一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及电池薄膜生产装置技术领域，具体为一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法。


背景技术：

2.电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
3.预热拉伸是电池隔膜制造中的重要工序，隔膜在加热后通过薄膜预热辊筒对隔膜进行加热并对隔膜进行纵向拉伸，预热拉伸装置的驱动方式一般为电机驱动，电机在启动转动时会产生牵扯作用力，电池薄膜原料往往具有一定的柔韧性，在电机转动的过程中带动薄膜进行拉伸，但是在电池薄膜预热不均匀的情况下进行拉伸就会导致薄膜拉伸的延展度不一致，从而产生拉伸的薄膜产生薄厚不均匀的情况出现。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过温水对电池薄膜进行增温，使电池薄膜的温度较为均匀，并且通过温水可以去除电池薄膜表面的灰尘以及电池薄膜内部的静电。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化电池薄膜生产装置，包括固定机构，所述固定机构的内部靠近底端的位置设置有增温机构，所述固定机构的外壁靠近顶端的位置设置有原料箱，所述原料箱的内壁通过设置的固定机构与增温机构的内壁贯通，所述固定机构的外壁靠近正面的位置固定连接有成品收集机构，所述成品收集机构的内部通过设置的固定机构与增温机构的内壁贯通。
6.优选的，所述固定机构的结构包括固定外壳、电池膜生产机、电机控制器和刮水拉伸机构，所述固定外壳的内顶端靠近背面的位置固定连接有电池膜生产机，所述固定外壳的内壁靠近电池膜生产机底端的位置活动连接有第一转动轴，所述固定外壳的内顶端靠近正面的位置固定连接有电机控制器，所述固定外壳的内壁靠近中心的位置设置有刮水拉伸机构，所述刮水拉伸机构的内壁通过设置的固定外壳与电池膜生产机的内壁活动连接，所述固定外壳的内壁靠近刮水拉伸机构的背面活动连接有第二转动轴，所述固定外壳的内壁靠近刮水拉伸机构正面的位置活动连接有第三转动轴，所述固定外壳的内壁靠近成品收集机构的位置活动连接有第四转动轴。
7.优选的，所述刮水拉伸机构的结构包括固定壳，永磁块，第一固定块，固定封气块，第五转动轴，通气孔，弹力气囊和弹性块，所述固定外壳的内部靠近中心的位置固定连接有固定壳，所述固定壳的外壁靠近背面的位置固定连接有刮水板，所述固定壳的内壁均匀固定连接有永磁块，所述永磁块为对称设置有两排且从前向后依次从大向小排列，所述固定壳的内壁靠近永磁块的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底端固定连接有固定封气块，所述固定封气块的外壁通过设置的第一固定块与固定壳的内壁固定连接，所述
固定壳的内壁靠近固定封气块的位置活动连接有第五转动轴，所述第五转动轴的外壁呈等距环绕状开设有通气孔，所述第五转动轴的外壁靠近通气孔的位置均匀固定连接有弹力气囊，所述弹力气囊的内壁通过设置的通气孔与第五转动轴的内壁贯通，所述弹力气囊的外壁均固定连接有数个弹性块，所述弹性块的外壁远离弹力气囊的一侧固定连接有膜拉伸机构，所述膜拉伸机构的外壁通过设置的弹性块与弹力气囊的外壁活动连接。
8.优选的，所述膜拉伸机构的结构包括吸盘、弹性圈和滑动杆，所述吸盘的内壁靠近顶端的位置固定连接有弹性圈，所述弹性圈的内壁活动连接有对称设置的四个滑动杆，所述滑动杆的外壁通过设置的弹性圈与吸盘的内壁活动连接。
