一种建筑工程钢结构支撑架的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程钢结构支撑架。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑工程的施工过程中需要用到支撑结构，且支撑结构一般都具可以进行高度调节。
3.但是现有技术在实际使用时，当支撑架在起到支撑工作时进行高度调节时，此时支撑压力完全集中在驱动结构位置，容易对驱动结构造成损坏，进而降低支撑架的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程钢结构支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
6.支撑底板和支撑平台，所述支撑平台位于支撑底板的顶部；
7.主调节组件，设置在支撑底板和支撑平台之间中部位置且用于驱动支撑平台上下移动；
8.上升辅助支撑组件，设置在支撑底板和支撑平台之间两端位置且用于辅助支撑支撑平台的向上移动，所述上升辅助支撑组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有限位架，且限位架固定连接在支撑底板的顶部，所述螺纹杆的表面活动设有活动壳，所述活动壳的内壁活动设有驱动块，所述驱动块的数量为两个，且驱动块的内壁均为半圆形结构，且驱动块的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述活动壳的表面铰接有驱动架，所述驱动架远离活动壳位置的一端铰接有驱动板，且驱动板活动连接在限位架的内壁，所述限位架固定连接在支撑平台的底部，所述驱动板的表面活动设有阻挡板，且驱动板和阻挡板相对面的一端均分别开设有齿牙。
9.优选的，所述主调节组件包括支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，所述支撑柱固定连接在支撑底板的顶部，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有螺纹圈，且螺纹圈活动设置在支撑平台的底部，所述螺纹杆远离限位架位置的一端通过轴承转动连接在支撑柱的中部，所述活动壳的内部固定嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在驱动块的表面，所述伸缩杆的表面固定连接有第二阻尼弹簧。
10.优选的，所述螺纹圈的内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱内壁的顶部螺纹连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱固定连接在支撑平台的底部，所述第一螺纹柱内壁的底部活动设有驱动柱，所述第一螺纹柱内壁的底部和驱动柱均为正多边形结构，所述驱动柱底部的表面固定连接有转动齿轮，所述驱动柱和转动齿轮的底部均固定连接有固定
柱，且固定柱通过轴承转动连接在支撑底板的顶部，所述第一螺纹柱表面的螺纹与第二螺纹柱表面的螺纹方向相反。
11.优选的，所述转动齿轮的顶部设有蜗轮齿，且蜗轮齿的表面啮合有蜗轮杆，所述蜗轮杆的两端均分别固定连接有传动杆，其中一个传动杆的表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的表面活动设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的顶部以及第一伞齿轮的表面均分别开设有齿槽，且齿槽的表面与第一伞齿轮的表面相啮合，所述第二伞齿轮和转动齿轮的表面均分别开设有齿纹，且齿纹的表面相啮合，所述第二伞齿轮的底部固定连接有驱动电机，且驱动电机固定嵌入在支撑底板的顶部。
12.优选的，所述限位架顶部的一端固定嵌入有固定壳，所述阻挡板活动连接在固定壳的内壁，所述阻挡板相对应阻挡板位置的一端均分别固定连接有第一阻尼弹簧和牵引绳，所述第一阻尼弹簧固定连接在固定壳的内壁，所述牵引绳活动贯穿并延伸至固定壳的外部，所述牵引绳的表面活动连接有导向管，所述导向管固定连接在限位架的表面，两个所述支撑柱相对面的一端均固定连接有连接板，所述连接板的中部固定嵌入有双头电动推杆，所述双头电动推杆的两端均分别固定连接有活动板，所述牵引绳活动贯穿支撑柱并固定连接在活动板的一端。
