一种屋面现场检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及屋面检测领域，特别涉及屋面现场检测设备及检测方法。


背景技术：

2.现有建筑造型越来越趋于多样化，为了满足屋面既要造型美观，又要具有防水保温性能的需求，单层卷材屋面已被大量应用于造型复杂、性能要求高的屋面系统中。但单层卷材屋面需要通过紧固件进行固定，此种固定方式对于施工质量要求极高，如固定点出现连接失效、熔接留空或起泡等缺陷，会影响屋面的结构安全性和使用寿命。
3.屋面安装后，现有检测方式中，现场施工人员会通过目测对屋面进行检测，目测的检测方式难以发现屋面的内部缺陷且检测结果会受到现场施工环境的影响以及施工人员技术能力的限制。另有通过屋面生产厂家在实验室内对屋面进行检测的检测方式，但实验室内仅能在屋面安装前对屋面进行理论条件下的检测，其检测结果容易与现场安装环境不符，更无法对后期施工人员安装不当造成的缺陷进行检测。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种屋面现场检测设备及检测方法，能够实现对屋面安装后的现场检测，方便快捷，可提高检测效率、保证屋面的安全性和稳定性。
5.根据本发明第一方面实施例的一种屋面现场检测设备，包括：压力罩，罩设于屋面的待检测区域，由透明材料制成；风源装置，与所述压力罩相连通，所述风源装置可向所述压力罩的内部输出压力；密封件，设置于所述压力罩上，所述压力罩可通过所述密封件与所述屋面之间密封形成施压空间；采集控制装置，所述采集控制装置与所述风源装置电连接并通过管路与所述施压空间相连通，所述采集控制装置可通过所述管路检测所述施压空间的压力值。
6.至少具有如下有益效果：可以理解的是，检测时，将压力罩罩设于屋面的待检测区域，如紧固件的连接处；启动风源装置，使风源装置向压力罩内部输出一定的压力，由于压力罩与屋面之间通过密封件实现密封连接，因此压力罩内部可形成为施压空间且具有一定压力。通过采集控制装置可对压力罩内的压力值进行检测，操作人员可通过压力罩观察待检测区域是否有变形甚至破裂情况发生，以此判断待检测区域是否合格。如待检测区域变形较大甚至破裂，即表明该待检测区域具有安装缺陷，为失效点，此时可对该失效点进行修补或更换等操作，直至该失效点满足安全性和稳定性的要求。本发明中的屋面现场检测设备体积较小，各个部件便于携带，可在屋面安装后的现场进行检测，测量结果更为准确、可靠且操作简便快捷，可提高检测效率，对于有缺陷的安装位置可及时发现并修补或更换，防患于未然，保证了屋面的安全性和稳定性。
7.根据本发明的一些实施例，所述采集控制装置可根据检测到的所述压力值与预设压力值的关系发送反馈信号至所述风源装置，所述风源装置可根据所述反馈信号调整输出
的压力。
8.根据本发明的一些实施例，还包括与所述施压空间相连通的动态压力调节装置，所述动态压力调节装置可向所述施压空间内输送动态压力。
9.根据本发明的一些实施例，所述动态压力调节装置设置有风口，所述风口的一端与外界大气连通，另一端与所述施压空间相连通，所述动态压力调节装置内设置有气缸，所述气缸的活塞杆可间歇封堵所述风口。
10.根据本发明的一些实施例，所述密封件为密封圈，所述密封件沿所述压力罩的边缘设置，当所述压力罩内呈负压时，所述密封件可与所述屋面紧密贴合。
11.根据本发明的一些实施例，所述风源装置为风机，所述风源装置通过柔性伸缩风管与所述施压空间连通。
12.根据本发明的一些实施例，还包括压力表，还包括压力表，所述压力表设置于所述压力罩上，用于实时反馈所述施压空间内的压力值。
13.根据本发明第二方面实施例的一种屋面现场检测方法，采用本发明第一方面实施例的屋面现场检测设备，包括以下步骤：步骤一、将压力罩罩设于屋面的待检测区域，使所述压力罩可通过密封件与屋面之间密封形成施压空间；步骤二、准备采集控制装置，所述采集控制装置与所述风源装置电连接并通过管路与所述施压空间相连通；步骤三、向所述采集控制装置输入预设压力值，所述采集控制装置可将所述预设压力值传输给所述风源装置；步骤四、启动风源装置，所述风源装置可根据所述预设压力值向所述压力罩内输出压力，所述采集控制装置可通过所述管路检测所述施压空间内的压力值，所述采集控制装置可根据检测到的所述压力值与所述预设压力值的关系发送反馈信号至所述风源装置，所述风源装置可根据所述反馈信号调整输出的压力。
14.至少具有如下有益效果：本发明中的屋面现场检测方法，操作简便快捷，可在屋面安装现场进行检测，测量结果更为准确、可靠，可提高检测效率。