9.优选的，所述增温机构的结构包括储水盒、加热块、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述储水盒的内壁靠近前后两侧的位置固定连接有加热块，所述储水盒的内壁靠近底端的位置活动连接有第一搅拌机构，所述储水盒的内壁靠近中心的位置活动连接有第二搅拌机构。
10.优选的，所述第一搅拌机构的结构包括第六转动轴、斜齿轮轴、第七转动轴和搅动扇叶，所述第六转动轴的外壁靠近左端的位置活动连接有第一皮带，所述储水盒的内壁靠近第一皮带的位置活动连接有斜齿轮轴，所述斜齿轮轴的底端活动连接有第二皮带，所述储水盒的内底端靠近中心的位置活动连接有第七转动轴，所述第七转动轴的外壁与第二皮带的外壁活动连接，所述第七转动轴的外壁均匀固定连接有搅动扇叶，所述搅动扇叶的外壁通过设置的第七转动轴与第二皮带的外壁活动连接。
11.优选的，所述第二搅拌机构的结构包括第八转动轴，第九转动轴和转动导流轴，所述第八转动轴的外壁靠近左端的位置活动连接有第三皮带，所述储水盒的内壁靠近中心的位置活动连接有第九转动轴，所述第九转动轴的外壁与第三皮带的外壁活动连接，所述第九转动轴的外壁均匀固定连接有转动导流轴，所述转动导流轴的内部均匀开设有导流槽。
12.优选的，所述成品收集机构的结构包括防尘箱和成品收集轴，所述防尘箱的外壁靠近右侧的位置固定连接有电机，所述防尘箱的内壁靠近中心的位置活动连接有成品收集轴，所述成品收集轴的外壁通过设置的防尘箱与电机的外壁活动连接。
13.一种自动化电池薄膜生产装置的生产方法如下，
14.s1：在储水盒的内部添加适量的水，加热块通电之后对储水盒内部的水进行升温，在原料箱的内部添加适量的原材料，原材料通过电池膜生产机的内部制作成电池膜；
15.s2：电池膜从电池膜生产机的底端排出，经过第一转动轴定位之后经过第六转动轴，使第六转动轴转动带动斜齿轮轴转动带动皮带以及第七转动轴产生转动，进而带动搅动扇叶转动使水产生搅动；
16.s3：电池膜经过第八转动轴带动第八转动轴产生转动，第八转动轴转动带动第二皮带、第九转动轴和转动导流轴产生转动，从而使水流通过导流槽产生搅拌；
17.s4：电池膜经过第二转动轴到达刮水拉伸机构的位置，经过刮水拉伸机构背面靠近中心位置的刮水板将电池膜表面的水渍清理干净，然后通过固定壳进入到永磁块的位置，相对设置的永磁块具有相吸的效果，使弹力气囊的外壁对电池膜的外壁夹紧；
18.s5：当电池膜碰到膜拉伸机构的时候，夹紧的膜拉伸机构将电池膜固定住，当夹紧电池膜位置的弹力气囊转动到永磁块的位置的时候，弹力气囊产生收缩，固定封气块将弹力气囊密封，方便电池膜脱落，在第五转动轴产生转动的时候，对电池膜进行拉伸，并且刮
水拉伸机构依次从小到大的排列使电池膜拉升更均匀；
19.s6：拉伸完成的电池薄膜通过第三转动轴进入成品收集机构的内部被防尘箱内部的成品收集轴转动成卷，方便后续使用。
20.本发明提供了一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法。具备以下有益效果：
21.(1)、该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的固定机构，可以对电池薄膜进行除水以及拉伸，并且在除水的过程中可以去除电池薄膜表面的污渍以及灰尘，提高该装置的实用性，方便后续对电池进行包膜。
22.(2)、该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的刮水拉伸机构，可以通过依次拉伸的方法，防止对电池薄膜拉伸的过程中一次拉伸量过大而导致电池薄膜断裂的情况出现，提高该装置的工作效率，提高该装置的实用性。