13.优选的，所述支撑柱的中部开设有传动槽，所述传动杆和螺纹杆均分别通过轴承活动贯穿支撑柱并延伸至传动槽的内部，所述传动杆相对应传动槽位置的一端固定连接有第一链轮，所述螺纹杆相对应传动槽位置的一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮的表面均传动连接有链条。
14.优选的，所述下降辅助支撑组件包括滑轨，所述滑轨固定连接在支撑平台的底部，所述滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过铰接座铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑块位置的一端铰接有支撑座，且支撑座固定连接在支撑架的表面，所述铰接杆相对应支撑座位置的一端固定连接有转动块。
15.优选的，所述支撑架相对应支撑座位置的中部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有齿板，所述齿板相对应转动块位置的一端以及转动块的表面均分别设置有齿牙，且转动块的表面与齿板的表面相啮合，所述齿板的中部活动连接有导向杆，且导向杆固定连接在活动槽的内壁，所述齿板的一端固定连接有第三阻尼弹簧，且第三阻尼弹簧固定连接在支撑架的内壁。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过螺纹杆分别与两个驱动块螺纹连接，使得驱动块配合伸缩杆带动活动壳向左移动，并使得活动壳通过驱动架带动驱动板向上移动，并辅助支撑平台的向上移动，通过螺纹杆会带动两个驱动块相互远离并使得活动壳不再移动，以配合第二螺纹柱驱动支撑平台向上移动，可以对支撑平台的向上移动起到辅助支撑均分压力的作用，从而很好地保护了主调节组件的正常工作；
18.2、本发明同时还通过支撑平台向下移动时，会使得支撑平台通过滑轨带动滑块在滑轨的底部向远离主调节组件位置的一端移动，进而使得铰接杆以支撑座为转动中心向远离主调节组件位置的一端转动，并使得铰接杆带动转动块转动，进而使得转动块与齿板的表面相啮合，进而使得转动块带动齿板在导向杆的表面向上移动并挤压导向杆，通过导向杆对齿板产生的抵抗力，以及铰接杆与滑轨形成的角度，使得可以将支撑平台向下移动的
力分解为滑块水平驱动的力以及抵消导向杆压缩的力，使得支撑平台在进行支撑工作时下降，下降辅助支撑组件可以辅助支撑支撑平台向下移动，分担支撑平台的向下压力进而减小主调节组件所承担的压力，从而很好地保护了主调节组件的正常工作。
附图说明
19.图1为本发明一种建筑工程钢结构支撑架整体结构正剖图；
20.图2为本发明一种建筑工程钢结构支撑架驱动块结构正剖图；
21.图3为本发明一种建筑工程钢结构支撑架驱动块结构侧剖图；
22.图4为本发明一种建筑工程钢结构支撑架驱动板结构正剖图；
23.图5为本发明一种建筑工程钢结构支撑架图1中a处结构放大图；
24.图6为本发明一种建筑工程钢结构支撑架整体结构正视图；
25.图7为本发明一种建筑工程钢结构支撑架支撑柱结构俯剖图；
26.图8为本发明一种建筑工程钢结构支撑架第一螺纹柱结构俯剖图。
27.图中：1、支撑底板；2、支撑平台；3、主调节组件；301、支撑柱；302、支撑架；303、螺纹圈；304、第一螺纹柱；305、第二螺纹柱；306、驱动柱；307、转动齿轮；308、固定柱；309、蜗轮杆；310、传动杆；311、第一伞齿轮；312、第二伞齿轮；313、驱动电机；4、上升辅助支撑组件；401、螺纹杆；402、活动壳；403、驱动块；404、驱动架；405、驱动板；406、限位架；407、固定壳；408、阻挡板；409、牵引绳；410、第一阻尼弹簧；411、导向管；412、连接板；413、双头电动推杆；414、活动板；415、伸缩杆；416、第二阻尼弹簧；417、传动槽；418、第一链轮；419、链条；420、第二链轮；5、下降辅助支撑组件；501、滑轨；502、滑块；503、铰接杆；504、支撑座；505、转动块；506、活动槽；507、齿板；508、导向杆；509、第三阻尼弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：包括：
30.支撑底板1和支撑平台2，支撑平台2位于支撑底板1的顶部；
