一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具的制作方法

1.本实用新型涉及电控门锁技术领域，具体为一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具。


背景技术：

2.电控锁是一个由继电器控制的机械锁装置，已形成了多种不同结构的系列化产，包括电插锁(阳极锁)、阴极锁(电锁口)、磁力锁、电控锁等。
3.电控锁的内部需要装配一定的扭簧，然而扭簧在装配时常常由工人手工安装，由于扭簧的弹力大，在电控门锁内装配空间有限的情况下，需要工人用手捏住扭簧进行安装，这种方式常常使工人的手指过于酸痛。为此，提出一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，以解决上述背景技术中提出的电控锁的内部需要装配一定的扭簧，然而扭簧在装配时常常由工人手工安装，由于扭簧的弹力大，在电控门锁内装配空间有限的情况下，需要工人用手捏住扭簧进行安装，这种方式常常使工人的手指过于酸痛的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，包括：主体结构、传动结构以及支撑连接结构；
6.其中，所述主体结构包括壳体，所述传动结构安装于壳体的内腔下部，所述支撑连接结构安装于所述壳体的内腔上部。
7.通过采用上述技术方案，主体结构和传动结构在相互配合后用于夹持电控门锁上的扭簧，通过传动结构的旋动，能够对扭簧的长短进行压缩，以适应装配的空间大小，支撑连接结构用于提高传动结构的导向性。
8.优选的，所述主体结构包括装配孔、导向滑槽以及第一夹板，所述装配孔开设于所述壳体的一侧侧壁下部，所述导向滑槽开设于所述壳体的底部的中部，所述第一夹板垂直固定于所述壳体远离装配孔的底部一侧。
9.通过采用上述技术方案，装配孔用于使螺纹杆的一端穿过，导向滑槽用于使导向滑块进行滑动，第一夹板在与第二夹板配合的作用下，用于对扭簧进行夹持。
10.优选的，所述传动结构包括螺纹杆、套筒、手柄、螺纹筒以及导向滑块，所述螺纹杆安装于所述壳体的内腔，所述套筒固定于所述壳体远离装配孔一侧的内腔下部，所述螺纹杆的一端安装于所述套筒内，所述螺纹杆的另一端贯穿于装配孔，所述手柄固定于所述螺纹杆远离套筒的一端端部，所述螺纹筒套接安装于所述壳体的表面，所述导向滑块滑动连接于所述导向滑槽内，所述导向滑块的顶部与螺纹筒的底部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过正向或者反向旋动手柄，能够使螺纹杆进行正向或者反向的转动，螺纹杆的正向或者反向转动，驱动螺纹筒的正向或者反向转动，螺纹筒的移动从而驱动导向滑块的移动。
12.优选的，所述传动结构还包括第二夹板，所述第二夹板的顶部与导向滑块的底部固定连接，所述第二夹板与第一夹板呈平行状。
13.通过采用上述技术方案，导向滑块的左右移动从而驱动第二夹板的左右移动，第二夹板的左右移动下，能够使第一夹板和第二夹板之间夹持的扭簧的长短发生变化。
14.优选的，所述螺纹杆的一端端部与套筒转动连接，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，所述手柄的表面设置有防滑纹，所述壳体的顶部固定有手持部。
15.通过采用上述技术方案，套筒能够便于螺纹杆的另一端具有转动的支点，螺纹筒与螺纹杆螺纹连接下，能够使螺纹杆的转动驱动螺纹筒的移动，防滑纹可以使操作者在旋动手柄时，能够更加的防滑，手持部便于使用者握持。
16.优选的，所述支撑连接结构包括滑杆、滑块以及连杆，所述滑杆横向固定于所述壳体的内腔上部，所述滑块滑动连接于所述滑杆的表面，所述连杆垂直固定于所述滑块的底部，所述连杆远离滑块的一端端部与所述螺纹筒的顶部固定连接。
17.通过采用上述技术方案，螺纹筒在左右移动时，同时驱动连杆进行左右移动，连杆的左右移动驱动滑块在滑杆的表面进行左右滑动，在滑块和连杆左右滑动的作用下，能够避免螺纹筒发生转动和偏移，使螺纹筒的左右运动具有导向性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本技术方案中，通过该用于电控门锁生产的弹簧装配工具，便于将扭簧压缩至需要的长度大小，以适应装配空间的需要，以解决工人用手捏住扭簧，而导致工人手指酸痛的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的用于电控门锁生产的弹簧装配工具的结构示意图；
