位后锁定，待浇梁段和匹配梁的几何关系通过匹配梁的空间姿态调整获得；需要提供一种全新的节段梁匹配预制方法。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供一种节段梁无固定端模匹配预制的方法，在匹配过程中，保持匹配梁不动，而反向调整待浇梁端头模板及底模、侧模来实现和保证相邻节段梁体的几何线型关系。
[0008]
本发明通过以下技术方案实现的：
[0009]
一种节段梁无固定端模匹配预制的方法，包括以下步骤：
[0010]
步骤s1、在预制台座完成首节梁体浇筑，并在梁体顶面布设特征平面和高程测量点，进行竣工测量；
[0011]
步骤s2、将梁体移至匹配位置，粗调后固定，形成匹配梁体；
[0012]
步骤s3、根据匹配梁体顶面的特征测量点，以及匹配梁和待浇梁之间的目标几何
关系特征，精确调整待浇梁端头模板的空间位置，调整偏差控制在2mm以内，再锁定端头模板；
[0013]
步骤s4、在端头模板和匹配梁之间进行底模与侧模的合模；
[0014]
步骤s5、待浇梁端头模板、底模和侧模均合模完成后，再次测量检查待浇梁的空间位置，以及与匹配梁特征测量点间的相对关系，偏差控制在2mm以内，否则继续调整至偏差范围内；
[0015]
步骤s6、加固好待浇梁底模和侧模后，吊装梁体钢筋入模，调整好预应力管道位置、安装好内模、预埋件，再次复查模板和匹配梁之间的相对几何关系；
[0016]
步骤s7、对待浇梁进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，在待浇梁顶面埋设测量特征点，并进行竣工测量；
[0017]
步骤s8、重复步骤s2
‑
步骤s7，逐节浇筑梁体，直至完成全部梁段。
[0018]
进一步地，所述步骤s1中，梁体顶面布设的特征平面和高程测量点的数量为6个。
[0019]
本发明的有益效果：
[0020]
本发明在匹配过程中，保持匹配梁不动，而反向调整待浇梁端头模板及底模、侧模来实现和保证相邻节段梁体的几何线型关系，不需要对梁段进行精调，对移梁台车和调梁设备要求降低，可节约设备和施工措施成本，提高施工效率；由于活动端模重量轻，调模灵活快捷，比较调整节段梁省时省工，可提高工效，节约成本。
附图说明
[0021]
图1为匹配工况下特征点的布设和测量示意图；
[0022]
图2为传统节段梁匹配预制方案下两种工况示意图；
[0023]
图3为本发明匹配预制方案下两种工况示意图。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0025]
需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0026]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
参照图3，以及图2，一种节段梁无固定端模匹配预制的方法，包括以下步骤：
[0028]
步骤s1、在预制台座完成首节梁体浇筑，并在梁体顶面布设特征平面和高程测量点，进行竣工测量；
[0029]
步骤s2、将梁体移至匹配位置，粗调后固定，形成匹配梁体；需要说明的是，不需要对梁段进行精调，对移梁台车和调梁设备要求降低，可节约设备和施工措施成本，提高施工效率。
[0030]
步骤s3、根据匹配梁体顶面的特征测量点，以及匹配梁和待浇梁之间的目标几何关系特征，精确调整待浇梁端头模板的空间位置，调整偏差控制在2mm以内，再锁定端头模板；需要说明的是，由于活动端模重量轻，调模灵活快捷，比较调整节段梁省时省工，可提高工效，节约成本。
[0031]
步骤s4、在端头模板和匹配梁之间进行底模与侧模的合模；
[0032]
步骤s5、待浇梁端头模板、底模和侧模均合模完成后，再次测量检查待浇梁的空间位置，以及与匹配梁特征测量点间的相对关系，偏差控制在2mm以内，否则继续调整至偏差范围内；
[0033]
步骤s6、加固好待浇梁底模和侧模后，吊装梁体钢筋入模，调整好预应力管道位置、安装好内模、预埋件，再次复查模板和匹配梁之间的相对几何关系；
[0034]
步骤s7、对待浇梁进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，在待浇梁顶面埋设测量特征点，并进行竣工测量；
[0035]
步骤s8、重复步骤s2
‑
步骤s7，逐节浇筑梁体，直至完成全部梁段。
[0036]
具体的，本实施例方案中，所述步骤s1中，梁体顶面布设的特征平面和高程测量点的数量为6个。
[0037]
本发明在匹配过程中，保持匹配梁不动，而反向调整待浇梁端头模板及底模、侧模来实现和保证相邻节段梁体的几何线型关系，不需要对梁段进行精调，对移梁台车和调梁设备要求降低，可节约设备和施工措施成本，提高施工效率；由于活动端模重量轻，调模灵活快捷，比较调整节段梁省时省工，可提高工效，节约成本。
[0038]
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。