23.(3)、该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的膜拉伸机构，可以在电池薄膜拉伸的过程中，对装置和薄膜挤压的部分进行拉伸，提高该装置对电池薄膜拉伸的均匀度，增加该装置的实用性，从而提高该装置的经济效益。
24.(4)、该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的增温机构，可以在电池薄膜经过增温机构的时候对电池薄膜进行均匀升温，进而提高该装置对电池薄膜拉伸的均匀度，提高该装置的工作效率，增加该装置成品的质量。
25.(5)、该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的增温机构与固定机构的配合，可以在电池薄膜经过增温机构内部的时候，通过温热的水对电池薄膜表面的灰尘以及污渍进行清洗，同时可以去除电池薄膜内部的静电，比较方便使用。
附图说明
26.图1为本发明结构正等轴测示意图；
27.图2为本发明结构右剖视图；
28.图3为本发明增温机构局部右剖视图；
29.图4为本发明刮水拉伸机构局部右剖视图；
30.图5为本发明图4中a处结构放大示意图；
31.图6为本发明图5中b处结构放大示意图；
32.图7为本发明电池薄膜拉伸机构局部俯视图。
33.图中：1、固定机构；11、固定外壳；12、电池膜生产机；13、电机控制器；14、刮水拉伸机构；141、固定壳；142、永磁块；143、第一固定块；144、固定封气块；145、第五转动轴；146、通气孔；147、弹力气囊；148、弹性块；149、膜拉伸机构；1491、吸盘；1492、弹性圈；1493、滑动杆；2、增温机构；21、储水盒；22、加热块；23、第一搅拌机构；231、第六转动轴；232、斜齿轮轴；233、第七转动轴；234、搅动扇叶；24、第二搅拌机构；241、第八转动轴；242、第九转动轴；243、转动导流轴；3、原料箱；4、成品收集机构；41、防尘箱；42、成品收集轴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类
似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种自动化电池薄膜生产装置，包括固定机构1，固定机构1的内部靠近底端的位置设置有增温机构2，固定机构1的外壁靠近顶端的位置设置有原料箱3，原料箱3的内壁通过设置的固定机构1与增温机构2的内壁贯通，固定机构1的外壁靠近正面的位置固定连接有成品收集机构4，成品收集机构4的内部通过设置的固定机构1与增温机构2的内壁贯通。
37.固定机构1的结构包括固定外壳11、电池膜生产机12、电机控制器13和刮水拉伸机构14，固定外壳11的内顶端靠近背面的位置固定连接有电池膜生产机12，固定外壳11的内壁靠近电池膜生产机12底端的位置活动连接有第一转动轴，固定外壳11的内顶端靠近正面的位置固定连接有电机控制器13，固定外壳11的内壁靠近中心的位置设置有刮水拉伸机构14，刮水拉伸机构14的内壁通过设置的固定外壳11与电池膜生产机12的内壁活动连接，固定外壳11的内壁靠近刮水拉伸机构14的背面活动连接有第二转动轴，固定外壳11的内壁靠近刮水拉伸机构14正面的位置活动连接有第三转动轴，固定外壳11的内壁靠近成品收集机构4的位置活动连接有第四转动轴，电池膜生产机12的接线端与电机控制器13的接线端电性连接。
