1.本实用新型属于电机工装技术领域，尤其涉及一种具有顶丝孔的变频隔爆电机。
背景技术：
2.传统的电机其机座与端盖之间没有采取特殊的结构方式，电机在拆卸过程中，由于机座与端盖之间的过盈配合，需要采用顶丝的方式将端盖顶起后才能将端盖拆下。在机座断面上会留下顶丝的痕迹，导致端面不平滑，轴承之间的距离将不再相等，导致轴承发热、轴承位不同心等一系列问题。进而导致电机在运行一段时间后发生轴承发热，久而久之会因为电机轴承发热而导致电机轴承损坏。
技术实现要素：
3.解决的技术问题：针对现有的电机机座在拆卸过程中由于顶丝的原因容易在机座端面上留下痕迹的缺点，本实用新型提供一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，该顶丝孔的存在使得在拆卸端盖时，只需将螺栓旋入顶丝孔中，螺栓头部与顶丝孔的底部接触后再将端盖顶起，顶丝痕迹留在顶丝孔的底部，不会留在机座端面上，因此不会导致后续端盖与机座的严密配合。
4.技术方案：一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，包括机座、分别过盈配合在机座前、后的前端盖和后端盖，机座前端设置有数个前螺栓孔，前端盖上与前螺栓孔对应位置处设置有前通孔，机座与前端盖通过依次穿设在前通孔、前螺栓孔内的前螺栓固定；机座后端设置有数个后螺栓孔，后端盖上与后螺栓孔对应位置处设置有后通孔，机座与后端盖通过依次穿设在后通孔、后螺栓孔内的后螺栓固定；所述机座前端设置有2
‑
6个前顶丝孔，前端盖上与前顶丝孔对应位置处设置有前螺纹孔，前顶丝孔的深度小于前螺栓孔的深度前顶丝孔的直径大于前螺栓孔的直径；机座后端设置有2
‑
6个后顶丝孔，后端盖上与后顶丝孔对应位置处设置有后螺纹孔，后顶丝孔的深度小于后螺栓孔的深度，后顶丝孔的直径大于后螺栓孔的直径。
5.上述所述的前顶丝孔的个数为2
‑
6之间的偶数。
6.上述所述的前顶丝孔均匀分布在机座的前端。
7.上述所述的后顶丝孔的个数为2
‑
6之间的偶数。
8.上述所述的后顶丝孔均匀分布在机座的后端。
9.上述所述的前螺纹孔的螺纹与前螺栓的螺纹对应配合。
10.上述所述的后螺纹孔的螺纹与后螺栓的螺纹对应配合。
11.有益效果：本实用新型提供一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，具有以下有益效果：该顶丝孔的存在使得在拆卸端盖时，只需将螺栓旋入顶丝孔中，螺栓头部与顶丝孔的底部接触后再将端盖顶起，顶丝痕迹留在顶丝孔的底部，不会留在机座端面上，因此不会导致后续端盖与机座的严密配合。
附图说明
12.图1为本实用新型的具有顶丝孔的变频隔爆电机示意图。
13.图2为图1俯视图。
14.图3为图2中a
‑
a面局部剖视图，此时前顶丝孔13和后顶丝孔14恰好在剖面上。
15.图4为图3中c部放大图。
16.图5为图2另一种情况下的a
‑
a面局部剖视图，此时前螺栓孔11和后螺栓孔12恰好在剖面上。
17.图6为图5中d部放大图。
18.图7为图2中b
‑
b面局部剖视图。
19.图中：1、机座；11、前螺栓孔；12、后螺栓孔；13、前顶丝孔；14、后顶丝孔；2、前端盖；21、前通孔；22、前螺纹孔；3、后端盖；31、后通孔；32、后螺纹孔；4、前螺栓；5、后螺栓。
具体实施方式
20.下面实施例结合附图对本实用新型的具有顶丝孔的变频隔爆电机作进一步说明。
21.实施例1
22.本实施例提供一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，包括机座1、分别过盈配合在机座1前、后的前端盖2和后端盖3，机座1前端设置有数个前螺栓孔11，前端盖2上与前螺栓孔11对应位置处设置有前通孔21，机座1与前端盖2通过依次穿设在前通孔21、前螺栓孔11内的前螺栓4固定；机座1后端设置有数个后螺栓孔12，后端盖3上与后螺栓孔12对应位置处设置有后通孔31，机座1与后端盖3通过依次穿设在后通孔31、后螺栓孔12内的后螺栓5固定；所述机座1前端设置有2
‑
6个前顶丝孔13，前端盖2上与前顶丝孔13对应位置处设置有前螺纹孔22，前顶丝孔13的深度小于前螺栓孔11的深度，前顶丝孔13的直径大于前螺栓孔11的直径；机座1后端设置有2
‑
6个后顶丝孔14，后端盖3上与后顶丝孔14对应位置处设置有后螺纹孔32，后顶丝孔14的深度小于后螺栓孔12的深度，后顶丝孔14的直径大于后螺栓孔12的直径。
23.优选地，所述前顶丝孔13的个数为2
‑
6之间的偶数。
24.优选地，所述前顶丝孔13均匀分布在机座1的前端。
25.偶数个前顶丝孔13的设置和均匀分布的前顶丝孔13都使得前螺栓4将前端盖2顶起时受力均匀，可以更方便的拆下前端盖2。
26.优选地，所述后顶丝孔14的个数为2
‑
6之间的偶数。
