烟道防积灰的在线吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种烟道防积灰的在线吹扫装置。


背景技术：

2.大型锅炉是常用加热、产生蒸汽的设备，其中锅炉烟气脱硫脱硝工艺流程图如图1所示：由锅炉空预器出来的原烟气经预电除尘器预除尘后，自吸收塔入口水平烟道进入脱硫吸收塔，烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体，在流化床气固两相流机制及工艺水的作用下实现高脱硫率。
3.如图2所示，在实际运行过程中，因床层掉灰及循环灰时，部分原灰掉落、堆积于水平烟道，同时原烟气携带的颗粒较大的原灰也在此处堆积，积灰量随运行周期增长逐渐增加且不断板结，使得原烟气在水平烟道中的流速、流量及流向均受影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种烟道防积灰的在线吹扫装置，主要目的是实现积灰的实时在线吹扫。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种烟道防积灰的在线吹扫装置，该装置包括：气源总管和吹扫部；
7.所述吹扫部包括多个吹扫机构，每一个所述吹扫机构包括连接管、水平横管、音叉和多个刷毛，所述连接管的一端连接于所述气源总管，另一端贯穿水平烟道的底壁，所述连接管的另一端连接于所述水平横管，所述水平横管的延伸方向垂直于水平烟道的延伸方向，所述水平横管的管壁分别连接于多个吹扫管的一端，所述吹扫管另一端的朝向和水平烟道的延伸方向相同，所述音叉固定设置于水平烟道内，所述音叉位于所述吹扫管的另一端，用于接受气流的冲击，所述刷毛的一端固定连接于所述音叉的柄部，另一端接触于水平烟道的底壁。
8.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
9.可选的，所述吹扫管包括第一吹扫管和第二吹扫管，所述第一吹扫管的一端和所述第二吹扫管的一端分别连接于所述水平横管，所述第一吹扫管的另一端水平朝向所述音叉，所述第二吹扫管的另一端向下倾斜。
10.可选的，所述水平横管和水平烟道底壁的距离为100mm。
11.可选的，相邻两个所述吹扫机构的所述水平横管的距离为1000mm。
12.可选的，所述第二吹扫管的另一端向下倾斜45
°
。
13.可选的，每一个所述连接管设置有控制阀，用于间歇性开启所述连接管。
14.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
15.当锅炉系统正常运行，含尘烟气流经水平烟道；与此同时，气源总管内的压缩空气依次流经连接管、水平横管和吹扫管，因为吹扫管的另一端的朝向和水平烟道的延伸方向
相同，即吹扫管的另一端的朝向和烟气流动的方向相同，这样就提高了烟气流动的气流强度，避免烟气中的灰尘大量沉降至水平烟道的底壁。
16.同时，因为音叉位于吹扫管的另一端，接受压缩空气流的冲击，故而音叉整体共振，从而带动多个刷毛抖动，而使多个刷毛往复刮蹭水平烟道的底壁；所以即使少量灰尘沉降于水平烟道的底壁，也因为刷毛的往复刮蹭，灰尘也不会板结于水平烟道的底壁，从而进一步避免灰尘沉积于水平烟道。
17.通过上述方式，实现了积灰的实时在线吹扫，保证烟气能够正常通过水平烟道。
附图说明
18.图1为现有技术的锅炉烟气处理系统的流程图；
19.图2为现有技术的锅炉烟气处理系统中水平烟道积灰示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种烟道防积灰的在线吹扫装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种烟道防积灰的在线吹扫装置的侧视剖面图；
22.图5为图4中a部分的放大图。
23.说明书附图中的附图标记包括：气源总管1、连接管2、水平横管3、音叉4、刷毛5、吹扫管6、排灰装置7、第一吹扫管61、第二吹扫管62、控制阀8、水平烟道9、支架10。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.如图3、图4和图5所示，本实用新型的一个实施例提供的一种烟道防积灰的在线吹扫装置，其包括：气源总管1和吹扫部；
27.所述吹扫部包括多个吹扫机构，每一个所述吹扫机构包括连接管2、水平横管3、音叉4和多个刷毛5，所述连接管2的一端连接于所述气源总管1，另一端贯穿水平烟道9的底壁，所述连接管2的另一端连接于所述水平横管3，所述水平横管3的延伸方向垂直于水平烟道9的延伸方向，所述水平横管3的管壁分别连接于多个吹扫管6的一端，所述吹扫管6另一端的朝向和水平烟道9的延伸方向相同，所述音叉4固定设置于水平烟道9内，所述音叉4位于所述吹扫管6的另一端，用于接受气流的冲击，所述刷毛5的一端固定连接于所述音叉4的柄部，另一端接触于水平烟道9的底壁。