31.主调节组件3，设置在支撑底板1和支撑平台2之间中部位置且用于驱动支撑平台2上下移动；
32.上升辅助支撑组件4，设置在支撑底板1和支撑平台2之间两端位置且用于辅助支撑支撑平台2的向上移动，上升辅助支撑组件4包括螺纹杆401，螺纹杆401的一端通过轴承转动连接有限位架406，且限位架406固定安装在支撑底板1的顶部，螺纹杆401的表面活动设有活动壳402，活动壳402的内壁活动设有驱动块403，驱动块403的数量为两个，且驱动块403的内壁均为半圆形结构，且驱动块403的内壁与螺纹杆401的表面螺纹连接，活动壳402的表面铰接有驱动架404，驱动架404远离活动壳402位置的一端铰接有驱动板405，且驱动板405活动连接在限位架406的内壁，限位架406固定安装在支撑平台2的底部，驱动板405的表面活动设有阻挡板408，且驱动板405和阻挡板408相对面的一端均分别开设有齿牙。
33.主调节组件3包括支撑柱301，支撑柱301的数量为两个，支撑柱301固定安装在支撑底板1的顶部，支撑柱301的顶部固定安装有支撑架302，支撑架302的顶部固定安装有螺纹圈303，且螺纹圈303活动设置在支撑平台2的底部，螺纹杆401远离限位架406位置的一端通过轴承转动连接在支撑柱301的中部，活动壳402的内部固定嵌入有伸缩杆415，伸缩杆415固定安装在驱动块403的表面，伸缩杆415的表面固定安装有第二阻尼弹簧416。
34.螺纹圈303的内壁螺纹连接有第一螺纹柱304，第一螺纹柱304内壁的顶部螺纹连接有第二螺纹柱305，且第二螺纹柱305固定安装在支撑平台2的底部，第一螺纹柱304内壁的底部活动设有驱动柱306，第一螺纹柱304内壁的底部和驱动柱306均为正多边形结构，驱动柱306底部的表面固定安装有转动齿轮307，驱动柱306和转动齿轮307的底部均固定安装有固定柱308，且固定柱308通过轴承转动连接在支撑底板1的顶部，第一螺纹柱304表面的螺纹与第二螺纹柱305表面的螺纹方向相反。
35.转动齿轮307的顶部设有蜗轮齿，且蜗轮齿的表面啮合有蜗轮杆309，蜗轮杆309的两端均分别固定安装有传动杆310，其中一个传动杆310的表面固定安装有第一伞齿轮311，第一伞齿轮311的表面活动设有第二伞齿轮312，第二伞齿轮312的顶部以及第一伞齿轮311的表面均分别开设有齿槽，且齿槽的表面与第一伞齿轮311的表面相啮合，第二伞齿轮312和转动齿轮307的表面均分别开设有齿纹，且齿纹的表面相啮合，第二伞齿轮312的底部固定安装有驱动电机313，且驱动电机313固定嵌入在支撑底板1的顶部，第二伞齿轮312通过第一伞齿轮311配合传动杆310和蜗轮杆309带动转动齿轮307的转速与第二伞齿轮312直接驱动转动齿轮307的转速相等，螺纹杆401通过驱动块403配合活动壳402、驱动架404和驱动板405带动支撑平台2向上的速度大于主调节组件3带动支撑平台2上下移动的速度。
36.限位架406顶部的一端固定嵌入有固定壳407，阻挡板408活动连接在固定壳407的内壁，阻挡板408相对应阻挡板408位置的一端均分别固定安装有第一阻尼弹簧410和牵引绳409，第一阻尼弹簧410固定安装在固定壳407的内壁，牵引绳409活动贯穿并延伸至固定壳407的外部，牵引绳409的表面活动连接有导向管411，导向管411固定安装在限位架406的表面，两个支撑柱301相对面的一端均固定安装有连接板412，连接板412的中部固定嵌入有双头电动推杆413，双头电动推杆413的两端均分别固定安装有活动板414，牵引绳409活动贯穿支撑柱301并固定安装在活动板414的一端。
37.支撑柱301的中部开设有传动槽417，传动杆310和螺纹杆401均分别通过轴承活动贯穿支撑柱301并延伸至传动槽417的内部，传动杆310相对应传动槽417位置的一端固定安装有第一链轮418，螺纹杆401相对应传动槽417位置的一端固定安装有第二链轮420，第二链轮420和第一链轮418的表面均传动连接有链条419。
38.下降辅助支撑组件5包括滑轨501，滑轨501固定安装在支撑平台2的底部，滑轨501的底部滑动连接有滑块502，滑块502的底部通过铰接座铰接有铰接杆503，铰接杆503远离滑块502位置的一端铰接有支撑座504，且支撑座504固定安装在支撑架302的表面，铰接杆503相对应支撑座504位置的一端固定安装有转动块505。
