一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构的制作方法

1.本发明涉及石墨切削加工技术领域，尤其涉及一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。石墨由于具有耐高温、高导热与导电性，良好的润滑性、可塑性以及抗震性等优良特性被广泛应用于多个领域中，但是随着市场对石墨的需求不断增加，石墨在实际切削加工中存在的不足也急需去完善。
3.现有技术中，石墨在实际进行切削加工时由于刀具以及刀具加工环境因素的影响容易产生棱边锯齿现象，严重者会导致崩角等质量不合格的状况，其刀具方面原因可以通过更换硬质合金涂层刀具来解决，但是刀具加工环境因素上主要和刀具的转速以及进给速度有关，目前市面上尚未出现针对石墨加工中刀具转速和进给速度实时控制的改进结构，这对石墨的加工质量造成严重影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中石墨切削加工中容易出现棱边锯齿现象的问题，而提出的一种可以在刀具加工到石墨边角位置时自动进行降低转速以及进给速度的减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构，包括加工台，所述加工台滑动连接有多组夹紧装置，其用于对石墨原件的夹紧固定工作，所述夹紧装置包括：电机、齿环、夹紧座和齿板，其中，所述加工台设有环形槽，所述齿环通过滚珠和环形槽转动连接，所述齿环的内侧采用竖形齿结构，所述竖形齿通过齿轮和电机的输出轴啮合连接，所述齿环的上侧采用横形齿结构，所述齿板的底部和齿环啮合连接，所述齿板和齿环的横形齿结构采用相互啮合的阿基米德螺旋齿结构。
6.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，还包括抽气组件，所述抽气组件位于加工台远离电机的一端，所述抽气组件包括：气泵和过滤器，所述过滤器包括壳体和隔离层、滤网和拉板，所述壳体的两端分别设有进气口和出气口，其中，所述拉板位于壳体的底部，所述隔离层和滤网交错设置形成蛇形的气流通道，所述拉板位于壳体的底部。
7.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，还包括触发组件，所述加工台设有立柱，所述立柱配合设有刀架，所述刀架可拆卸连接有刀具，所述触发组件用于对刀具转速的触发控制，所述触发组件包括：磁环、磁杆、触发片和控制器，其中，所述刀架位于立柱的上方，所述磁环固定连接在刀架靠近刀具的一端，所述磁杆滑动连接在夹紧座的中间位
置，所述磁环和磁杆工作时处于同一水平面上，所述控制器固定连接在刀架的顶部。
8.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，所述加工台设有多组t形槽，所述齿板通过限位块和t形槽滑动连接。
9.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，所述夹紧座相互靠近的一端均设有放置槽，所述放置槽和夹紧座的边缘设有间隙，所述夹紧座的内侧壁设有保护垫。
10.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，所述夹紧座的内侧壁设有多组吸尘口，所述吸尘口通过通气孔和进气口连通设置，相邻所述夹紧座和加工台的通气孔配合设置，所述出气口和气泵连通设置。
11.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，所述隔离层采用弹性材料，相邻所述隔离层之间通过振簧活动连接。
12.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，所述磁环和磁杆的极性相同，所述夹紧座设有矩形的触发槽，所述磁杆的一侧和磁环配合设置，所述磁杆的另一侧通过弹簧和触发槽滑动连接。
13.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，所述触发片间歇设置在触发槽两侧，相邻所述触发片的间隙相同，相邻所述触发片的一端和磁杆电性连接，所述触发片的另一端和控制器电性连接。
14.在上述的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构中，所述刀架靠近磁环的一端设有风扇，所述风扇和吸尘口配合设置，所述风扇的工作高度大于夹紧座的高度。
15.本发明具备以下优点：本发明区别于传统石墨加工设备中刀具转速以及进给速度骤起骤停的运动方式，利用磁极相斥进而感应触发的原理，实现刀具在临近石墨边角位置进行加工时逐级进行降速工作，避免石墨在切削加工时由于刀具加工环境因素（刀具转速以及进给速度）的影响产生棱边锯齿现象；装置在石墨加工的过程中同时解决了石墨切屑随意弥漫的问题，通过吸尘、过滤处理避免石墨切削进入设备内部，提高设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构的结构示意图；图2为本发明提出的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构实施例一的结构示意图；图3为本发明提出的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构实施例一中夹紧装置的传动结构示意图；图4为本发明提出的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构实施例一中过滤器的内部结构示意图；图5为本发明提出的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构实施例二的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为图6的局部剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构实施例三的结构示意图。
17.图中：1加工台、11环形槽、12t形槽、13通气孔、2夹紧装置、21电机、211齿轮、22齿环、221滚珠、23夹紧座、231放置槽、232保护垫、233吸尘口、234触发槽、24齿板、241限位块、3抽气组件、31气泵、32过滤器、33壳体、331进气口、332出气口、34隔离层、35滤网、36拉板、37振簧、4触发组件、41磁环、42磁杆、43触发片、44控制器、45弹簧、5立柱、6刀架、7刀具、8风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1
