一种用于断溶体储层的酸压方法与流程

1.本发明涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种用于断溶体储层的酸压方法。


背景技术：

2.随着油气开发的发展，特深碳酸盐岩领域获得重大油气突破。对有些油气田的构造演化、储层、油气藏特征与油气富集规律等的综合分析，认为该类油气藏为断溶体油气藏，具有沿断裂带整体含油、不均匀富集的特点。断溶体既是油气运移通道又是油气富集场所。
3.一般，这种碳酸盐岩储层具有天然裂缝发育，脆性强的特点，储层的纵向应力差异小，垂向缝高控制难度大。当钻头钻进至断溶体油藏储层时，非均质性强，钻进风险高，一般钻井井底处于断溶体储层上部。若直接对储层进行射孔酸压，上缝高容易扩展到非产层，不能得到有效增产。
4.由此，发明一种用于断溶体的压裂方法以有效增产是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种用于断溶体的酸压方法。该酸压方法可以控制缝高，尤其是避免上缝高扩展，并保证下缝高进行扩展，使得裂缝更好的连通储层，获得最优势的通道，进而提高生产能力。
6.为了实现以上发明目的，本发明提出了一种用于断溶体的酸压方法，包括：
7.形成射孔步骤，进行射孔操作，以在目标储层内形成射孔，
8.形成人工裂缝步骤，在射孔的基础上，实施压裂操作，以在目标储层形成人工裂缝，从而沟通目标井眼区域内的油气储集体，
9.其中，在形成人工裂缝步骤中，可以进行多次压裂操作，并且至少一次后次压裂操作相对于前次压裂操作能使得裂缝的下缝高向下延伸。
10.在一个实施例中，在形成人工裂缝步骤中，
11.第一阶段，进行压裂操作，以形成初始裂缝，
12.第二阶段，向地层内注入携带上浮剂的滑溜水，以在初始裂缝的上壁面形成上隔板，
13.第三阶段，在初始裂缝的基础上进行压裂操作，以使得初始裂缝的下缝高向下延伸，直至裂缝的缝长达到预值。
14.在一个实施例中，在形成人工裂缝步骤中还包括，
15.第四阶段，向地层内注入携带暂堵剂的滑溜水，以暂堵裂缝的前端，
16.第五阶段，进行压裂操作，在上隔板和位于裂缝的前端的暂堵剂的作用下，使得裂缝的下缝高向下进一步延伸。
17.在一个实施例中，在形成人工裂缝步骤中还包括第六阶段，向地层内泵送交联酸体系，以对裂缝的壁面进行酸蚀而增加裂缝的导流能力。
18.在一个实施例中，在第一阶段的压裂操作过程中，以不小于6.5m3/min的排量泵送压裂液。
19.在一个实施例中，在第二阶段中，上浮剂为相对钻井液能漂浮的并能承受地层压力的玻璃微珠或者液体暂堵剂，优选地，注入过程中泵送排量不小于3.0m3/min。
20.在一个实施例中，在第三阶段中，以不小于6.5m3/min的排量泵送压裂液。
21.在一个实施例中，在第四阶段，以不小于6m3/min的排量泵送滑溜水，其中暂堵剂在滑溜水中的质量浓度为2.5-3.5％。
22.在一个实施例中，进行压裂操作过程中，其中，按照重量百分比，压裂液包括0.5％胍胶、0.02％ph值调节剂、1.0％破乳剂、0.5％温度稳定剂和0.6％有机硼交联剂。
23.在一个实施例中，按照重量百分比，交联酸体系包括20％hcl、0.7％稠化剂、1.0％缓蚀剂、1.0％铁离子稳定剂、1.0％破乳剂、2.0％交联剂和0.03％破胶剂。
24.与现有技术相比，本发明的优点在于：该酸压方法可以通过多次压裂操作使得裂缝的下缝高向下延伸，避免上缝高扩展，从而使得裂缝更好的连通储层，获得最优势的通道，进而提高生产能力。
附图说明
25.下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
26.图1显示了根据本发明的酸压方法的效果图。
27.附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
28.为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
29.本发明针对钻进风险高的断溶体油藏储层而钻井井底位于断溶体储层的上部的沟通储层的方法，建立了一种能控制缝高的压裂方法。该方法适应于断溶体，但也不限于断溶体，还可以应用于任何需要控制裂缝高度的压裂施工中。该方法的实施例提出了一种用于断溶体的酸压方法。如图1所示，该酸压方法在钻井完成的基础上，先进行射孔操作(在图1中的05位置处)。也就是，在钻井完成后，将射孔装置下入到井筒中，按照设计进行射孔操作，以在目标储层内形成射孔。然后，在射孔的基础上，实施压裂操作，以在目标储层形成人工裂缝，从而沟通目标井眼区域内的油气储集体。根据本技术的酸压方法，压裂要分多次进行，其中一次或者多次的后次压裂操作相对于之前的压裂操作能控制裂缝的下缝高向下延伸扩展。也就是说，至少有一次的压裂操作能相对于之前进行的压裂操作，而使得裂缝的下缝高进一步的向下延伸。比如，第二次的压裂操作，在第一次压裂操作的基础上，裂缝的下缝高相对向下延伸。