21.图2为本实用新型的用于电控门锁生产的弹簧装配工具的传动结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型的用于电控门锁生产的弹簧装配工具的支撑连接结构的结构示意图；
23.图4为本实用新型的用于电控门锁生产的弹簧装配工具的壳体的立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型的用于电控门锁生产的弹簧装配工具的壳体剖面的立体的结构示意图。
25.图中：1、主体结构；11、壳体；12、装配孔；13、导向滑槽；14、第一夹板；15、手持部；2、传动结构；21、螺纹杆；22、套筒；23、手柄；24、螺纹筒；25、导向滑块；26、第二夹板；27、第一限位环；28、第二限位环；29、防滑纹；3、支撑连接结构；31、滑杆；32、滑块；33、连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
28.如图1所示，一种用于电控门锁生产的弹簧装配工具，包括：
29.主体结构1、传动结构2以及支撑连接结构3。
30.其中，如图1
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图2以及图4
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图5所示，主体结构1的组成：主体结构1由壳体11、装配孔12、导向滑槽13、第一夹板14以及手持部15组成；
31.其中，如图1
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图2以及图4
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图5所示，传动结构2的组成：传动结构2由螺纹杆21、套筒22、手柄23、螺纹筒24、导向滑块25、第二夹板26、第一限位环27、第二限位环28以及防滑纹29组成；
32.其中，设置的防滑纹29，便于增加手柄23的防滑性；
33.主体结构1与传动结构2需要搭配使用，主体结构1和传动结构2搭配使用的工作原理：将扭簧安装在第一夹板14和第二夹板26之间，使用者的一只手握持住手持部15，另一只手旋动手柄23，手柄23驱动螺纹杆21转动，螺纹杆21的转动驱动发生移动，螺纹筒24的移动下驱动导向滑块25移动，导向滑块25的移动驱动第二夹板26的移动，第二夹板26移动的作用下，可以压缩安装在第一夹板14和第二夹板26之间的扭簧，使扭簧缩短，以适应装配需要的空间；
34.其中，螺纹杆21位于手柄23的一端分别安装有第一限位环27和第二限位环28，第一限位环27的一侧与壳体11的内壁相贴合，第二限位环28的一侧与壳体11的外壁相贴合，在第一限位环27和第二限位环28的作用下，能够对螺纹杆21进行限位。
35.其中，如图1以及图3所示，支撑连接结构3由滑杆31、滑块32以及连杆33组成；
36.如图1以及图3所示，支撑连接结构3的工作原理：螺纹筒24在左右移动时，同时驱动连杆33进行左右移动，连杆33的左右移动驱动滑块32在滑杆31的表面进行左右滑动，在滑块32和连杆33左右滑动的作用下，能够避免螺纹筒24发生转动和偏移，使螺纹筒24的左右运动具有导向性。
37.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
38.将扭簧安装在第一夹板14和第二夹板26之间，使用者的一只手握持住手持部15，另一只手旋动手柄23，手柄23驱动螺纹杆21转动，螺纹杆21的转动驱动发生移动，螺纹筒24的移动下驱动导向滑块25移动，导向滑块25的移动驱动第二夹板26的移动，第二夹板26移动的作用下，可以压缩安装在第一夹板14和第二夹板26之间的扭簧，使扭簧缩短，以适应装配需要的空间，螺纹筒24在左右移动时，同时驱动连杆33进行左右移动，连杆33的左右移动驱动滑块32在滑杆31的表面进行左右滑动，在滑块32和连杆33左右滑动的作用下，能够避免螺纹筒24发生转动和偏移，使螺纹筒24的左右运动具有导向性。
39.综上：本技术方案中，通过该用于电控门锁生产的弹簧装配工具，便于将扭簧压缩至需要的长度大小，以适应装配空间的需要。
40.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。