一种机械摆动式动力传导装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械摆动式动力传导装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn98249215.4，一种电动机与引擎的组合动力传输装置，包括引擎动力传输装置及电动机动力传输装置，一组衔接二装置的变速齿轮组，二个分别连接上述二装置的单向构件；单向构件使引擎动力与电动机动力装置可以互相切换；变速齿轮组包括至少一个齿轮，其组配于引擎动力传输装置的传动轴上；二单向构件，其一配置在电动机动力传输装置的从动轮一侧的转盘中；另一配置在电动机动力传输装置的从动轮一侧；藉此在引擎动力及电动机动力切换时，不产生干扰。
3.动力传导装置可以帮助进行动力传导工作，实现高效的传导工作，同时可以方便进行整体的连接设置，提高传导的效率，使得动力传导装置可以适应更多的加工场合，帮助进行加工生产，保证动力传输的效能，但是目前动力传导装置存在以下问题：
4.存在不便于进行内端摆动式动力传递的现象，不利于将圆心运动转化为直线运动，会造成一定的不便，无法帮助进行推移作业，同时还存在不便于进行内端速率的调控，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械摆动式动力传导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械摆动式动力传导装置，包括驱动装置，所述驱动装置的侧端位置滑动连接有传导装置；
7.所述驱动装置包括卡齿部件、连板架和壳板架，所述连板架设在驱动装置的内端位置处，所述连板架的中心位置与壳板架相固定连接，所述壳板架的上端位置活动连接有卡齿部件；
8.所述驱动装置还包括调控部件、传输轴和传导轮盘，所述传导轮盘设在驱动装置的内端底部位置，所述传导轮盘的前端位置与传输轴相固定连接，所述传输轴的前端位置与卡齿部件相固定连接，所述连板架的后端位置与调控部件相贯穿滑动连接；
9.所述卡齿部件包括转动齿盘、第一推导块、第一马达和第一螺纹杆，所述转动齿盘设在卡齿部件的内端底部，所述转动齿盘的前端位置与第一马达相固定连接，所述第一马达的侧端位置与第一螺纹杆相铰接设置，所述第一螺纹杆与第一推导块相螺纹连接设置；
10.所述调控部件包括第二马达、第二螺纹杆、折架、弹性拉杆、连接卡齿和固定弹簧轴，所述固定弹簧轴设在调控部件的内端上下两端，所述固定弹簧轴的上端与连接卡齿相弹性连接，所述连接卡齿的侧端位置与弹性拉杆相固定连接，所述弹性拉杆的中心位置与折架相固定连接，所述折架的上端位置螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部位置安装有第二马达；
11.所述传导装置包括第二推导块、传导杆柱、防护侧板、连接端架、套筒架、安装支架、第一支杆、作用板、限制直杆和第二支杆，所述安装支架设在传导装置的内端底部位置，所述安装支架的上端与防护侧板相固定连接，所述防护侧板的顶端位置与限制直杆相固定连接，所述限制直杆的上端与第二推导块相滑动连接，所述第二推导块的侧端与传导杆柱相铰接设置，所述第二推导块的底端位置与连接端架相固定连接，所述连接端架的侧端位置与套筒架相固定连接，所述套筒架的侧端位置分别与第一支杆和第二支杆相固定连接，所述第一支杆和第二支杆的侧端位置与作用板相固定连接。
12.优选的，所述第二推导块和传导杆柱之间设有球体，所述传导杆柱通过球体与第二推导块相铰接设置。
13.优选的，所述传导杆柱的侧端位置与第一推导块相限位连接。
14.优选的，所述转动齿盘位于第一推导块的连接位置处开设有槽体，且槽体与第一推导块的底端适配滑动连接。
15.优选的，所述折架具有弹性，且通过第二螺纹杆进行挤压，所述第二螺纹杆上的螺纹采用对称反向设置，使得折架可进行对向的挤压运动。
16.优选的，所述固定弹簧轴的底端位置与壳板架相连接，且转动齿盘与连接卡齿相适配卡接。
17.优选的，所述防护侧板通过安装支架与外界相固定连接。
18.优选的，所述连接端架通过套筒架、第一支杆、作用板、第二支杆与外界相推动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、通过安装驱动装置，驱动装置的内端实现动力的传递功能，实现内端摆动式动力传递，利于将圆心运动转化为直线运动，帮助进行推移运动，且通过第一推导块、第一马达和第一螺纹杆的设置，便于进行内端速率的调控，方便进行内端的调节控制工作，且通过调控部件的设置，可改变运转的装置，实现不同物件的运动，从而可以实现动力速率的调节控制，有助于进行内端的连接调节工作。
21.二、通过安装传导装置，传导装置的内端通过传导杆柱可与驱动装置进行连接设置，实现相互的连接，传导装置的设置，可帮助进行驱动装置的限位连接，将动力进行转换，且通过套筒架、第一支杆、作用板、第二支杆与外界进行连接，实现动力的传输工作，通过与驱动装置的配合设置，可帮助进行内端整体的互连工作，实现相互的安装处置。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明驱动装置结构示意图；
24.图3为本发明驱动装置的侧视图；
25.图4为本发明卡齿部件的结构示意图；
26.图5为本发明调控部件的结构示意图；
27.图6为本发明传导装置的结构示意图。
28.图中：1
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驱动装置；2
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传导装置；3
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卡齿部件；4
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连板架；5
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壳板架；6
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调控部件；7
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传输轴；8
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传导轮盘；9
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转动齿盘；10
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第一推导块；11