38.刮水拉伸机构14的结构包括固定壳141，永磁块142，第一固定块143，固定封气块144，第五转动轴145，通气孔146，弹力气囊147和弹性块148，固定外壳11的内部靠近中心的位置固定连接有固定壳141，固定壳141的外壁靠近背面的位置固定连接有刮水板，固定壳141的内壁均匀固定连接有永磁块142，永磁块142为对称设置有两排且从前向后依次从大向小排列，固定壳141的内壁靠近永磁块142的底端固定连接有第一固定块143，第一固定块143的底端固定连接有固定封气块144，固定封气块144的外壁通过设置的第一固定块143与固定壳141的内壁固定连接，固定壳141的内壁靠近固定封气块144的位置活动连接有第五转动轴145，第五转动轴145的外壁呈等距环绕状开设有通气孔146，第五转动轴145的外壁靠近通气孔146的位置均匀固定连接有弹力气囊147，弹力气囊147的内壁通过设置的通气孔146与第五转动轴145的内壁贯通，弹力气囊147的外壁均固定连接有数个弹性块148，弹性块148的外壁远离弹力气囊147的一侧固定连接有膜拉伸机构149，膜拉伸机构149的外壁通过设置的弹性块148与弹力气囊147的外壁活动连接，第五转动轴145的左端通过设置的固定外壳11与电机控制器13的外壁活动连接，通过设置的电机控制器13控制第五转动轴145呈匀速且转速一致。
39.膜拉伸机构149的结构包括吸盘1491、弹性圈1492和滑动杆1493，吸盘1491的内壁靠近顶端的位置固定连接有弹性圈1492，弹性圈1492的内壁活动连接有对称设置的四个滑动杆1493，滑动杆1493的外壁通过设置的弹性圈1492与吸盘1491的内壁活动连接，弹性圈1492可以随着吸盘1491的扩展而扩张，在弹性圈1492扩张的过程中周长变大，由于滑动杆1493的长度固定，所以周长扩大的弹性圈1492会使滑动杆1493向前后两侧移动，防止第五转动轴145转动对电池膜拉伸的过程中，固定电池膜的部位由于被固定导致拉伸不到，从而导致电池薄膜拉伸不均匀的情况出现。
40.增温机构2的结构包括储水盒21、加热块22、第一搅拌机构23和第二搅拌机构24，储水盒21的内壁靠近前后两侧的位置固定连接有加热块22，储水盒21的内壁靠近底端的位
置活动连接有第一搅拌机构23，储水盒21的内壁靠近中心的位置活动连接有第二搅拌机构24，第一搅拌机构23和第二搅拌机构24随着电池薄膜的运动而产生运动。
41.第一搅拌机构23的结构包括第六转动轴231、斜齿轮轴232、第七转动轴233和搅动扇叶234，第六转动轴231的外壁靠近左端的位置活动连接有第一皮带，储水盒21的内壁靠近第一皮带的位置活动连接有斜齿轮轴232，斜齿轮轴232的底端活动连接有第二皮带，储水盒21的内底端靠近中心的位置活动连接有第七转动轴233，第七转动轴233的外壁与第二皮带的外壁活动连接，第七转动轴233的外壁均匀固定连接有搅动扇叶234，搅动扇叶234的外壁通过设置的第七转动轴233与第二皮带的外壁活动连接，搅动扇叶234的外壁通过设置的斜齿轮轴232与第六转动轴231的外壁活动连接。
42.第二搅拌机构24的结构包括第八转动轴241，第九转动轴242和转动导流轴243，第八转动轴241的外壁靠近左端的位置活动连接有第三皮带，储水盒21的内壁靠近中心的位置活动连接有第九转动轴242，第九转动轴242的外壁与第三皮带的外壁活动连接，第九转动轴242的外壁均匀固定连接有转动导流轴243，转动导流轴243的内部均匀开设有导流槽，转动导流轴243的外壁通过设置的第三皮带与第八转动轴241的外壁活动连接。
43.成品收集机构4的结构包括防尘箱41和成品收集轴42，防尘箱41的外壁靠近右侧的位置固定连接有电机，防尘箱41的内壁靠近中心的位置活动连接有成品收集轴42，成品收集轴42的外壁通过设置的防尘箱41与电机的外壁活动连接，电机的接线端与电机控制器13的接线端电性连接。
44.一种自动化电池薄膜生产装置的生产方法如下，