27.优选地，所述后顶丝孔14均匀分布在机座1的后端。
28.偶数个后顶丝孔14的设置和均匀分布的后顶丝孔14都使得后螺栓5将后端盖3顶起时受力均匀，可以更方便的拆下后端盖3。
29.优选地，所述前螺纹孔22的螺纹与前螺栓4的螺纹对应配合。此时可以直接使用前螺栓4作为顶起螺栓。
30.优选地，所述后螺纹孔32的螺纹与后螺栓5的螺纹对应配合。此时可以直接使用后螺栓5作为顶起螺栓。
31.在实际操作中，当需要拆卸前端盖2时，先将前螺栓4全部拧下，此时，由于前端盖2和机座1之间是过盈配合，前端盖2不能轻松地从机座1上取下。此时取前螺栓4，将前螺栓4
拧入每一个前螺纹孔22中，直到前螺栓4的头部抵住前顶丝孔13的底部，继续拧入前螺栓4。由于前顶丝孔13的深度小于前螺栓孔22的深度，说明前螺栓4的螺杆长度大于前顶丝孔13的深度，此时由于前顶丝孔13底部与前螺栓4头部的相互作用力、以及前螺栓4的螺纹又与前螺纹孔22配合，因此将前端盖2顶起，即可轻松卸下前端盖2。该操作不会在机座1前端面上留下顶丝痕迹，不影响后续前端盖2与机座1的严密配合。
32.拆卸后端盖3的操作过程与上述过程相同。卸下后端盖3后，不会在机座1后端面上留下顶丝痕迹，不影响后续后端盖3与机座1的严密配合。
33.以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，包括机座（1）、分别过盈配合在机座（1）前、后的前端盖（2）和后端盖（3），机座（1）前端设置有数个前螺栓孔（11），前端盖（2）上与前螺栓孔（11）对应位置处设置有前通孔（21），机座（1）与前端盖（2）通过依次穿设在前通孔（21）、前螺栓孔（11）内的前螺栓（4）固定；机座（1）后端设置有数个后螺栓孔（12），后端盖（3）上与后螺栓孔（12）对应位置处设置有后通孔（31），机座（1）与后端盖（3）通过依次穿设在后通孔（31）、后螺栓孔（12）内的后螺栓（5）固定；其特征在于：所述机座（1）前端设置有2
‑
6个前顶丝孔（13），前端盖（2）上与前顶丝孔（13）对应位置处设置有前螺纹孔（22），前顶丝孔（13）的深度小于前螺栓孔（11）的深度，前顶丝孔（13）的直径大于前螺栓孔（11）的直径；机座（1）后端设置有2
‑
6个后顶丝孔（14），后端盖（3）上与后顶丝孔（14）对应位置处设置有后螺纹孔（32），后顶丝孔（14）的深度小于后螺栓孔（12）的深度，后顶丝孔（14）的直径大于后螺栓孔（12）的直径。2.根据权利要求1所述的一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，其特征在于：所述前顶丝孔（13）的个数为2
‑
6之间的偶数。3.根据权利要求2所述的一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，其特征在于：所述前顶丝孔（13）均匀分布在机座（1）的前端。4.根据权利要求1所述的一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，其特征在于：所述后顶丝孔（14）的个数为2
‑
6之间的偶数。5.根据权利要求4所述的一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，其特征在于：所述后顶丝孔（14）均匀分布在机座（1）的后端。6.根据权利要求1所述的一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，其特征在于：所述前螺纹孔（22）的螺纹与前螺栓（4）的螺纹对应配合。7.根据权利要求1所述的一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，其特征在于：所述后螺纹孔（32）的螺纹与后螺栓（5）的螺纹对应配合。
技术总结
本实用新型提供一种具有顶丝孔的变频隔爆电机，包括机座、分别过盈配合在机座前、后的前端盖和后端盖，机座前端设置有数个前螺栓孔，前端盖上与前螺栓孔对应位置处设置有前通孔；机座后端设置有数个后螺栓孔，后端盖上与后螺栓孔对应位置处设置有后通孔；机座前端设置有前顶丝孔，前端盖上与前顶丝孔对应位置处设置有前螺纹孔，前顶丝孔的深度小于前螺栓孔的深度；机座后端设置有后顶丝孔，后端盖上与后顶丝孔对应位置处设置有后螺纹孔，后顶丝孔的深度小于后螺栓孔的深度。该顶丝孔的存在使得在拆卸端盖时，只需将螺栓旋入顶丝孔中将端盖顶起，顶丝痕迹不会留在机座端面上，不会导致后续端盖与机座的严密配合。致后续端盖与机座的严密配合。致后续端盖与机座的严密配合。
技术研发人员：王富春 孔肖宾
受保护的技术使用者：永济市凯瑞电气有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