30.具体地，在形成人工裂缝的步骤中，先进行压裂操作，以形成初始裂缝(图1中以图号08表示，其中初始裂缝的下缝高底部以图号09表示)。在向地层中泵送压裂液的时候，压裂液由预先的射孔处压开地层，以形成初始裂缝。该阶段可以所采用的压裂液包括质量百
分比为0.5％的胍胶、0.02％的ph值调节剂、1.0％的破乳剂、0.5％的温度稳定剂和0.6％的有机硼交联剂。在压裂过程中，可以采用不低于6.5m3/min的排量泵送。需要说明的是，泵送温度需要0℃以上，若低于此温度需要采用防冻措施。
31.再向地层中注入滑溜水，该滑溜水携带上浮剂进入地层。泵送停止一段时间后，上浮剂上浮到初始裂缝上壁面形成上隔板(上浮剂在图1中以图号06表示)。滑溜水可以在现场配置，其具有质量百分比为0.3％的胍胶、0.02％的ph值调节剂，剩下为清水。并且，上浮剂是低密度能够漂浮并且能够承受地层压力的玻璃微珠或液体堵剂。上浮剂在滑溜水中的注入浓度可以为大约3-5％。在注入过程中，泵注滑溜水的排量大于等于3m3/min，停泵时间20分钟。
32.再次高排量泵送压裂液，在初始裂缝的基础上再压开地层。由于前次施工在裂缝的上壁面形成了上隔板，则这次泵送压裂液的时候，压裂液在裂缝下缝高向下延伸的同时，缝长增加(图1中以图号10表示扩展后的裂缝)。该阶段压裂液可以与前序的泵送压裂液的自身材质相同，以简化压裂液的配比等操作。但是，此阶段压裂液的泵送排量相对于第一阶段的压裂液的泵送排量不能小，比如大于6.5m3/min，具体可以为7m3/min，以使得压裂液能更好的向地层深处扩展，以使得裂缝长度达到预值(该预值是在地质勘探完成后，通过模拟计算所确定的)。优选地，在该阶段，压裂液中可以掺有上浮剂，以增加上隔板的抵抗力，并在新的裂缝处形成上隔板，进而促动压裂液向下延伸。上浮剂在压裂液中的注入浓度选择2％-3％，泵注排量大于等于6.5m3/min，在最后的80-100m3压裂液中不加入上浮剂，具体数值根据管柱容积的1.5倍确定，停泵时间20分钟。
33.再向地层中注入携带暂堵剂的滑溜水。滑溜水携带暂堵剂进入地层，使暂堵剂到达裂缝尾部，起到裂缝尾部暂堵作用。其中，暂堵剂是一种能够被携带到裂缝远端，封堵强度大于10mpa的堵剂，暂堵剂包括质量百分比为90％的聚酯、5％的表面活性剂、5％的降解剂。而滑溜水可以采用与前序相同的滑溜水。暂堵剂在滑溜水中的注入浓度选择大于等于3％，泵注排量控制在例如不小于6m3/min。。
34.通过上述施工，裂缝的长度已经达到理想长度，且裂缝的上壁面上形成有上隔板。此时。再一次地泵送压裂液，在上隔板和暂堵剂的作用下，使得裂缝下缝高向下延伸，更大程度的压开储层。其中，压裂液施工压力控制在大约120mpa，排量大于等于8m3/min，例如12m3/min。
35.在裂缝整体满足要求后，向地层内注入反应缓慢、滤失小、穿透距离强的交联酸体系，对裂缝壁面进行酸蚀，以消除或者减小上浮剂以及暂堵剂对裂缝的影响，从而增加裂缝的导流能力。优选地，交联酸体系配方中包括：20％hcl、0.7％稠化剂、1.0％缓蚀剂、1.0％铁离子稳定剂、1.0％破乳剂、2.0％交联剂、0.03％破胶剂，其中比重为质量百分比。交联酸施工压力小于等于120mpa，排量达到10m3/min以上。
36.再向地层内注入滑溜水，将井筒内部的残余酸液挤入地层，使得酸液得到充分利用。
37.最后，停泵并关井大约30min，测量压降，保证酸液与地层完全反应并通过测压降反映压裂与地层深部的沟通情况。
38.另外，为了便于理解，介绍图1中的其余各部件的名称，具体地，在图1中，图号01表示油管、02表示套管、03表示封隔器、04表示尾管、05表示射孔位置，07表示裸眼井段、11表
示地层。
39.本技术针对超深储层纵向上油气分布广但联通性差的断溶体储层的改造问题，采用了如上酸压方法，实现了扩展酸压大缝高的效果，有效地沟通了断溶体储层，获得有效增产。
40.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。