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第一马达；12
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第一螺纹杆；13
‑
第二
马达；14
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第二螺纹杆；15
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折架；16
‑
弹性拉杆；17
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连接卡齿；18
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固定弹簧轴；19
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第二推导块；20
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传导杆柱；21
‑
防护侧板；22
‑
连接端架；23
‑
套筒架；24
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安装支架；25
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第一支杆；26
‑
作用板；27
‑
限制直杆；28
‑
第二支杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种机械摆动式动力传导装置，包括驱动装置1，驱动装置1的侧端位置滑动连接有传导装置2，通过安装驱动装置1，驱动装置1的内端实现动力的传递功能，实现内端摆动式动力传递，利于将圆心运动转化为直线运动，帮助进行推移运动，且通过第一推导块10、第一马达11和第一螺纹杆12的设置，便于进行内端速率的调控，方便进行内端的调节控制工作，且通过调控部件6的设置，可改变运转的装置，实现不同物件的运动，从而可以实现动力速率的调节控制，有助于进行内端的连接调节工作；
31.驱动装置1包括卡齿部件3、连板架4和壳板架5，连板架4设在驱动装置1的内端位置处，连板架4的中心位置与壳板架5相固定连接，壳板架5的上端位置活动连接有卡齿部件3；
32.驱动装置1还包括调控部件6、传输轴7和传导轮盘8，传导轮盘8设在驱动装置1的内端底部位置，传导轮盘8的前端位置与传输轴7相固定连接，传输轴7的前端位置与卡齿部件3相固定连接，连板架4的后端位置与调控部件6相贯穿滑动连接；
33.卡齿部件3包括转动齿盘9、第一推导块10、第一马达11和第一螺纹杆12，转动齿盘9设在卡齿部件3的内端底部，转动齿盘9的前端位置与第一马达11相固定连接，第一马达11的侧端位置与第一螺纹杆12相铰接设置，第一螺纹杆12与第一推导块10相螺纹连接设置；
34.调控部件6包括第二马达13、第二螺纹杆14、折架15、弹性拉杆16、连接卡齿17和固定弹簧轴18，固定弹簧轴18设在调控部件6的内端上下两端，固定弹簧轴18的上端与连接卡齿17相弹性连接，连接卡齿17的侧端位置与弹性拉杆16相固定连接，弹性拉杆16的中心位置与折架15相固定连接，折架15的上端位置螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的顶部位置安装有第二马达13；
35.传导装置2包括第二推导块19、传导杆柱20、防护侧板21、连接端架22、套筒架23、安装支架24、第一支杆25、作用板26、限制直杆27和第二支杆28，安装支架24设在传导装置2的内端底部位置，安装支架24的上端与防护侧板21相固定连接，防护侧板21的顶端位置与限制直杆27相固定连接，限制直杆27的上端与第二推导块19相滑动连接，第二推导块19的侧端与传导杆柱20相铰接设置，第二推导块19的底端位置与连接端架22相固定连接，连接端架22的侧端位置与套筒架23相固定连接，套筒架23的侧端位置分别与第一支杆25和第二支杆28相固定连接，第一支杆25和第二支杆28的侧端位置与作用板26相固定连接。
36.第二推导块19和传导杆柱20之间设有球体，传导杆柱20通过球体与第二推导块19相铰接设置，传导杆柱20的侧端位置与第一推导块10相限位连接，转动齿盘9位于第一推导
块10的连接位置处开设有槽体，且槽体与第一推导块10的底端适配滑动连接，折架15具有弹性，且通过第二螺纹杆14进行挤压，第二螺纹杆14上的螺纹采用对称反向设置，使得折架15可进行对向的挤压运动，固定弹簧轴18的底端位置与壳板架5相连接，且转动齿盘9与连接卡齿17相适配卡接，防护侧板21通过安装支架24与外界相固定连接，连接端架22通过套筒架23、第一支杆25、作用板26、第二支杆28与外界相推动连接，通过安装传导装置2，传导装置2的内端通过传导杆柱20可与驱动装置1进行连接设置，实现相互的连接，传导装置2的设置，可帮助进行驱动装置1的限位连接，将动力进行转换，且通过套筒架23、第一支杆25、作用板26、第二支杆28与外界进行连接，实现动力的传输工作，通过与驱动装置1的配合设置，可帮助进行内端整体的互连工作，实现相互的安装处置。
37.工作原理：在需要工作时，使用者将驱动装置1和传导装置2进行组合设置，实现相互的安装连接，首先可进行调节控制，通过驱动第一马达11，第一马达11可带动第一螺纹杆12进行转动，从而改变第一推导块10的相对位置，方便进行第一推导块10在传导杆柱20上位置的调节，且与传导杆柱20相固定连接，可推动传导杆柱20进行位移，从而调节转动的幅度大小，实现调节，同时可驱动第二马达13，通过第二马达13可带动第二螺纹杆14进行转动，第二螺纹杆14上设有对称反向的螺纹，可使得折架15进行挤压对称的运动，从而作用在弹性拉杆16上，可带动连接卡齿17进行位移，连接卡齿17可与转动齿盘9进行卡接，从而可使得转动齿盘9不进行转动，从而驱动连板架4和壳板架5进行转动，且连板架4和壳板架5转动时，转动齿盘9跟随运动，由于重量的加大，使得转动速率进行缩减，满足调节的需求，且由于传导杆柱20与第二推导块19的连接为铰接，且通过球体进行连接，使得可进行一定范围角度的调控，防止出现卡死的现象，安装支架24的设置，用于进行传导装置2的安装，实现支撑，限制直杆27帮助进行第二推导块19和传导杆柱20的运动定位，通过驱动装置1内端的转动，作用在传导杆柱20上，推动第二推导块19进行往复运动，经过连接端架22、套筒架23、第一支杆25、作用板26和第二支杆28的传递，与外界进行连接，实现动力的传输工作，帮助实现圆周力与推动力的转换任务，完成工作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。