15.根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：步骤五、设置动态压力调节装置，所述动态压力调节装置可向所述施压空间内输送动态压力，启动所述动态压力调节装置以使所述压力罩内形成间歇流动的气流。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例中钉的结构示意图；
20.图3为本发明实施例中钉盘的结构示意图；
21.图4为本发明实施例中钉与钉盘组合后的紧固件结构示意图；
22.图5为本发明实施例中紧固件与屋面安装位置的结构示意图。
23.附图标记：压力罩100、屋面200、风源装置300、密封件400、采集控制装置500、管路600、动态压力调节装置700、压力表800、紧固件900、钉910、钉盘920。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，本发明中的屋面200并非本发明的结构，屋面200的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、罩设、连接、连通等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.参照图1，本发明第一方面实施例公开了屋面现场检测设备，包括压力罩100、风源装置300、密封件400以及采集控制装置500。
28.其中，压力罩100罩设于屋面200的待检测区域，风源装置300与压力罩100相连通，风源装置300可向压力罩100的内部输出压力，密封件400设置于压力罩100上，压力罩100可通过密封件400与屋面200之间密封形成施压空间，采集控制装置500与风源装置300电连接并通过管路600与施压空间相连通，采集控制装置500可通过管路600检测施压空间的压力值。
29.可以理解的是，检测时，将压力罩100罩设于屋面200的待检测区域，如紧固件900的连接处；启动风源装置300，使风源装置300向压力罩100内部输出一定的压力，由于压力罩100与屋面200之间通过密封件400实现密封连接，因此压力罩100内部可形成为施压空间且具有一定压力。通过采集控制装置500可对压力罩100内的压力值进行检测，操作人员可通过压力罩100观察待检测区域是否有变形甚至破裂情况发生，以此判断待检测区域是否合格。如待检测区域变形较大甚至破裂，即表明该待检测区域具有安装缺陷，为失效点，此时可对该失效点进行修补或更换等操作，直至该失效点满足安全性和稳定性的要求。本发明中的屋面现场检测设备体积较小，各个部件便于携带，可在屋面200安装后的现场进行检测，测量结果更为准确、可靠且操作简便快捷，可提高检测效率，对于有缺陷的安装位置可及时发现并修补或更换，防患于未然，保证了屋面200的安全性和稳定性。
30.具体地，风源装置300向压力罩100内部输出的压力值，可为该处屋面200所可能要承受的风力或冲击力等的额定值。压力罩100内的压力与外界大气压之间会形成压力差，该压力差会作用于待检测区域的紧固件900处。需要说明的是，当以上风源装置300向压力罩100内输出的压力值小于紧固件900出厂时标注的所能承受的额定压力值时，为非破坏性试验。
31.如图2至图5，钉910套设于钉盘920内，当紧固件900安装于屋面200上时，钉盘920下表面紧贴屋面200的上表面，钉910穿过屋面200与下层房屋结构紧固连接。
32.进一步地，参照图1，采集控制装置300可对风源装置300进行控制，使风源装置300根据采集控制装置300发送的信号执行相应压力值的输出。采集控制装置500可根据检测到的压力值与预设压力值的关系发送反馈信号至风源装置300，风源装置300可根据反馈信号调整输出的压力值，使压力罩100内的压力值可以更为准确地保持在预设压力值上。采集控制装置500通过反馈调节，使风源装置300可以更为准确、稳定地进行压力的输出。具体地，采集控制装置500可具有输出端口和输入端口，输出端口即为显示屏，输入端口即为控制按
键，可通过操纵控制按键对预设压力值进行设定，并可通过显示屏对当前检测到的施压空间内的压力值进行显示。
33.此外，采集控制装置500可控制风源装置300在预设压力值上下的一定范围内进行反馈调节，当施压空间内的压力值超出该调节范围时，则表明施压空间内的气体产生了泄漏，进而表明屋面200上的待检测区域处发生了漏气现象，操作人员可对该处待检测区域进行维修或更换。
34.进一步地，在本发明的一些实施例中，参照图1，还包括与施压空间相连通的动态压力调节装置700，动态压力调节装置700可向施压空间内输送动态压力以实现对待检测区域处动态抗疲劳性能的检测。具体地，动态压力调节装置700的设置有风口，风口的一端与外界大气连通，另一端与施压空间相连通，动态压力调节装置700内设置有气缸，气缸的活塞杆可间歇封堵风口。当气缸的活塞杆封堵风口时，压力罩100内可通过风源装置300逐渐保持在预设压力值上；当气缸的活塞杆离开风口时，压力罩100内部的施压空间通过风口与外界大气压相连通，内外压力差会在施压空间内产生气流，如此循环往复，可在施压空间内模拟阵风效果，实现对待检测区域处动态抗疲劳性能的检测。其中，气缸可为高频气缸，高频气缸可实现施压空间内压力的快速升降。