39.支撑架302相对应支撑座504位置的中部开设有活动槽506，活动槽506的内壁活动连接有齿板507，齿板507相对应转动块505位置的一端以及转动块505的表面均分别设置有齿牙，且转动块505的表面与齿板507的表面相啮合，齿板507的中部活动连接有导向杆508，且导向杆508固定安装在活动槽506的内壁，齿板507的一端固定安装有第三阻尼弹簧509，
且第三阻尼弹簧509固定安装在支撑架302的内壁。
40.工作原理：在使用时，该发明通过驱动电机313通电带动第二伞齿轮312转动，进而使得第二伞齿轮312通过第一伞齿轮311带动传动杆310转动，并使得传动杆310带动蜗轮杆309转动，且当蜗轮杆309转动时，会使得蜗轮杆309通过转动齿轮307表面的蜗轮齿带动转动齿轮307转动，与此同时通过转动齿轮307和第二伞齿轮312表面设置的齿纹，使得第二伞齿轮312的转动可辅助转动齿轮307的转动，进而使得转动齿轮307可以稳定转动，且当转动齿轮307顺时针转动时，会使得转动齿轮307通过驱动柱306带动第一螺纹柱304转动，进而使得第一螺纹柱304的表面与螺纹圈303的内壁螺纹连接，同时第一螺纹柱304的内壁与第二螺纹柱305的表面螺纹连接，从而使得第一螺纹柱304在向上移动的同时第二螺纹柱305相对第一螺纹柱304向上移动，进而使得第二螺纹柱305可以带动支撑平台2向上移动至较高的距离，当传动杆310转动时，会使得传动杆310带动第一链轮418转动，进而使得第一链轮418配合链条419和第二链轮420带动螺纹杆401转动，且当螺纹杆401转动时，会使得螺纹杆401分别与两个驱动块403螺纹连接，进而使得螺纹杆401通过驱动块403配合伸缩杆415带动活动壳402在螺纹杆401的表面向左移动，且当活动壳402向左移动时，会使得活动壳402通过驱动架404带动驱动板405在限位架406的内壁向上移动，并辅助支撑平台2的向上移动，通过设置阻挡板408，使得阻挡板408可阻止驱动板405意外坠落发生，进而对支撑平台2的向上移动起到辅助支撑的作用，同时由于驱动板405带动支撑平台2向上的速度大于第二螺纹柱305带动支撑平台2向上移动的速度时，此时在支撑平台2通过驱动板405对驱动架404施加压力，并使得驱动架404对活动壳402施加压力，从而使得螺纹杆401在转动时，会使得螺纹杆401带动两个驱动块403相互远离并挤压伸缩杆415和第二阻尼弹簧416，并使得活动壳402停留在原地不动，以配合第二螺纹柱305驱动支撑平台2向上移动，即上升辅助支撑组件4的工作仅仅对支撑平台2的向上移动起到支撑，不会影响支撑平台2的正常向上移动过程，从而实现了当支撑平台2进行支撑工作时，可以对支撑平台2的向上移动起到辅助支撑均分压力的作用，从而很好地保护了主调节组件3的正常工作，当支撑平台2向上移动时，会使得支撑平台2会带动滑块502在滑轨501的表面向主调节组件3的位置一端移动，且齿板507不会影响铰接杆503的转动，当驱动电机313反向转动并通过第二螺纹柱305驱动支撑平台2向下移动时，于此同时双头电动推杆413拉伸，并使得双头电动推杆413通过活动板414牵引牵引绳409，并使得牵引绳409带动阻挡板408远离驱动板405并挤压第一阻尼弹簧410，此时驱动板405的向下移动不再受到阻挡板408的阻挡，当支撑平台2向下移动时，会使得支撑平台2通过滑轨501带动滑块502在滑轨501的底部向远离主调节组件3位置的一端移动，进而使得铰接杆503以支撑座504为转动中心向远离主调节组件3位置的一端转动，并使得铰接杆503带动转动块505转动，进而使得转动块505与齿板507的表面相啮合，进而使得转动块505带动齿板507在导向杆508的表面向上移动并挤压导向杆508，通过导向杆508对齿板507产生的抵抗力，以及铰接杆503与滑轨501形成的角度，使得可以将支撑平台2向下移动的力分解为滑块502水平驱动的力以及抵消导向杆508压缩的力，使得支撑平台2在进行支撑工作时下降，下降辅助支撑组件5可以辅助支撑支撑平台2向下移动，分担支撑平台2的向下压力进而减小主调节组件3所承担的压力，从而很好地保护了主调节组件3的正常工作。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。