28.烟道防积灰的在线吹扫装置工作过程如下:
29.当锅炉系统正常运行，含尘烟气流经水平烟道9；与此同时，气源总管1内的压缩空气依次流经连接管2、水平横管3和吹扫管6，因为吹扫管6的另一端的朝向和水平烟道9的延伸方向相同，即吹扫管6的另一端的朝向和烟气流动的方向相同，这样就提高了烟气流动的气流强度，避免烟气中的灰尘大量沉降至水平烟道9的底壁。
30.同时，因为音叉4位于吹扫管6的另一端，接受压缩空气流的冲击，故而音叉4整体共振，从而带动多个刷毛5抖动，而使多个刷毛5往复刮蹭水平烟道9的底壁；所以即使少量
灰尘沉降于水平烟道9的底壁，也因为刷毛5的往复刮蹭，灰尘也不会板结于水平烟道9的底壁，从而进一步避免灰尘沉积板结于水平烟道9底壁。
31.在本实用新型的技术方案中，通过上述方式，实现了积灰的实时在线吹扫，保证烟气能够正常通过水平烟道9。
32.具体的,水平烟道9的末端连接于脱硫吸收塔的入口，且在脱硫吸收塔的入口处设置有塔底绞笼作为排灰装置7。通过使用本装置，刷毛5刮蹭灰尘，同时压缩空气流吹动灰尘向排灰装置7流动，保证灰尘及时排出水平烟道9。
33.具体的，气源总管1连接于压缩空气储罐，压缩空气储罐连接于压缩机，从而通过压缩空气储罐保有压力稳定的压缩空气，从而使气源总管1提供压力稳定的压缩空气流。
34.具体的，水平烟道9内固定设置有支架10，支架10设有多个安装孔，每一个音叉4的柄部安装于其中一个安装孔中，音叉4的柄部和安装孔的内缘之间设有橡胶圈。通过安装孔固定了音叉4和水平烟道9的相对位置，也就固定了刷毛5和水平烟道9底壁的相对位置，避免刷毛5过度接触并摩擦水平烟道9的底壁。
35.具体的，刷毛5采用钢丝材质。
36.具体的，音叉4竖直设置于水平烟道9内，音叉4的柄部竖直向下延伸，音叉4的柄部的下端固定连接于刷毛5，从而使刷毛5接触于水平烟道9的底壁。
37.如图5所示，在具体实施方式中，所述吹扫管6包括第一吹扫管61和第二吹扫管62，所述第一吹扫管61的一端和所述第二吹扫管62的一端分别连接于所述水平横管3，所述第一吹扫管61的另一端水平朝向所述音叉4，所述第二吹扫管62的另一端向下倾斜。
38.具体的，吹扫管6的轴向截面形状呈长方形，以使吹出的压缩空气流呈带状，以使具有一定幅宽的空气流动带冲击音叉4，以使音叉4充分共振；同时，空气流动带可以带动更多的灰尘向排灰装置7流动。
39.在本实施方式中，具体的，一部分压缩空气经第一吹扫管61的另一端吹出至音叉4，保证音叉4受到足够的气流冲击力，从而保证音叉4产生足够的共振能，从而使刷毛5抖动的频率和振幅足够大，从而保证刷毛5对水平烟道9底壁沉积的灰尘的刮蹭效果；同时，因为第二吹扫管62的另一端向下倾斜，指向水平烟道9的底壁，经第二吹扫管62吹出的另一部分压缩空气使被刮蹭掉的水平烟道9底壁灰尘再次被扬起；而且，自第一吹扫管61的另一端吹出的压缩空气流还带动再次被扬起的灰尘向排灰装置7的方向流动，进一步避免灰尘沉积。
40.在具体实施方式中，所述水平横管3和水平烟道9底壁的距离为100mm。
41.在本实施方式中，具体的，因为水平横管3和水平烟道9底壁的距离要和音叉4的高度相匹配，而100mm的距离值匹配了音叉4的高度，避免设置较长的音叉4柄，才能使刷毛5接触水平烟道9的底壁。
42.在具体实施方式中，相邻两个所述吹扫机构的所述水平横管3的距离为1000mm。
43.在本实施方式中，具体的，每一个吹扫机构中的吹扫管6和音叉4相互配合，可以杜绝1000mm水平烟道9中灰尘沉积的问题，而且前段吹扫机构的压缩空气流对后段吹扫机构所在位置水平烟道9的积灰也具有叠加吹除的效力，从而1000mm的距离可以满足水平烟道9积灰基本去除的目的。
44.如图5所示，在具体实施方式中，所述第二吹扫管62的另一端向下倾斜45
°
。
45.在本实施方式中，具体的，第二吹扫管62吹出的气流对水平烟道9的底壁产生第一
冲击力，该第一冲击力可以分解为水平分力和竖直分力，水平分力和竖直分力的大小相等，即竖直分力扬起灰尘，水平分力驱动灰尘向排灰装置7移动，而两个方向的冲击力相等，即使灰尘在两个方向上的动量相等。
46.如图4所示，在具体实施方式中，每一个所述连接管2设置有控制阀8，用于间歇性开启所述连接管2。
47.在本实施方式中，具体的，多个连接管2分别设置有控制阀8，而多个控制阀8均集成于dcs控制系统中，便于自动化控制多个控制阀8的开启或闭合，通过设定每一个控制阀8开启和闭合的时间周期，实现连接管2管路的间歇性开启。
48.具体的，控制阀8采用气动蝶阀。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。