35.此外，动态压力调节装置700也可设置在风源装置300及压力罩100之间。具体地，动态压力调节装置700设置有风口，风口一端与风源装置300相连通，另一端与施压空间相连通。当动态压力调节装置700内的气缸的活塞杆封堵风口时，风源装置300无法为压力罩100内部提供压力，压力罩100内部压力不变，当动态压力调节装置700内的气缸的活塞杆离开风口时，风源装置300可为压力罩100内部继续提供压力，如此循环往复，动态压力调节装置700可在压力罩100内产生阵风效果。
36.需要说明的是，除通过气缸控制风口启闭的方式外，还可采用其他本领域技术人员容易想到的替换方案对风口的启闭进行切换，例如阀门等，从而可通过不同方式实现动态压力调节装置700的动态压力的输送。
37.在本发明的一些实施例中，密封件400为密封圈，密封件400沿压力罩100的边缘设置，当压力罩100内呈负压时，密封件400可与屋面200紧密贴合。当然，密封件400也可为粘胶等其他能实现压力罩100密封的部件。需要说明的是，压力罩100内可以呈负压，也可呈正压。
38.具体地，在本发明的一些实施例中，风源装置300为风机，风源装置300可通过柔性伸缩风管与施压空间连通。风机便于携带，可提高检测效率，当然，其他可提供压力的便携式风源亦可，如鼓风机、排风机及抽真空机等。
39.在本发明的一些实施例中，还包括压力表800，压力表800设置于压力罩100上，用于实时反馈压力罩100内的压力值，压力表800也可配合采集控制装置500更为直观地反映当前压力情况。当压力表800显示的当前压力值与预设压力值相差较大时，表明施压空间产生泄漏。
40.在本发明的一些实施例中，压力罩100由透明材料制成，如玻璃或透明塑料等，但压力罩100需能承受额定压力值。透明的压力罩100可便于操作者对施压空间内部的情况进行观察，对于变形或破裂较大的待检测区域，操作人员可直接通过肉眼观察找到失效点，可不必借助压力表800或采集控制装置500。
41.本发明第二方面实施例公开了屋面现场检测方法，采用本发明第一方面实施例中的屋面现场检测设备，包括以下步骤：
42.步骤一、将压力罩100罩设于屋面200的待检测区域，使压力罩100可通过密封件400与屋面200之间密封形成施压空间；
43.步骤二、准备采集控制装置500，采集控制装置500与风源装置300电连接并通过管路600与施压空间相连通；
44.步骤三、向采集控制装置500输入预设压力值，采集控制装置500可将预设压力值传输给风源装置300；
45.步骤四、启动风源装置300，风源装置300可根据预设压力值向施压空间内输出压力，采集控制装置500可通过管路600检测施压空间内的压力值，采集控制装置500可根据检测到的压力值与预设压力值的关系发送反馈信号至风源装置300，风源装置300可根据反馈信号调整输出的压力。
46.可以理解的是，本发明中的屋面现场检测方法，操作简便快捷，可在屋面安装现场进行检测，测量结果更为准确、可靠，可提高检测效率。
47.其中，上述测试步骤可用于对屋面200待检测区域进行静态抗拔力测试。本发明还可用于对屋面200待检测区域进行动态抗疲劳测试，具体测试步骤如下：
48.步骤一、将压力罩100罩设于屋面200的待检测区域，使压力罩100可通过密封件400与屋面200之间密封形成施压空间；
49.步骤二、准备采集控制装置500，采集控制装置500与风源装置300电连接并通过管路600与施压空间相连通；
50.步骤三、向采集控制装置500输入预设压力值，采集控制装置500可将预设压力值传输给风源装置300；
51.步骤四、启动风源装置300，风源装置300可根据预设压力值向施压空间内输出压力，采集控制装置500可通过管路600检测施压空间内的压力值，采集控制装置500可根据检测到的压力值与预设压力值的关系发送反馈信号至风源装置300，风源装置300可根据反馈信号调整输出的压力；
52.步骤五、设置动态压力调节装置700，动态压力调节装置700可向施压空间内输送动态压力，启动动态压力调节装置700以使压力罩100内形成间歇流动的气流。
53.可以理解的是，动态压力调节装置700可向施压空间内输送动态压力以模拟阵风效果，实现对待检测区域处动态抗疲劳性能的检测。
54.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。