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图4，一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构，包括，加工台1，加工台1滑动连接有多组夹紧装置2，其用于对石墨原件的夹紧固定工作，夹紧装置2包括：电机21、齿环22、夹紧座23和齿板24，其中，加工台1设有环形槽11，齿环22通过滚珠221和环形槽11转动连接，需要说明的是，加工台1的底部设有固定槽，用于电机21的连接工作，齿环22设有多组凹槽，滚珠221和凹槽滚动连接，降低齿环22转动过程中和环形槽11的摩擦系数，夹紧座23相互靠近的一端均设有放置槽231，放置槽231用于待加工石墨原件的放置工作，针对不同尺寸形状的石墨原件，放置槽231的形状不同，便于装置对石墨原件的定位夹紧工作，放置槽231和夹紧座23的边缘设有间隙，间隙用于刀具7在加工中预留空间，避免刀具7和夹紧座产生刚性接触，夹紧座23的内侧壁设有保护垫232，提高装置对石墨原件夹紧过程中的保护效果。
21.参照图2、图3，加工台1设有多组t形槽12，齿板24通过限位块241和t形槽12滑动连接，限位块241同样采用t形结构，用于夹紧座23的定位滑动工作，齿环22的内侧采用竖形齿结构，竖形齿通过齿轮211和电机21的输出轴啮合连接，齿环22的上侧采用横形齿结构，齿板24的底部和齿环22啮合连接，值得一提的是，齿板24和齿环22的横形齿结构采用相互啮合的阿基米德螺旋齿结构，其齿环22的顶部设有阿基米德螺旋槽，齿板24的底部设有配合阿基米德螺旋槽啮合的凸齿结构，由于齿板24通过限位块241和加工台1限位滑动，使得齿环22在保持匀速转动的过程中通过阿基米德螺旋齿的啮合连接带动齿板24以及夹紧座23进行移动夹紧工作。
22.参照图2、图4，一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构，还包括抽气组件3，抽气组件3位于加工台1远离电机21的一端，抽气组件3，其用于对加工台1加工过程中石墨切屑的吸尘清理工作，抽气组件3包括：气泵31和过滤器32，过滤器32包括壳体33和隔离层34、滤网35和拉板36，壳体33的两端分别设有进气口331和出气口332，其中，拉板36位于壳体33的底部，拉板36位于壳体33的底部，拉板36设有把手，便于通过拉动拉板36将过滤器内部的石墨切屑进行清理，提高装置对石墨切屑的清理效果。
23.具体的，夹紧座23的内侧壁设有多组吸尘口233，吸尘口233用于夹紧座23在夹紧定位后对石墨切削中产生的切屑进行吸尘处理，吸尘口233通过通气孔13和进气口331连通设置，其中，夹紧座23和加工台1均设有通气孔，当夹紧座23移动到夹紧位置时，相邻夹紧座23和加工台1的通气孔13连通设置，便于装置的吸尘处理工作，出气口332和气泵31连通设置，使得装置在加工中能够对石墨切屑进行有效处理。
24.更具体的，隔离层34采用弹性材料，相邻隔离层34之间通过振簧37活动连接，使得气泵31在抽气的过程中，通过气流在过滤器32内部流动时的作用力，以及振簧37对隔离层34的相互作用实现滤网35的时刻振动，避免石墨切屑堵塞滤网35，影响过滤器32的过滤效果，值得一提到是，隔离层34和滤网35交错设置形成蛇形的气流通道，提高气流的过滤效果，当石墨切屑在经过过滤、振动后会堆积在壳体33的底部，当过滤器32工作一端时间后通过拉动拉板36，隔离层34通过拉伸使得过滤器32的底部打开，便于工作人员对石墨切屑的清理，提高过滤器32持续的过滤效果。
25.实施例二参照图5
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图7，一种减少石墨切削时产生棱边锯齿的改进结构，还还包括触发组件4，加工台1设有立柱5，立柱5配合设有刀架6，刀架6可拆卸连接有刀具7，触发组件4用于对刀具7转速的触发控制，需要说明的是，触发组件4包括：磁环41、磁杆42、触发片43和控制器44，其中，刀架6位于立柱5的上方，通过刀具驱动装置进行支撑驱动，磁环41固定连接在刀架6靠近刀具7的一端，磁杆42滑动连接在夹紧座23的中间位置，磁环41和磁杆42工作时处于同一水平面上，控制器44固定连接在刀架6的顶部，便于刀具7在实际加工中，一旦移动到靠近石墨边角位置时，通过同极性材料磁环41和磁杆42的斥力作用产生触发效果，实现刀具7转速以及进给速度的有效控制。
26.具体的，磁环41和磁杆42的极性相同，夹紧座23设有矩形的触发槽234，磁杆42的一侧和磁环41配合设置，磁杆42的另一侧通过弹簧45和触发槽234滑动连接，需要注意的是，触发片43间歇设置在触发槽234两侧，相邻触发片43的间隙相同，相邻触发片43的一端和磁杆42电性连接，触发片43的另一端和控制器44电性连接，使得刀具7在移动到靠近石墨边角位置时，通过同极性材料磁环41和磁杆42的斥力作用将磁环41推动进触发槽234内，当磁杆42和距离磁杆42距离最近的触发片43进行接触时，相邻触发片43电路连通产生触发效果，并将电信号传递给控制器44对刀具7的转速以及进给速度进行一次降低，当磁杆42和距离磁杆42较远处的触发片43进行接触时，较远一组触发片43电路连通，并将电信号传递给控制器44对刀具7的转速以及进给速度进行二次降低，以此以往，逐级降低刀具7从石墨原件中间加工位置到边角加工位置时的转速以及进给速度，避免石墨在加工中出现棱边锯齿现象，提高加工质量。
27.实施例三参照图1、图8，刀架6靠近磁环41的一端设有风扇8，风扇8和吸尘口233配合设置，值得一提的是，通过在刀架6靠近刀具7的一端设置风扇8，使得刀具7在切削加工的过程中同步带动风扇8进行转动，风扇8剧烈转动产生气流，将石墨原件上的石墨切屑进行吹动，石墨切屑在气流的吹动下向四周进行流动，配合吸尘口233进行吸尘清理，有效提高装置对石墨切屑的清理效果，避免石墨切屑进入装置内部对装置的正常使用造成影响，需要注意的是，风扇8的工作高度大于夹紧座23的高度，避免刀具7在加工到石墨边角位置时风扇8和夹
紧座23之间产生刚性接触，提高装置的实用性。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。