45.s1：在储水盒21的内部添加适量的水，加热块22通电之后对储水盒21内部的水进行升温，在原料箱3的内部添加适量的原材料，原材料通过电池膜生产机12的内部制作成电池膜；
46.s2：电池膜从电池膜生产机12的底端排出，经过第一转动轴定位之后经过第六转动轴231，使第六转动轴231转动带动斜齿轮轴232转动带动皮带以及第七转动轴233产生转动，进而带动搅动扇叶234转动使水产生搅动；
47.s3：电池膜经过第八转动轴241带动第八转动轴241产生转动，第八转动轴241转动带动第二皮带、第九转动轴242和转动导流轴243产生转动，从而使水流通过导流槽产生搅拌；
48.s4：电池膜经过第二转动轴到达刮水拉伸机构14的位置，经过刮水拉伸机构14背面靠近中心位置的刮水板将电池膜表面的水渍清理干净，然后通过固定壳141进入到永磁块142的位置，相对设置的永磁块142具有相吸的效果，使弹力气囊147的外壁对电池膜的外壁夹紧；
49.s5：当电池膜碰到膜拉伸机构149的时候，夹紧的膜拉伸机构149将电池膜固定住，当夹紧电池膜位置的弹力气囊147转动到永磁块142的位置的时候，弹力气囊147产生收缩，固定封气块144将弹力气囊147密封，方便电池膜脱落，在第五转动轴145产生转动的时候，对电池膜进行拉伸，并且刮水拉伸机构14依次从小到大的排列使电池膜拉升更均匀；
50.s6：拉伸完成的电池薄膜通过第三转动轴进入成品收集机构4的内部被防尘箱41内部的成品收集轴42转动成卷，方便后续使用。
51.该装置组装完成之后，在储水盒21的内部添加适量的水，将电机、电机控制器13和
加热块22通电，加热块22通电之后对储水盒21内部的水进行升温，使用时，在原料箱3的内部添加适量的原材料，原材料通过电池膜生产机12的内部制作成电池膜，电池膜从电池膜生产机12的底端排出，经过第一转动轴定位之后进入储水盒21内部的水里，在电池膜经过第六转动轴231的过程中，带动第六转动轴231转动，从而带动斜齿轮轴232产生转动，斜齿轮轴232转动带动皮带以及第七转动轴233产生转动，进而带动搅动扇叶234转动使水产生搅动，可以有效增加水温的均匀性，使电池膜的受热均匀，然后电池膜经过第八转动轴241带动第八转动轴241产生转动，第八转动轴241转动带动第二皮带、第九转动轴242和转动导流轴243产生转动，从而使水流通过导流槽产生搅拌，进一步使电池膜的受热均匀，之后电池膜经过第二转动轴到达刮水拉伸机构14的位置，经过刮水拉伸机构14背面靠近中心位置的刮水板将电池膜表面的水渍清理干净，然后通过固定壳141进入到永磁块142的位置，相对设置的永磁块142具有相吸的效果，使弹力气囊147的外壁对电池膜的外壁夹紧，当电池膜碰到弹性块148外壁的膜拉伸机构149的时候，右侧的固定封气块144密封弹力气囊147，使夹紧的膜拉伸机构149将电池膜固定住，当夹紧电池膜位置的弹力气囊147转动到永磁块142的位置的时候，靠近电池膜一侧的弹力气囊147内部的气体通过通气孔146进入第五转动轴145的内部，使弹力气囊147产生收缩，当收缩的弹力气囊147继续转动到左侧的固定封气块144的位置的时候，固定封气块144将弹力气囊147密封，从而在弹力气囊147继续转动的情况下增加电池膜与膜拉伸机构149之间的距离，方便电池膜脱落膜拉伸机构149的内壁，增加拉伸的均匀性，在第五转动轴145产生转动的时候，对电池膜进行拉伸，并且刮水拉伸机构14依次从小到大的排列使电池膜拉升更均匀，拉伸完成的电池薄膜通过第三转动轴进入成品收集机构4的内部被防尘箱41内部的成品收集轴42转动成卷，方便后续使用。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。